CN207591839U - 一种用于化工生产的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的反应装置，包括反应罐，反应罐的外壁上设有耐磨混凝土层，所述反应罐内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上均匀分布有搅拌支架，所述搅拌支架设有2‑4组且分布在搅拌转轴外壁上的不同高度上，搅拌转轴底端固定连接有水平设置的搅拌杆，本实用新型一种用于化工生产的反应装置，搅拌支架和搅拌杆配合对内部物料进行搅拌混合，有效提高了反应罐的工作效率，设置的沉渣收集装置便于对反应过程中的杂质和絮状物进行收集，且清理方便，采用循环水对反应罐进行加热和冷却，效果好、效率高，减小了成本也保证了反应罐内部的温度恒定，有利于反应的高效稳定进行，另外能够方便的进行移动和固定，便捷性和稳定性好。

Description

一种用于化工生产的反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种用于化工生产的反应装置。

背景技术

反应罐是化学反应、物理反应的容器，分为有压容器和常压容器。反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。

现有的反应罐大都结构简单、功能单一，反应效果差、反应效率低，使用不方便，不能满足现代化反应罐的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工生产的反应装置，包括反应罐，所述反应罐的外壁上设有耐磨混凝土层，所述反应罐内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上均匀分布有搅拌支架，所述搅拌支架设有2-4组且分布在搅拌转轴外壁上的不同高度上，搅拌转轴底端固定连接有水平设置的搅拌杆，搅拌转轴顶端伸出反应罐主体外侧并与驱动电机连接，所述驱动电机外侧设有消音罩，消音罩的材质为隔音阻尼毡，所述反应罐的底部设有沉渣收集装置，沉渣收集装置包括沉渣收集层和过滤网层，过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端，过滤网层的面积大过沉渣收集层的上端面面积，沉渣收集层由若干个菱形单格组成，同行的菱形单格的形尖朝向相同，同列的菱形单格的形尖朝向两两相反，所述反应罐的外壁上设有水腔，水腔的下侧右端设有循环出水管，在反应罐右侧依次设有冷水腔和热水腔，在热水腔外壁上覆盖有用于对热水腔内部水进行加热的电加热层，循环出水管通过第一进水管、第二进水管分别与冷水腔、热水腔连接，在第一进水管和第二进水管上分别设有第一循环水泵和第二循环水泵，冷水腔和热水腔分别通过第一出水管和第二出水管与循环进水管连接，循环进水管的末端与水腔的进水口相连接，所述反应罐下侧设有移动装置，移动装置包括支撑腿下部内侧开设的第一滑移槽，两个第一滑移槽之间共同设置有第一滑移板，第一滑移板下侧设有滚轮，第一滑移板上侧中间处固定设有螺套，螺套上侧设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆顶端与反应罐下侧转动连接，螺杆上固定设有从动锥齿轮，从动锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上固定设有转轴，反应罐下侧设有两块安装块，转轴穿过安装块设置，转轴与电机相连接，电机固定在反应罐的下侧外壁上

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌支架包括与搅拌转轴平行设置的竖杆和与竖杆连接的斜杆，竖杆两端分别通过斜杆与搅拌转轴连接，在竖杆的中部固定安装有搅拌翅，搅拌翅与竖杆相垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜杆与竖杆所形成的夹角为100°-125°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述菱形单格的纵深为10cm-20cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐内壁上设有温度传感器，温度传感器通过第一控制器与第一循环水泵连接，温度传感器通过第二控制器与第二循环水泵连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与安装块的接触处设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在反应罐的外壁上设置耐磨混凝土层，能够有效提高反应罐的耐磨、耐腐蚀性能，有效的延长了使用寿命，搅拌支架结构稳定，搅拌效果好，配合搅拌杆能够对内部的物料进行充分的搅拌使其混合均匀，且对于固液反应中容易絮凝的特殊情况可以起到很好的分散作用，有效的提高了反应效率，消音罩能够有效降低驱动电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

2、在反应罐底部设置沉渣收集装置，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层，在沉渣收集层的各个菱形单格里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便。

3、在反应过程中，温度传感器对反应罐内部的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，第二控制器控制第二循环水泵工作，将热水腔中的热水循环抽入水腔中对反应罐内部进行加热，当温度高于设定值时，第一控制器控制第一循环水泵将冷水腔中的冷水循环抽入水腔中对反应罐内部进行降温冷却，保证了反应罐内部的温度恒定，有利于反应的高效稳定进行，也保证了反应产物的质量，且采用循环水对反应罐进行加热和冷却，效果好、效率高，节约了水资源，降低了能耗，减小了成本。

