CN206392674U - 一种数控控制的前面板切角模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控控制的前面板切角模具，包括上模体(1)、下模体(2)、带动上模体上下运动的液压缸及与液压缸通讯连接的数控控制器，所述的上模体(1)和下模体(2)相对设置，下模体(2)上设有切角凹模组件，切角凹模组件包括下模导轨(3)及并排设置在下模导轨(3)上的两个切角凹模(4)，上模体(1)上设有切角凸模组件，切角凸模组件包括上模导轨及并排设置在上模导轨上的两个切角凸模(8)，上模导轨与下模导轨(3)对应设置，两个切角凸模(8)与两个切角凹模(4)分别对应设置。与现有技术相比，本实用新型具有加工精度和生产效率高，能有效降低操作人员劳动强度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切角模具，尤其是涉及一种数控控制的前面板切角模具。
背景技术
在生产办公柜、储藏柜等金属柜时，前面板一般都由钢板等金属板材组装而成，在前面板成型前，需要对矩形金属板材进行四个角的切角工序，然后才能进行折边，形成前面板，然后将折边后的板材焊接支撑等形成柜体前面板。
为了满足金属板材切角精度和生产效率的要求，目前通常采用冲压模具进行切角，而传统的冲压模具一般一次只能进行一个角的切角工序，需要人工拿着板材将需要切角的部分放入模具中，冲压成型，然后再换其他各角一次进行冲压，效率低、精度差，劳动强度高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工精度和生产效率高，能有效降低操作人员劳动强度的数控控制的前面板切角模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种数控控制的前面板切角模具，包括上模体、下模体、带动上模体上下运动的液压缸及与液压缸通讯连接的数控控制器，所述的上模体和下模体相对设置，所述的下模体上设有切角凹模组件，所述的切角凹模组件包括下模导轨及并排设置在下模导轨上的两个切角凹模，所述的上模体上设有切角凸模组件，所述的切角凸模组件包括上模导轨及并排设置在上模导轨上的两个切角凸模，所述的上模导轨与下模导轨对应设置，两个切角凸模与两个切角凹模分别对应设置。
作为优选的技术方案，所述的切角凹模上设有落料孔以及用于与待加工板材配合的定位销，所述的切角凸模的相应位置设有与定位销匹配的定位销孔。
作为优选的技术方案，所述的定位销设置在两切角凹模的上表面，并且靠近两 切角凹模相邻的一个角处。
作为优选的技术方案，所述的切角凸模和切角凹模上分别设有通向上模导轨和下模导轨的螺孔，切角凸模和切角凹模分别通过设置在螺孔中的螺栓固定在上模导轨和下模导轨上。
作为优选的技术方案，该模具还包括设置在下模体上的导柱和设置在上模体上的导套，所述的导柱和导套匹配设置。
作为优选的技术方案，所述的导柱设有两个，分别位于下模导轨两端之外，所述的导套设有两个，分别位于上模导轨两端之外。
作为优选的技术方案，该模具还包括由光栅尺和光栅尺读数头组成的位移传感器，所述的光栅尺设置在下模导轨上，所述的光栅尺读数头设置在切角凹模上，所述的位移传感器与数控控制器通讯连接。
作为优选的技术方案，该模具还包括位移控制器，所述的位移控制器包括分别穿设在两切角凹模上的两个丝杆及用于驱动丝杆转动的伺服电机，所述的丝杆与下模导轨平行，所述的伺服电机固定在下模体上并与数控控制器通讯连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
使用金属板材进行切角时，将板材放置在下模体的凹模上，并用定位销对其进行精确定位，使金属板材一条边上的两个角与落料孔对应，然后合模，同时完成这两个角的切角，开模，然后换与这条边相对的边上的两个角，同样操作，完成整个板材的切角，然后将板材移至折边工序，进行折边，板材的移动可以通过人工控制，也可以通过机器进行移动、抬升和转动。
本实用新型通过设置两个并列的切角凹模，一次合模可以同时完成两个角的切角；通过改变两个切角凹模之间距离，可以适应不同型号的前面板的切角；通过位移控制组件和位移传感器可以精确调控两个切角凹模之间的距离；通过设置在两个切角凹模上的定位销，能够对板材在xy平面内精确定位，提高了加工精度，而且将定位销设置在两切角凹模的上表面，并且靠近两切角凹模相邻的一个角处，使得不管加工何种规格的前面板，板材上的定位孔与相邻两边及夹角的位置是唯一的，方便板材的预处理，能够有效加快生产进度，工人或操作机器的操作工位设置有定位销额一侧，方便放料；本实用新型的两个切角凸模的距离及位置的调整在调整完切角凹模后对其匹配调整即可，简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为上模体，2为下模体，3为下模导轨，4为切角凹模，5为落料孔，6为定位销，7为定位销孔，8为切角凸模，9为螺孔，10为丝杆，11为伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种数控控制的前面板切角模具，如图1所示，包括上模体1、下模体2、带动上模体1上下运动的液压缸及与液压缸通讯连接的数控控制器，上模体1和下模体2相对设置，下模体2上设有切角凹模组件，切角凹模组件包括下模导轨3及并排设置在下模导轨3上的两个切角凹模4，上模体1上设有切角凸模组件，切角凸模组件包括上模导轨及并排设置在上模导轨上的两个切角凸模8，上模导轨与下模导轨3对应设置，两个切角凸模8与两个切角凹模4分别对应设置。