CN207581952U - 一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置，包括酸液罐、放置坎，放置坎上设置有若干坎槽，还包括机架以及固定在机架上的去皮机构，放置坎与机架滑动连接；去皮机构包括去皮室、与酸液罐连通的喷头、用于刮除钢丝上氧化皮的刮刀、设置在去皮室底部的回收槽；去皮室的左侧壁与右侧壁上设有用于放置坎通过的通口；喷头设置在去皮室的内侧壁或顶部；回收槽包括磁性辊与储液槽；坎槽的底部设有若干流通孔。本实用新型解决了现有技术中单用酸洗手段会造成去氧化皮效率慢以及未去除酸洗槽中氧化皮，导致酸液被污染的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工机械设备领域，特别涉及一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置。
背景技术
钢钉生产原料钢丝在退火、回火处理后会在表面形成氧化皮，而由于氧化物与基体的热膨胀系数不同，也会产生相应的应力，因此需要清除表面的氧化皮才能进一步加工。
现有技术一种封闭型环保酸洗槽(专利申请号：201620064627.8)公开了一种技术方案，包括由壳体围成的酸洗槽和水封槽，所述酸洗槽嵌套在水封槽内，在所述水封槽的上方设置有与之配套的水包，水包在对应水封槽的位置处开设有扁长状出水口，用于与水封槽形成封闭水帘。该技术方案解决了在酸洗过程中挥发气体散发的问题，保护了车间环境及工人身体健康。
现有技术存在的技术问题：
1.仅通过酸洗去除钢钉表面的氧化皮，存在去除效率慢的问题；
2.酸洗后的氧化皮留在酸洗槽中，会污染酸液，造成酸洗能力下降，影响去除氧化皮的效率。
发明内容
为解决现有技术去除氧化皮中单用酸洗手段会造成去氧化皮效率慢以及未去除酸洗槽中氧化皮，会导致酸液被污染的技术问题，本实用新型提供了一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置。
本实用新型技术方案：
一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置，包括酸液罐、放置坎，所述放置坎上设置有若干坎槽，还包括机架以及固定在机架上的去皮机构，所述放置坎与机架滑动连接；所述去皮机构包括去皮室、与酸液罐连通的喷头、用于刮除钢丝上氧化皮的刮刀、设置在去皮室底部的回收槽；所述去皮室的左侧壁与右侧壁上设有用于放置坎通过的通口；所述喷头设置在去皮室的内侧壁或顶部；所述回收槽包括磁性辊与储液槽；所述坎槽的底部设有若干流通孔。整个工艺在去皮室中进行，使得在去氧化皮过程中，挥发性的酸液不会散发到车间中，保护了车间环境及工人身体健康；设置酸液喷头去除钢丝表面的氧化皮，相比现有技中采用酸液浸泡去除氧化皮，脱落后的氧化皮会留在酸液槽中，持续与酸液反应，降低了酸液浓度，从而导致了酸液酸洗能力的下降，而本装置利用酸液喷洗钢丝，使得在酸液回收过程中，氧化皮与酸液接触时间较短，保证了酸液的酸洗能力；设置刮刀，在对酸洗后的钢丝进行去氧化皮处理，酸化后的氧化皮更容易脱落，这样能达到更好的去氧化皮效果；设置回收槽用于回收酸液，利用磁性辊吸附氧化皮特性，使得氧化皮与酸液分离，达到了净化酸液的目的，使得酸液可以重新被利用，节约了资源。
优选地，所述酸液罐与喷头之间设有增压泵。增压泵用于增加从喷头流出酸液的压力，对钢丝表面的氧化皮造成冲力，加快了酸化去除钢丝表面的氧化皮的效率。
优选地，所述喷头对准通口方向。在坎槽内的钢丝刚进入去皮室时，就能对钢丝表面的氧化皮进行酸化处理，便于后续的去皮工序。
优选地，所述刮刀设置在通口之间。在对钢丝进行酸洗，酸洗后的氧化皮一部分脱落，另一部分即使未脱落，也达到了更容易去除的效果，再利用刮刀刮除氧化皮，使得去氧化皮效率更高。
优选地，所述储液槽为可拆卸安装。储液槽可以拆卸，方便了对储液槽内的酸液进行回收处理。
与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：
本实用新型中的整个工艺在去皮室中进行，使得在去氧化皮过程中，挥发性的酸液不会散发到车间中，保护了车间环境及工人身体健康；设置酸液喷头去除钢丝表面的氧化皮，相比现有技中采用酸液浸泡去除氧化皮，脱落后的氧化皮会留在酸液槽中，持续与酸液反应，降低了酸液浓度，从而导致了酸液酸洗能力的下降，而本装置利用酸液高压喷洗钢丝，使得在酸液回收过程中，氧化皮与酸液接触时间较短，保证了酸液的酸洗能力，同时高压喷洗也保证了去氧化皮的效率；设置刮刀，在对酸洗后的钢丝进行去氧化皮处理，酸化后的氧化皮更容易脱落，这样能达到更好的去氧化皮效果；设置回收槽用于回收酸液，利用磁性辊吸附氧化皮特性，使得氧化皮与酸液分离，达到了净化酸液的目的，使得酸液可以重新被利用，节约了资源。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中去皮机构的结构示意图；