4、当需要对反应罐进行移动时，启动电机，电机带动转轴转动，从而主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺杆转动，从而螺套向下运动，带动第一滑移板向下运动，使滚轮接触地面，即可方便的移动反应罐，当需要反应罐保持稳定时，使电机反转，滚轮上升离开地面，支撑腿接触地面即可，保证了反应罐的稳定性。

附图说明

图1为一种用于化工生产的反应装置的结构示意图。

图2为一种用于化工生产的反应装置中沉渣收集装置的结构示意图。

图3为一种用于化工生产的反应装置中沉渣收集层的结构示意图。

图4为一种用于化工生产的反应装置中移动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于化工生产的反应装置，包括反应罐1，所述反应罐1的外壁上设有耐磨混凝土层，所述反应罐1内部竖直设有搅拌转轴2，搅拌转轴2外壁上均匀分布有搅拌支架3，搅拌支架3包括与搅拌转轴2平行设置的竖杆4和与竖杆4连接的斜杆5，竖杆4两端分别通过斜杆5与搅拌转轴2连接，所述斜杆5与竖杆4所形成的夹角为100°-125°，在竖杆4的中部固定安装有搅拌翅6，搅拌翅6与竖杆4相垂直，所述搅拌支架3设有2-4组且分布在搅拌转轴2外壁上的不同高度上，搅拌转轴2底端固定连接有水平设置的搅拌杆7，搅拌转轴2顶端伸出反应罐1主体外侧并与驱动电机8连接，所述驱动电机8外侧设有消音罩，消音罩的材质为隔音阻尼毡，通过在反应罐1的外壁上设置耐磨混凝土层，能够有效提高反应罐的耐磨、耐腐蚀性能，有效的延长了使用寿命，搅拌支架3结构稳定，搅拌效果好，配合搅拌杆7能够对内部的物料进行充分的搅拌使其混合均匀，且对于固液反应中容易絮凝的特殊情况可以起到很好的分散作用，有效的提高了反应效率，消音罩能够有效降低驱动电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述反应罐1的底部设有沉渣收集装置13，沉渣收集装置13包括沉渣收集层131和过滤网层130，所述沉渣收集层131为无顶盖有底板盒状，过滤网层130覆盖在沉渣收集层131顶端，过滤网层130的面积大过沉渣收集层131的上端面面积，沉渣收集层131由若干个菱形单格132组成，同行的菱形单格132的形尖朝向相同，同列的菱形单格132的形尖朝向两两相反，所述菱形单格132的纵深为10cm-20cm，在反应罐底部设置沉渣收集装置13，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层130，进入沉渣收集层131，在沉渣收集层的各个菱形单格132里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便。

请参阅图1，本实用新型实施例中，所述反应罐1的外壁上设有水腔14，水腔14的下侧右端设有循环出水管15，在反应罐1右侧依次设有冷水腔17和热水腔19，在热水腔19外壁上覆盖有用于对热水腔19内部水进行加热的电加热层20，循环出水管15通过第一进水管16、第二进水管18分别与冷水腔17、热水腔19连接，在第一进水管和第二进水管18上分别设有第一循环水泵21和第二循环水泵22，在反应罐1内壁上设有温度传感器23，温度传感器23通过第一控制器24与第一循环水泵21连接，温度传感器23通过第二控制器25与第二循环水泵22连接，冷水腔17和热水腔19分别通过第一出水管26和第二出水管27与循环进水管28连接，循环进水管28的末端与水腔14的进水口相连接，在反应过程中，温度传感器23对反应罐1内部的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，第二控制器25控制第二循环水泵22工作，将热水腔19中的热水循环抽入水腔14中对反应罐1内部进行加热，当温度高于设定值时，第一控制器24控制第一循环水泵21将冷水腔17中的冷水循环抽入水腔14中对反应罐1内部进行降温冷却，保证了反应罐1内部的温度恒定，有利于反应的高效稳定进行，也保证了反应产物的质量，且采用循环水对反应罐进行加热和冷却，效果好、效率高，节约了水资源，降低了能耗，减小了成本。

