CN207591781U - 一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，包括混料单元和搅拌单元；所述混料单元包括混料管，所述混料管的两端分别贯穿第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆一端端部相对，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反；所述第一螺杆和第二螺杆相远离端部的混料管上分别设置第一进料口和第二进料口；所述混料管的中心侧壁上设置出料口。本实用新型所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，以实现搅拌均匀，过滤杂质，从而达到固化彻底的效果。

Description

一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于灌封胶水生产领域，尤其是涉及一种混料设备。

背景技术

环氧树脂灌封胶水分为两大类，单组份环氧树脂灌封胶水和双组份环氧树脂灌封胶水；常温固化环氧灌封胶一般为双组份，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。两组分混合后不会快速凝胶，因而有较长的可操作时间，但是在操作过程中，也存在着很多需要注意的地方，如称量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底等等，均会对双组份灌封胶造成影响，使质量低下，稳定性差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，以实现搅拌均匀，过滤杂质，从而达到固化彻底的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，包括混料单元和搅拌单元；

所述混料单元包括混料管，所述混料管的两端分别贯穿第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆一端端部相对，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反；

所述第一螺杆和第二螺杆相远离端部的混料管上分别设置第一进料口和第二进料口；所述混料管的中心侧壁上设置出料口；

所述搅拌单元包括搅拌釜，所述出料口通过第一管与搅拌釜上的进口相连；所述搅拌釜内部横置搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置若干矩形搅拌叶，所述搅拌叶上设置消泡孔；远离搅拌轴一侧的搅拌叶的端部设置取料桶；

所述取料桶的出口一侧设置储料槽，所述储料槽的底端联通第二管，所述第二管贯穿搅拌釜。

进一步，所述储料槽内，第二管的上端设置过滤网。

进一步，所述储料槽的外端通过支撑架与搅拌釜内部相连。

进一步，所述出料口的口径大于第一进料口和第二进料口。

进一步，所述取料桶与搅拌叶一一对应设置；个数为6或者8个。

进一步，所述搅拌釜的底端设置为圆弧形。

进一步，所述储料槽设置高度为小于取料桶旋转到最高端且大于搅拌轴的水平高度。

进一步，当取料桶旋转到最低端时，取料桶的出口端到取料桶的封闭端的延伸方向为斜向上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置具有以下优势：

具有搅拌功能，且搅拌叶上具有消泡孔，能够避免在搅拌过程中气泡的过多产生；

具有第一螺杆和第二螺杆混料单元，能够将高粘度物料进行输送和初步混合，使混合效果更好；

在搅拌的过程中就将液体取出，而且进行过滤，设计新颖，结构简单可行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的混料管结构剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的搅拌釜俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的搅拌釜横截面A-A剖面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的搅拌釜横截面B-B剖面示意图。

附图标记说明：

1-混料管；11-第一螺杆；12-第二螺杆；13-第一进料口；14-第二进料口；15-出料口；2-搅拌釜；21-搅拌轴；22-搅拌叶；23-消泡孔；24-取料桶；3-储料槽；31-第二管；32-支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4，一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，包括混料单元和搅拌单元；

所述混料单元包括混料管1，所述混料管1的两端分别贯穿第一螺杆11和第二螺杆12，所述第一螺杆11与第二螺杆12一端端部相对，所述第一螺杆11和第二螺杆12的螺纹方向相反；

所述第一螺杆11和第二螺杆12相远离端部的混料管1上分别设置第一进料口13和第二进料口14；所述混料管1的中心侧壁上设置出料口15；

所述搅拌单元包括搅拌釜2，所述出料口15通过第一管与搅拌釜2上的进口相连；所述搅拌釜2内部横置搅拌轴21，所述搅拌轴21上均匀设置若干矩形搅拌叶22，所述搅拌叶22上设置消泡孔23；远离搅拌轴21一侧的搅拌叶22的端部设置取料桶24，所述取料桶24与搅拌叶22呈一定夹角；当取料桶24旋转到最低端时，取料桶24的出口端到取料桶24的封闭端的延伸方向为斜向上；从而使取料桶24在接触溶液的时候能够使液体流入取料桶24内部，而当搅拌叶22转到高处时，取料桶24内的溶液能从出口倾倒到储料槽3内进行过滤处理；

所述取料桶24的出口一侧设置储料槽3，所述储料槽3的底端联通第二管31，所述第二管31贯穿搅拌釜2；所述储料槽3内，第二管31的上端设置过滤网；从而起到对灌封胶过滤的作用。

使用过程：被消泡后的环氧树脂从第一进料口13进入，在第一螺杆11的输送下与从第二进料口14进入的固化剂在出料口15进行混合，进入到搅拌釜2内；搅拌轴21在电机的带动下进行转动，搅拌叶22转动，消泡孔23对液体中的残余气泡会起到破裂的作用；取料桶24在搅拌叶22转动时，接触液体，液体流入取料桶24内，随着搅拌轴21的转动转动到高处时，取料桶24的出口朝下，液体从取料桶24倾倒到储料槽3内，经过过滤网达到过滤的效果；进而从第二管31被排出进行使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，其特征在于：包括混料单元和搅拌单元；

所述混料单元包括混料管(1)，所述混料管(1)的两端分别贯穿第一螺杆(11)和第二螺杆(12)，所述第一螺杆(11)与第二螺杆(12)一端端部相对，所述第一螺杆(11)和第二螺杆(12)的螺纹方向相反；

所述第一螺杆(11)和第二螺杆(12)相远离端部的混料管(1)上分别设置第一进料口(13)和第二进料口(14)；所述混料管(1)的中心侧壁上设置出料口(15)；

所述搅拌单元包括搅拌釜(2)，所述出料口(15)通过第一管与搅拌釜(2)上的进口相连；所述搅拌釜(2)内部横置搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上均匀设置若干矩形搅拌叶(22)，所述搅拌叶(22)上设置消泡孔(23)；远离搅拌轴(21)一侧的搅拌叶(22)的端部设置取料桶(24)；

所述取料桶(24)的出口一侧设置储料槽(3)，所述储料槽(3)的底端联通第二管(31)，所述第二管(31)贯穿搅拌釜(2)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，其特征在于：所述储料槽(3)内，第二管(31)的上端设置过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，其特征在于：所述储料槽(3)的外端通过支撑架(32)与搅拌釜(2)内部相连。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，其特征在于：所述出料口(15)的口径大于第一进料口(13)和第二进料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，其特征在于：所述取料桶(24)与搅拌叶(22)一一对应设置；个数为6或者8个。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜(2)的底端设置为圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，其特征在于：所述储料槽(3)设置高度为小于取料桶(24)旋转到最高端且大于搅拌轴(21)的水平高度。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌封胶混料搅拌装置，其特征在于：当取料桶(24)旋转到最低端时，取料桶(24)的出口端到取料桶(24)的封闭端的延伸方向为斜向上。