CN207582078U - 大油箱结构的针刺机 - Google Patents

Abstract

一种大油箱结构的针刺机，属于无纺织机械技术领域。包括用于供推杆滑动配合的推杆导套座和用于供导杆固定的导杆固定座，特征在于还包括有一导套座集合臂，该导套座集合臂在使用状态下与针刺机的油箱的底部或顶部固定，所述的推杆导套座以及导杆固定座直接构成于所述的导套座集合臂上。由于将推杆导套座以及导杆固定座集合在了导套座集合臂上，因而既可避免装配时产生形位累积误差，又能保障推杆以及导杆的运动效果；由于将推杆导套座以及导杆固定座构成于同一个导套座集合臂上，因而既可提高制造及安装效率，又能保障良好的装配效果；由于将推杆导套座以及导杆固定座结合在导套座集合臂上，因而既可降低制造成本，又能节省材料。

Description

大油箱结构的针刺机

技术领域

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种大油箱结构的针刺机。

背景技术

前述的大油箱是相对于已往使用复数个油箱而言的，具体而言，将已往复数个油箱兼并而变为一个油箱，由此而称为大油箱。由于大油箱具有散热快且有利于将润滑油温度控制在工艺所要求的范围以保证针刺机的高速运行。油箱内的润滑油的功用是对用于驱使针梁上下运动的传动部件如设置在主轴上的偏心连杆的偏心连杆轴承、对用于驱使配重块（也称“平衡块”）上下运动的配重块驱动部件如同样设置在主轴上的配重块连杆的配重块连杆轴承润滑，并且对与偏心连杆连接的推杆润滑。由偏心连杆带动推杆上下运动，由推杆带动针梁相应上下运动，同时由配重块连杆带动配重块上下运动并且由导杆对配重块的上下运动导向。依据专业常识，前述的推杆是与推杆导套滑动配合的。

前述的针刺机可在公开的中国专利文献中大量见诸，略以例举的如CN102373579B（无端点针刺机）、CN105734836A（一种低噪声针刺机）、CN106988023A（一种小径毡套针刺机）、CN2421298Y（错位刺针刺机）和CN2421299Y（对刺针刺机），等等。

由于已有技术中的针刺机通常将前述的推杆导套以及导杆固定座作为独立的部件构成于推杆导套座和导杆固定座上，即推杆导套有其专属的推杆导套座，而导杆有其专属的导杆固定座，因而存在以下欠缺：其一，由于需要分别制造推杆导套座以及导杆固定座，因而在装配时易造成形位累积误差，在一定程度上会影响推杆的滑动效果以及导杆的导向效果；其二，如前述由于需分别制造推杆导套座以及导杆固定座，因而一方面增加了制造工作量即影响制造效率，另一方面增加了装配工作量并且影响装配精度；其三，由于推杆导套座以及导杆固定座各为单列即独立的部件，因而制造成本大且不利于节省材料。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于将供推杆滑动的推杆导套与供导杆固定的导杆固定座有机地集合而藉以避免装配时产生形位累积误差并保障推杆及导杆的动作效果、有利于减少制造及装配工作量而藉以提高制造及安装效率并且体现良好的装配精度、有益于显著降低成本并且节省材料而藉以体现目前全社会倡导的节约型经济精神的大油箱结构的针刺机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种大油箱结构的针刺机，包括用于供推杆滑动配合的推杆导套座和用于供导杆固定的导杆固定座，特征在于还包括有一导套座集合臂，该导套座集合臂在使用状态下与针刺机的油箱的底部或顶部固定，所述的推杆导套座以及导杆固定座直接构成于所述的导套座集合臂上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的推杆导套座的中央位置构成有一推杆孔，该推杆孔自推杆导套座的高度方向的一端贯通至另一端，所述的推杆与推杆孔滑动配合；在所述导杆固定座的中央位置构成有导杆孔，该导杆孔自导杆导套座的高度方向的一端贯通至另一端，所述的导杆与导杆孔固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述推杆孔内并且位于推杆孔的两端的孔口部位各设有一推杆导套，所述的推杆与推杆导套滑动配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的推杆导套以螺纹配合方式或者以浇铸方式设置在所述推杆孔的两端的孔口部位。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的推杆导套为锡铜合金导套。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述导套座集合臂的底部并且在对应于所述推杆导套座的位置固定有一推杆导套座密封盖，在该推杆导套座密封盖的中央位置构成有一推杆导套座密封盖孔，该推杆导套座密封盖孔与所述的推杆孔相对应，所述的推杆与推杆导套座密封盖孔滑动配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述导套座集合臂的底部并且在对应于所述推杆导套座密封盖的位置开设有一组密封盖固定螺钉孔，该组密封盖固定螺钉孔围绕所述推杆孔的孔口的圆周方向间隔分布，在所述推杆导套座密封盖上并且在与一组密封盖固定螺钉孔相对应的位置开设有密封盖螺孔，在该密封盖螺孔上配设有密封盖固定螺钉，该密封盖固定螺钉与所述的密封盖固定螺钉孔固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述推杆导套座密封盖孔的孔壁上嵌设有密封圈，所述的推杆与该密封圈密封配合。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述导套座集合臂上部的外壁上并且围绕导套座集合臂的四周延伸有一集合臂固定法兰边，在该集合臂固定法兰边上以间隔状态开设有法兰边固定螺钉孔，在该法兰边固定螺钉孔上配设有法边固定螺钉，该法兰边固定螺钉与所述的油箱的底部或顶部固定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述推杆的一端端部构成有一连杆铰接耳，在该连杆铰接耳上开设有一连杆铰接销轴孔，在推杆的另一端端部构成有一针梁连接头。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于将推杆导套座以及导杆固定座集合在了导套座集合臂上，因而既可避免装配时产生形位累积误差，又能保障推杆以及导杆的运动效果；之二，由于将推杆导套座以及导杆固定座构成于同一个导套座集合臂上，因而既可提高制造及安装效率，又能保障良好的装配效果；之三，由于将推杆导套座以及导杆固定座结合在导套座集合臂上，因而既可降低制造成本，又能节省材料。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1的使用状态示意图。

