CN207585306U - 再生活性炭干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种再生活性炭干燥设备，包括：螺旋输送装置，用于对再生活性炭进行破碎处理以及对破碎再生活性炭进行输送；热气流生成装置，用于生成第一预设温度的热气流以及输送所述热气流；第一分离装置，为筒状结构且垂直于水平面设置，与螺旋输送装置和热气流生成装置通过管道连通，内部设置有旋流布风带用于将输送自螺旋输送装置的破碎再生活性炭通过热气流分离成粉状活性炭和废弃颗粒；干燥及分离装置，包括干燥器和旋风分离器，干燥器用于将粉状活性炭与热气流进行热交换完成干燥，旋风分离器将干燥的粉状活性炭和热气流进行分离。本实用新型提供的再生活性炭干燥设备能够将再生活性炭破碎成一定粒度的颗粒，便于再生活性炭的更好干燥。

Description

再生活性炭干燥设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生领域，具体地涉及一种再生活性炭干燥设备。

背景技术

活性炭是一种孔隙结构发达的吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高等特点。现今，活性炭在工业、农业、国防、医药卫生、环境保护等领域被大量使用，并且取得了相当的成效，但是由于活性炭在使用过程中，在吸附饱和后会失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果，但是活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对活性炭进行再生利用。

目前，活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、生物再生法、湿式氧化再生法、溶剂再生法、电化学再生法等，加热再生法是应用最多且工业上最成熟的活性炭再生方法，加热再生法一般分干燥、高温炭化和活化三个阶段，而干燥作为活性炭再生的初始阶段，在活性炭的再生工艺中非常重要的一个环节。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对活性炭再生工艺中的干燥环节，提供一种干燥效果更好的再生活性炭干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种再生活性炭干燥设备，所述干燥设备包括：螺旋输送装置，用于对再生活性炭进行破碎处理以及对破碎再生活性炭进行输送；热气流生成装置，用于生成第一预设温度的热气流以及输送所述热气流；第一分离装置，所述第一分离装置为筒状结构且垂直于水平面设置，所述第一分离装置与所述螺旋输送装置和所述热气流生成装置通过管道连通，所述第一分离装置的内部设置有旋流布风带，该旋流布风带用于将输送自所述螺旋输送装置的所述破碎再生活性炭与输送自所述热气流生成装置的热气流进行混合，以通过所述热气流的吹送将所述破碎再生活性炭分离成粉状活性炭和废弃颗粒，其中所述粉状活性炭的粒度值和比重值小于等于预设粒度值和比重值，而所述废弃颗粒的粒度值和比重值大于预设粒度值和比重值；以及干燥及分离装置，与所述第一分离装置通过管道连通，该干燥及分离装置包括干燥器和旋风分离器，所述干燥器用于将所述干燥器内的干燥温度提升到第二预设温度并以所述第二预设温度将来自所述第一分离装置的所述粉状活性炭和热气流混合达预设时间段，所述旋风分离器用于从所述热气流中分离出干燥粉状活性炭。

优选地，所述螺旋输送装置包括破碎螺旋输送机、送料螺旋输送机和垂直螺旋提升机，所述破碎螺旋输送机和所述送料螺旋输送机与水平面平行设置，且所述破碎螺旋输送机与所述送料螺旋输送机垂直设置，所述破碎螺旋输送机的出料口与所述送料螺旋输送机的入料口衔接，所述送料螺旋输送机的出料口与所述第一分离装置的进料口连接，所述垂直螺旋提升机设置在所述第一分离装置内部，所述垂直螺旋提升机垂直于水平面设置且与所述送料螺旋输送机垂直设置。

优选地，所述破碎螺旋输送机包括：壳体，用于盛放待破碎的再生活性炭；以及两根捏合的螺旋输送轴，所述两根捏合的螺旋输送轴平行安装在所述壳体内部的同一水平面上，所述螺旋输送轴的表面间隔均匀地设置有破碎装置，用于对所述再生活性炭进行破碎处理。