切角凹模4上设有落料孔5以及用于与待加工板材配合的定位销6，切角凸模8的相应位置设有与定位销6匹配的定位销孔7。定位销6设置在两切角凹模4的上表面，并且靠近两切角凹模4相邻的一个角处。切角凸模8和切角凹模4上分别设有通向上模导轨和下模导轨3的螺孔9，切角凸模8和切角凹模4分别通过设置在螺孔9中的螺栓固定在上模导轨和下模导轨3上。
该模具还包括位移传感器和位移控制器，位移传感器由光栅尺和光栅尺读数头组成，光栅尺设置在下模导轨3上，光栅尺读数头设置在切角凹模4上，位移传感器与数控控制器通讯连接。位移控制器包括分别穿设在两切角凹模4上的两个丝杆10及用于驱动丝杆10转动的伺服电机11，丝杆10与下模导轨3平行，伺服电机11固定在下模体2上并与数控控制器通讯连接。
该模具还包括设置在下模体2上的导柱12和设置在上模体1上的导套13，导柱12和导套13匹配设置。导柱12设有两个，分别位于下模导轨3两端之外，导套13设有两个，分别位于上模导轨两端之外。
Claims (8)
1.一种数控控制的前面板切角模具，包括上模体(1)、下模体(2)、带动上模体(1)上下运动的液压缸及与液压缸通讯连接的数控控制器，所述的上模体(1)和下模体(2)相对设置，其特征在于，所述的下模体(2)上设有切角凹模组件，所述的切角凹模组件包括下模导轨(3)及并排设置在下模导轨(3)上的两个切角凹模(4)，所述的上模体(1)上设有切角凸模组件，所述的切角凸模组件包括上模导轨及并排设置在上模导轨上的两个切角凸模(8)，所述的上模导轨与下模导轨(3)对应设置，两个切角凸模(8)与两个切角凹模(4)分别对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控控制的前面板切角模具，其特征在于，所述的切角凹模(4)上设有落料孔(5)以及用于与待加工板材配合的定位销(6)，所述的切角凸模(8)的相应位置设有与定位销(6)匹配的定位销孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种数控控制的前面板切角模具，其特征在于，所述的定位销(6)设置在两切角凹模(4)的上表面，并且靠近两切角凹模(4)相邻的一个角处。
4.根据权利要求1所述的一种数控控制的前面板切角模具，其特征在于，所述的切角凸模(8)和切角凹模(4)上分别设有通向上模导轨和下模导轨(3)的螺孔(9)，切角凸模(8)和切角凹模(4)分别通过设置在螺孔(9)中的螺栓固定在上模导轨和下模导轨(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种数控控制的前面板切角模具，其特征在于，该模具还包括设置在下模体(2)上的导柱(12)和设置在上模体(1)上的导套(13)，所述的导柱(12)和导套(13)匹配设置。
6.根据权利要求5所述的一种数控控制的前面板切角模具，其特征在于，所述的导柱(12)设有两个，分别位于下模导轨(3)两端之外，所述的导套(13)设有两个，分别位于上模导轨两端之外。
7.根据权利要求1所述的一种数控控制的前面板切角模具，其特征在于，该模具还包括由光栅尺和光栅尺读数头组成的位移传感器，所述的光栅尺设置在下模导轨(3)上，所述的光栅尺读数头设置在切角凹模(4)上，所述的位移传感器与数控控制器通讯连接。
8.根据权利要求7所述的一种数控控制的前面板切角模具，其特征在于，该模具还包括位移控制器，所述的位移控制器包括分别穿设在两切角凹模(4)上的两个丝杆(10)及用于驱动丝杆(10)转动的伺服电机(11)，所述的丝杆(10)与下模导轨(3)平行，所述的伺服电机(11)固定在下模体(2)上并与数控控制器通讯连接。
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| CN108405709A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-17 | 莱州新亚通金属制造有限公司 | 一种制造工程车连接板的专用模具及制造工艺 |
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