请参阅图1和图4，本实用新型实施例中，所述反应罐1下侧设有移动装置29，移动装置29包括支撑腿30下部内侧开设的第一滑移槽291，两个第一滑移槽291之间共同设置有第一滑移板293，第一滑移板293下侧设有滚轮292，第一滑移板293上侧中间处固定设有螺套294，螺套294上侧设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆297，螺杆297顶端与反应罐1下侧转动连接，螺杆297上固定设有从动锥齿轮298，从动锥齿轮298一侧啮合有主动锥齿轮299，主动锥齿轮299上固定设有转轴296，反应罐1下侧设有两块安装块，转轴穿过安装块设置，所述转轴与安装块的接触处设有轴承310，转轴296与电机2911相连接，电机2911固定在反应罐1的下侧外壁上，当需要对反应罐进行移动时，启动电机2911，电机2911带动转轴296转动，从而主动锥齿轮299带动从动锥齿轮298转动，从动锥齿轮298带动螺杆297转动，从而螺套294向下运动，带动第一滑移板293向下运动，使滚轮292接触地面，即可方便的移动反应罐，当需要反应罐1保持稳定时，使电机2911反转，滚轮292上升离开地面，支撑腿30接触地面即可，保证了反应罐的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于化工生产的反应装置，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）的外壁上设有耐磨混凝土层，所述反应罐（1）内部竖直设有搅拌转轴（2），搅拌转轴（2）外壁上均匀分布有搅拌支架（3），所述搅拌支架（3）设有2-4组且分布在搅拌转轴（2）外壁上的不同高度上，搅拌转轴（2）底端固定连接有水平设置的搅拌杆（7），搅拌转轴（2）顶端伸出反应罐（1）主体外侧并与驱动电机（8）连接，反应罐（1）的底部设有沉渣收集装置（13），沉渣收集装置（13）包括沉渣收集层（131）和过滤网层（130），过滤网层（130）覆盖在沉渣收集层（131）顶端，过滤网层（130）的面积大过沉渣收集层（131）的上端面面积，沉渣收集层（131）由若干个菱形单格（132）组成，同行的菱形单格（132）的形尖朝向相同，同列的菱形单格（132）的形尖朝向两两相反，所述反应罐（1）的外壁上设有水腔（14），水腔（14）的下侧右端设有循环出水管（15），在反应罐（1）右侧依次设有冷水腔（17）和热水腔（19），在热水腔（19）外壁上覆盖有用于对热水腔（19）内部水进行加热的电加热层（20），循环出水管（15）通过第一进水管（16）、第二进水管（18）分别与冷水腔（17）、热水腔（19）连接，在第一进水管和第二进水管（18）上分别设有第一循环水泵（21）和第二循环水泵（22），冷水腔（17）和热水腔（19）分别通过第一出水管（26）和第二出水管（27）与循环进水管（28）连接，循环进水管（28）的末端与水腔（14）的进水口相连接，所述反应罐（1）下侧设有移动装置（29），移动装置（29）包括支撑腿（30）下部内侧开设的第一滑移槽（291），两个第一滑移槽（291）之间共同设置有第一滑移板（293），第一滑移板（293）下侧设有滚轮（292），第一滑移板（293）上侧中间处固定设有螺套（294），螺套（294）上侧设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆（297），螺杆（297）顶端与反应罐（1）下侧转动连接，螺杆（297）上固定设有从动锥齿轮（298），从动锥齿轮（298）一侧啮合有主动锥齿轮（299），主动锥齿轮（299）上固定设有转轴（296），反应罐（1）下侧设有两块安装块，转轴穿过安装块设置，转轴（296）与电机（2911）相连接，电机（2911）固定在反应罐（1）的下侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应装置，其特征在于，所述搅拌支架（3）包括与搅拌转轴（2）平行设置的竖杆（4）和与竖杆（4）连接的斜杆（5），竖杆（4）两端分别通过斜杆（5）与搅拌转轴（2）连接，在竖杆（4）的中部固定安装有搅拌翅（6），搅拌翅（6）与竖杆（4）相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的反应装置，其特征在于，所述斜杆（5）与竖杆（4）所形成的夹角为100°-125°。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应装置，其特征在于，所述沉渣收集层（131）为无顶盖有底板盒状。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应装置，其特征在于，所述菱形单格（132）的纵深为10cm-20cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应装置，其特征在于，所述反应罐（1）内壁上设有温度传感器（23），温度传感器（23）通过第一控制器（24）与第一循环水泵（21）连接，温度传感器（23）通过第二控制器（25）与第二循环水泵（22）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应装置，其特征在于，所述转轴与安装块的接触处设有轴承（310）。