图3为本实用新型的第一应用例示意图。

图4为本实用新型的第二应用例示意图。

具体实施方式

实施例：

请参见图1和图2，示出了用于供推杆1滑动配合的推杆导套座2和用于供导杆3的下端固定的导杆固定座4，还示出了一导套座集合臂5，该导套座集合臂5在使用状态下与针刺机的油箱6（图3、图4示）的底部或顶部固定，前述的推杆导套座2以及导杆固定座4直接构成于前述的导套座集合臂5上。

在本实施例中，相对于一个导套座集合臂5，前述的推杆导套座2以及导杆固定座4各有一对，一对推杆导套座2分别位于导套座集合臂5的两端，而一对导杆固定座4位于一对推杆导套座2之间。

在前述的推杆导套座2的中央位置构成有一推杆孔21，该推杆孔21自推杆导套座2的高度方向的一端贯通至另一端，前述的推杆1与推杆孔21滑动配合；在前述导杆固定座4的中央位置构成有导杆孔41，该导杆孔41自导杆固定座4的高度方向的一端贯通至另一端，前述导杆3的下端与导杆孔41固定。

在前述推杆孔21内并且位于推杆孔21的两端的孔口部位各设有一推杆导套211，前述的推杆1与推杆导套211滑动配合。

前述的推杆导套211既可以以螺纹配合方式设置在前述推杆孔21的两端的孔口部位，也可以以浇铸方式结合在推杆孔21的两端的孔口部位，本实施例选择后者。

在本实施例中，前述的推杆导套211为锡铜合金导套，锡铜金属导套具有散热快并且耐磨性好的长处。

在前述导套座集合臂5的底部并且在对应于前述推杆导套座2的位置固定有一推杆导套座密封盖51，在该推杆导套座密封盖51的中央位置构成有一推杆导套座密封盖孔511，该推杆导套座密封盖孔511与前述的推杆孔21相对应，前述的推杆1与推杆导套座密封盖孔511滑动配合。

由图1所示，在前述导套座集合臂5的底部并且在对应于前述推杆导套座密封盖51的位置开设有一组密封盖固定螺钉孔52，该组密封盖固定螺钉孔52围绕前述推杆孔21的孔口的圆周方向间隔分布，在前述推杆导套座密封盖51上并且在与一组密封盖固定螺钉孔52相对应的位置开设有密封盖螺孔512，在该密封盖螺孔512上配设有密封盖固定螺钉5121，该密封盖固定螺钉5121与前述的密封盖固定螺钉孔52固定。

优选地，在前述推杆导套座密封盖孔511的孔壁上嵌设有密封圈5111，前述的推杆1与该密封圈511密封配合。

继续见图1和图2，在前述导套座集合臂5上部的外壁上并且围绕导套座集合臂5的四周延伸有一集合臂固定法兰边53，在该集合臂固定法兰边53上以间隔状态开设有法兰边固定螺钉孔531，在该法兰边固定螺钉孔531上配设有法边固定螺钉5311，该法兰边固定螺钉5311与前述的油箱6的底部或顶部固定。