图中标记为：1.酸液罐，10.增压泵，2.放置坎，21.坎槽，211.流通孔，3.机架，4.去皮机构，40.去皮室，401.通口，41.喷头，42.刮刀，43.回收槽，431.磁性辊，432.储液槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1、2所示，一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置，包括酸液罐1、放置坎2，放置坎2上设置有若干坎槽21，坎槽21能卡住钢丝，还包括机架3以及固定在机架3上的去皮机构4，放置坎2与机架3滑动连接，实现放置坎2的位置在机架3上根据工艺要求移动；去皮机构4包括去皮室40、与酸液罐1连通的喷头41、用于刮除钢丝上氧化皮的刮刀42、设置在去皮室40底部的回收槽43；去皮室40的左侧壁与右侧壁上设有用于放置坎2通过的通口401；喷头41设置在去皮室40的内侧壁或顶部；回收槽43包括磁性辊431与储液槽432；坎槽21的底部设有若干流通孔211。整个工艺在去皮室40中进行，使得在去氧化皮过程中，挥发性的酸液不会散发到车间中，保护了车间环境及工人身体健康；设置酸液喷头41去除钢丝表面的氧化皮，相比现有技中采用酸液浸泡去除氧化皮，脱落后的氧化皮会留在酸液罐1中，持续与酸液反应，降低了酸液浓度，从而导致了酸液酸洗能力的下降，而本装置利用酸液喷洗钢丝，使得在酸液回收过程中，氧化皮与酸液接触时间较短，保证了酸液的酸洗能力；设置刮刀42，在对酸洗后的钢丝进行去氧化皮处理，酸化后的氧化皮更容易脱落，这样能达到更好的去氧化皮效果；设置回收槽43用于回收酸液，利用磁性辊431吸附氧化皮特性，使得氧化皮与酸液分离，达到了净化酸液的目的，使得酸液可以重新被利用，节约了资源。
本实施例中去氧化皮装置的工作原理：在去除钢丝上的氧化皮时，将钢丝放入坎槽21内，坎槽21能卡住钢丝，移动放置坎2，使其进入去皮室40，当坎槽21刚入去皮室40一侧的通口401时，喷头41对坎槽21内进入去皮室40部分的钢丝进行酸洗，酸洗后脱落的氧化皮及酸液一起从流通孔211流入回收槽43，混合液中的氧化皮被磁性辊431吸附，混合液中的酸液流入储液槽432；随着放置坎2进入去皮室40至刮刀42位置，刮刀42对被酸洗后的钢丝进行去氧化皮处理，脱落的氧化皮从流通孔211流出，后被磁性辊431吸附；当放置坎2从去皮室40另一侧的通口401通过时，喷头41对坎槽21内钢丝再次进行酸洗，直至放置坎2完全通过去皮室40。
实施例2
在实施例1所述的一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置的基础上进一步优化，酸液罐1与喷头41之间设有增压泵10。增压泵10用于增加从喷头41流出酸液的压力，对钢丝表面的氧化皮造成冲力，加快了酸化去除钢丝表面氧化皮的效率。
实施例3
在实施例1所述的一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置的基础上进一步优化，喷头41对准通口401方向。在坎槽21内的钢丝刚进入去皮室40时，就能对钢丝表面的氧化皮进行酸化处理，便于后续的去皮工序。
实施例4
在实施例1中所述的一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置的基础上进一步优化，刮刀42设置在通口401之间。在对钢丝进行酸洗，酸洗后的氧化皮一部分脱落，另一部分即使未脱落，也达到了更容易去除的效果，再利用刮刀42刮除氧化皮，使得去氧化皮效率更高。
实施例5
在实施例1所述的一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置的基础上进一步优化，储液槽432为可拆卸安装。储液槽432可以拆卸，方便了对储液槽432内的酸液进行回收处理。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置，包括酸液罐(1)、放置坎(2)，所述放置坎(2)上设置有若干坎槽(21)，其特征在于：还包括机架(3)以及固定在机架(3)上的去皮机构(4)，所述放置坎(2)与机架(3)滑动连接；所述去皮机构(4)包括去皮室(40)、与酸液罐(1)连通的喷头(41)、用于刮除钢丝上氧化皮的刮刀(42)、设置在去皮室(40)底部的回收槽(43)；所述去皮室(40)的左侧壁与右侧壁上设有用于放置坎(2)通过的通口(401)；所述喷头(41)设置在去皮室(40)的内侧壁或顶部；所述回收槽(43)包括磁性辊(431)与储液槽(432)；所述坎槽(21)的底部设有若干流通孔(211)。
2.根据权利要求1中所述的一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置，其特征在于：所述酸液罐(1)与喷头(41)之间设有增压泵(10)。
3.根据权利要求1中所述的一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置，其特征在于：所述喷头(41)对准通口(401)方向。
4.根据权利要求1中所述的一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置，其特征在于：所述刮刀(42)设置在通口(401)之间。
5.根据权利要求1中所述的一种用于钉子生产工艺的去氧化皮装置，其特征在于：所述储液槽(432)为可拆卸安装。
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