优选地，所述热气流生成装置包括：液化气燃烧炉，用于通过燃烧液化气生成第一预设温度的热气流；以及引风机，用于将所述热气流输送至所述第一分离装置。

优选地，经过所述旋风分离器分离后的热气流包括尾气和粉尘，所述设备还包括：旁通换向阀，安装在所述旋风分离器的尾气出口处，用于控制所述尾气和粉尘的排出。

本实用新型提供一种再生活性炭干燥设备，其中的螺旋输送装置不仅用于对收集的再生活性炭进行输送，还用于将再生活性炭进行破碎处理，破碎后的再生活性炭颗粒粒度更小，从而让再生活性炭中的孔隙更多的暴露出来，其内吸附的杂质更容易清除，从而保证了在后续工序中产出的再生活性炭具有更高的质量以及更高的产量，通过第一分离装置中设置的旋流布风带将破碎再生活性炭中的杂质、粒度值和比重值不合格的废弃颗粒进行分离，使得待处理的粉状活性炭中合格率更高，成分更均匀，因此在后续工序中，能进一步的保证产出的再生活性炭具有更高的质量以及更高的产量，同时降低了杂质在燃烧过程中产生的有害气体，提高了环保性。本实用新型提供的再生活性炭干燥设备能够将再生活性炭破碎到一定的粒度值和比重值，便于分离出的粉状活性炭能更好的完成干燥。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的再生活性炭干燥设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种优选实施方式提供的螺旋输送装置的布置示意图；以及

图3是本实用新型一种优选实施方式提供的破碎螺旋输送机的结构示意图；

附图标记说明

1 螺旋输送装置 2 热气流生成装置

3 第一分离装置 4 干燥及分离装置

41 干燥器 42 旋风分离器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种再生活性炭干燥设备，所述设备包括：螺旋输送装置1，用于对再生活性炭进行破碎处理以及对破碎再生活性炭进行输送；热气流生成装置2，用于生成第一预设温度的热气流以及输送所述热气流；第一分离装置3，所述第一分离装置3为筒状结构且垂直于水平面设置，所述第一分离装置3与所述螺旋输送装置1和所述热气流生成装置2通过管道连通，所述第一分离装置3的内部设置有旋流布风带，该旋流布风带用于将输送自所述螺旋输送装置1的所述破碎再生活性炭与输送自所述热气流生成装2的热气流进行混合，以通过所述热气流的吹送将所述破碎再生活性炭分离成粉状活性炭和废弃颗粒，其中所述粉状活性炭的粒度值和比重值小于等于预设粒度值和比重值，而所述废弃颗粒的粒度值和比重值大于预设粒度值和比重值；以及干燥及分离装置4，与所述第一分离装置3通过管道连通，该干燥及分离装置4包括干燥器41和旋风分离器42，所述干燥器41用于将所述干燥器41内的干燥温度提升到第二预设温度并以所述第二预设温度将来自所述第一分离装置3的所述粉状活性炭和热气流混合达预设时间段，所述旋风分离器42用于从所述热气流中分离出干燥粉状活性炭。

其中，螺旋输送装置1不只是作为一个简单的输送装置，同时还担负着破碎再生活性炭的任务，而不需要再额外增加破碎设备，避免了生产成本和生产工序的增加。在实际的再生活性炭回收过程中，再生的活性炭颗粒大小不同，如果直接对这种颗粒大小不同的再生活性炭进行干燥，则大颗粒的再生活性炭内部干燥效果会很差，同时也不利于大颗粒的再生活性炭内部吸附的有害物质或杂质的清除，这样会导致再生活性炭再生后的成品质量，因此在本实用新型的实施例中，通过螺旋输送装置1将回收的再生活性炭进行破碎是非常必要的。

在本实用新型实施例中，热气流生成装置2包括液化气燃烧炉和引风机，所述液化气燃烧炉用于通过燃烧液化气产生热气流，当所述的热气流温度达到第一预设温度80℃-100℃之后，所述引风机用于将产生的热气流吹入至所述第一分离装置3内，所述第一分离装置3包括封闭式柱状料仓，在所述封闭式柱状料仓的侧壁设置有热气流入口，所述引风机吹入的热气流通过所述热气流入口进入封闭式柱状料仓，所述封闭式柱状料仓顶端(距离地面的远端)设置有第一出料口，所述封闭式柱状料仓内腔形成有螺旋式蜗壳通道，所述螺旋式蜗壳通道的起始端为所述热气流入口，所述螺旋式蜗壳通道向内在螺旋中心形成筒状结构，且所述螺旋式蜗壳通道的末端与所述筒状结构连通，所述螺旋式蜗壳通道即为所述旋流布风带。