在前述推杆1的一端端部构成有一连杆铰接耳11，在该连杆铰接耳11开设有一连杆铰接销轴孔111，在推杆1的另一端端部构成有一针梁连接头12。

应用例1：

请参见图3，在图3中示出了针刺机的针梁驱动机构7，由于本应用例是上置式针刺机，所谓的上置式针刺机是指刺针由上向下刺，并且油箱6设置在机架的上部，前述的针梁驱动机构7伴随于油箱7设置在上部。在针梁驱动机构7的结构体系的传动轮71带动主轴72运动时，由主轴72带动通过偏心连杆轴承设置在主轴72上的偏心连杆73上下运动，由于前述推杆1的连杆铰接耳11上的连杆铰接耳销轴孔111通过销轴与偏心连杆73铰接，因而在偏心连杆73上下运动时带动推杆1在与前述推杆导套211滑动配合的状态下上下运动，由于供安装针刺机的针板81的针梁8与推杆1的前述针梁连接头12连接，因而在推杆1上下运动的过程中由推杆1带动针梁8相应上下运动，由排布在针板81上的刺针对途经其下方的无纺织纤维针刺。与此同时，在主轴72运动的过程中带动通过配重块连杆轴承设置于主轴72上的配重块连杆74相应上下运动，同时与配重块75连接的前述导杆3对配重块75上下运动导向。在图3中还示出了设置在主轴72上的平衡轮721，通过对本应用例的描述并且通过图3所示可知，本实用新型的前述导套座集合臂5通过前述的法兰边固定螺钉5311固定在油箱6的底部

应用例2：

请参见图4，在图4中示出了下置式针刺机，所谓的下置式针刺机是指刺针由下向上刺，因此相对于应用例1的区别在于油箱6设置在机架的下部，本实用新型的导套座集合臂5通过前述的法兰边固定螺钉5311与油箱6的顶部固定。由于该应用例2的原理与应用例1雷同，仅仅是运动方向相反，因而申请人不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种大油箱结构的针刺机，包括用于供推杆(1)滑动配合的推杆导套座(2)和用于供导杆(3)固定的导杆固定座(4)，其特征在于还包括有一导套座集合臂(5)，该导套座集合臂(5)在使用状态下与针刺机的油箱(6)的底部或顶部固定，所述的推杆导套座(2)以及导杆固定座(4)直接构成于所述的导套座集合臂(5)上。

2.根据权利要求1所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于在所述的推杆导套座(2)的中央位置构成有一推杆孔(21)，该推杆孔(21)自推杆导套座(2)的高度方向的一端贯通至另一端，所述的推杆(1)与推杆孔(21)滑动配合；在所述导杆固定座(4)的中央位置构成有导杆孔(41)，该导杆孔(41)自导杆导套座(4)的高度方向的一端贯通至另一端，所述的导杆(3)与导杆孔(41)固定。

3.根据权利要求2所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于在所述推杆孔(21)内并且位于推杆孔(21)的两端的孔口部位各设有一推杆导套(211)，所述的推杆(1)与推杆导套(211)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于所述的推杆导套(211)以螺纹配合方式或者以浇铸方式设置在所述推杆孔(21)的两端的孔口部位。

5.根据权利要3或4所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于所述的推杆导套(211)为锡铜合金导套。

6.根据权利要求2所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于在所述导套座集合臂(5)的底部并且在对应于所述推杆导套座(2)的位置固定有一推杆导套座密封盖(51)，在该推杆导套座密封盖(51)的中央位置构成有一推杆导套座密封盖孔(511)，该推杆导套座密封盖孔(511)与所述的推杆孔(21)相对应，所述的推杆(1)与推杆导套座密封盖孔(511)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于在所述导套座集合臂(5)的底部并且在对应于所述推杆导套座密封盖(51)的位置开设有一组密封盖固定螺钉孔(52)，该组密封盖固定螺钉孔(52)围绕所述推杆孔(21)的孔口的圆周方向间隔分布，在所述推杆导套座密封盖(51)上并且在与一组密封盖固定螺钉孔(52)相对应的位置开设有密封盖螺孔(512)，在该密封盖螺孔(512)上配设有密封盖固定螺钉(5121)，该密封盖固定螺钉(5121)与所述的密封盖固定螺钉孔(52)固定。

8.根据权利要求6所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于在所述推杆导套座密封盖孔(511)的孔壁上嵌设有密封圈(5111)，所述的推杆(1)与该密封圈(511)密封配合。

9.根据权利要求1所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于在所述导套座集合臂(5)上部的外壁上并且围绕导套座集合臂(5)的四周延伸有一集合臂固定法兰边(53)，在该集合臂固定法兰边(53)上以间隔状态开设有法兰边固定螺钉孔(531)，在该法兰边固定螺钉孔(531)上配设有法边固定螺钉(5311)，该法兰边固定螺钉(5311)与所述的油箱(6)的底部或顶部固定。

10.根据权利要求1或2或3所述的大油箱结构的针刺机，其特征在于在所述推杆(1)的一端端部构成有一连杆铰接耳(11)，在该连杆铰接耳(11)上开设有一连杆铰接销轴孔(111)，在推杆(1)的另一端端部构成有一针梁连接头(12)。