具体地，如图2所示，螺旋输送装置1包括破碎螺旋输送机、送料螺旋输送机和垂直螺旋提升机，所述破碎螺旋输送机和所述送料螺旋输送机与水平面平行设置，且所述破碎螺旋输送机和所述送料螺旋输送机垂直设置，所述垂直螺旋提升机与水平面垂直设置在所述第一分离装置3的封闭式柱状料仓内，且与所述送料螺旋输送机垂直。

如图3所示，所述破碎螺旋输送机包括壳体和两根捏合的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴呈螺旋状，在所述螺旋输送轴的表面间隔均匀地设置有破碎装置，可以通过调整破碎螺旋输送机内两根螺旋输送轴之间的捏合距离和设置在螺旋输送轴上的破碎装置的疏密度来控制破碎再生活性炭的颗粒大小。所述送料螺旋输送机内部安装有送料螺旋输送轴，所述送料螺旋输送机的入料口与所述破碎螺旋输送机的出料口衔接，所述送料螺旋输送机出料口与所述封闭式柱状料仓的进料口连接，所述送料螺旋输送机用于控制送料速度，便于后续再生活性炭的干燥效果更好。所述垂直螺旋提升机的垂直螺旋输送轴设置在所述第一分离装置3的封闭式柱状料仓内部并且位于所述封闭式柱状料仓结构的中心，所述垂直螺旋提升机垂直水平面且与所述送料螺旋输送机垂直，所述垂直螺旋提升机用于将送料螺旋输送机送入封闭式柱状料仓内的破碎再生活性炭垂直向上提升，通过垂直螺旋输送轴在提升的过程中，破碎再生活性炭颗粒均匀的向下洒落，此时通过旋流布风带吹入封闭式柱状料仓的热气流将向下洒落的破碎再生活性炭中粒度值和比重值小于等于预设粒度值和比重值的破碎再生活性炭通过第一出料口带入干燥及分离装置4，进入干燥及分离装置4的破碎再生活性炭定义为粉状活性炭，而未被热气流带走的粒度值和比重值大于预设粒度值和比重值的破碎活性炭则落入封闭式柱状料仓内底部，定期被清理。为了保证热气流能够带走预设粒度值和比重值的破碎活性炭，所述引风机的输出转速必须大于额定转速的65％以上。

通过热气流将破碎再生活性炭中的杂质以及未破碎完全的大颗粒废活性炭分离出去，将细小的、符合工业再生要求的粉状活性炭留下来，以进一步提高剩下的粉状活性炭的再生质量，从而进一步保证了在后续工序中再生的活性炭具有更高的质量、以及更稳定的收益率，同时排除掉了杂质以及不合格颗粒废活性炭，能使得工业控制的干扰因素更少，再生过程中产生的废气更少，更加符合环保的要求。

在本实用新型实施例中，所述干燥及分离装置4包括干燥器41和旋风分离器42，如图1所示，所述粉状活性炭由热气流带入干燥及分离装置4的干燥器41内，所述热气流与所述粉状活性炭在干燥器41内的温度达到第二预设温度后充分混合且所述混合时长达到预设时间段后干燥完成，所述第二预设温度为80℃-100℃，优选地，所述第二预设温度为85℃，所述预设时间段为3-5分钟，通过这种热对流的方式实现粉状活性炭的干燥，干燥完成后热气流与所述粉状活性炭进入旋风分离器42。在一个实施例中，在所述干燥器41上设置有加热装置，用于给所述干燥器41加热，确保干燥器41内的温度可以达到第二预设温度，所述加热装置可以是设置在干燥器41底部的液化气燃烧炉或者是缠绕在干燥器41内部的电阻加热丝。

在所述旋风分离器42的沿外壁切向方向设置有分离器入口，所述热气流携带粉状活性炭切向进入旋风分离器42，热气流切向进入在旋风分离器42内部形成旋转运动，所述粉状活性炭在旋转运动带动下具有较大惯性离心力，在离心力的作用下将粉状活性炭与热气流分开，从而得到干燥的粉状活性炭，所述干燥的粉状活性炭从设置在所述旋风分离器42底部的第二出口排出。

在所述旋风分离器42的顶端设置有尾气出口，分离出来的尾气和粉尘通过所述尾气出口排出。所述尾气出口处安装有旁通换向阀，用于控制所述尾气和粉尘的排出。在一个实施例中，根据尾气温度控制旁通换向阀的开关，例如当尾气温度低于60℃或高于140℃时，旁通换向阀关闭，当尾气温度在60℃-140℃之间时，旁通换向阀打开排出尾气和粉尘，排出的尾气和粉尘进入滤袋器。

本实用新型提供一种再生活性炭干燥设备，其中的螺旋输送装置不仅用于对收集的再生活性炭进行输送，还用于将再生活性炭进行破碎处理，破碎后的再生活性炭颗粒粒度更小，从而让再生活性炭中的孔隙更多的暴露出来，其内吸附的杂质更容易清除，从而保证了在后续工序中产出的再生活性炭具有更高的质量以及更高的产量，通过第一分离装置中设置的旋流布风带将破碎再生活性炭中的杂质、粒度值和比重值不合格的废弃颗粒进行分离，使得待处理的粉状活性炭中合格率更高，成分更均匀，因此在后续工序中，能进一步的保证产出的再生活性炭具有更高的质量以及更高的产量，同时降低了杂质在燃烧过程中产生的有害气体，提高了环保性。本实用新型提供的再生活性炭干燥设备能够将再生活性炭破碎到一定的粒度值和比重值，便于分离出的粉状活性炭能更好的完成干燥。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (5)

1.一种再生活性炭干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括：

螺旋输送装置(1)，用于对再生活性炭进行破碎处理以及对破碎再生活性炭进行输送；

热气流生成装置(2)，用于生成第一预设温度的热气流以及输送所述热气流；

第一分离装置(3)，所述第一分离装置(3)为筒状结构且垂直于水平面设置，所述第一分离装置(3)与所述螺旋输送装置(1)和所述热气流生成装置(2)通过管道连通，所述第一分离装置(3)的内部设置有旋流布风带，该旋流布风带用于将输送自所述螺旋输送装置(1)的所述破碎再生活性炭与输送自所述热气流生成装置(2)的热气流进行混合，以通过所述热气流的吹送将所述破碎再生活性炭分离成粉状活性炭和废弃颗粒，其中所述粉状活性炭的粒度值和比重值小于等于预设粒度值和比重值，而所述废弃颗粒的粒度值和比重值大于预设粒度值和比重值；以及

干燥及分离装置(4)，与所述第一分离装置(3)通过管道连通，该干燥及分离装置(4)包括干燥器(41)和旋风分离器(42)，所述干燥器(41)用于将所述干燥器(41)内的干燥温度提升到第二预设温度并以所述第二预设温度将来自所述第一分离装置(3)的所述粉状活性炭和热气流混合达预设时间段，所述旋风分离器(42)用于从所述热气流中分离出干燥粉状活性炭。

2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述螺旋输送装置(1)包括破碎螺旋输送机、送料螺旋输送机和垂直螺旋提升机，所述破碎螺旋输送机和所述送料螺旋输送机与水平面平行设置，且所述破碎螺旋输送机与所述送料螺旋输送机垂直设置，所述破碎螺旋输送机的出料口与所述送料螺旋输送机的入料口衔接，所述送料螺旋输送机的出料口与所述第一分离装置(3)的进料口连接，所述垂直螺旋提升机设置在所述第一分离装置(3)内部，所述垂直螺旋提升机垂直于水平面设置且与所述送料螺旋输送机垂直设置。

3.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，所述破碎螺旋输送机包括：

壳体，用于盛放待破碎的再生活性炭；以及

两根捏合的螺旋输送轴，所述两根捏合的螺旋输送轴平行安装在所述壳体内部的同一水平面上，所述螺旋输送轴的表面间隔均匀地设置有破碎装置，用于对所述再生活性炭进行破碎处理。

4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述热气流生成装置(2)包括：

液化气燃烧炉，用于通过燃烧液化气生成第一预设温度的热气流；以及

引风机，用于将所述热气流输送至所述第一分离装置(3)。

5.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，经过所述旋风分离器(42)分离后的热气流包括尾气和粉尘，所述设备还包括：

旁通换向阀，安装在所述旋风分离器(42)的尾气出口处，用于控制所述尾气和粉尘的排出。