CN207580975U - 用于材料加工的卷料材料架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于材料加工的卷料材料架结构，包括第一万向球，过渡杆，手轮，第二万向球和调高套；所述机体的前端面右侧位置安装有一处操作面板；所述卷料件安装在机体的左端面上伸出的旋转轴上，且与机体内的动力输出轴进行动力传动连接并受操作面板实现按钮控制；所述导向板通过安装板安装在机体的左端面，且导向板的顶面排列有两排第二万向球和安装有一处第一万向球；所述导向板的前端面还安装有一处过渡杆；在抬高结构上安装有两排万向球，中间安装有一处可上下调节的万向球，使抬起的带钢能够实现滑动传输，而带钢一旦在两排万向球之间形成下垂时，可根据下垂情况，调节中间的支撑万向球高度，使带钢能够最大限度的保持水平传送。

Description

用于材料加工的卷料材料架结构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及用于材料加工的卷料材料架结构。

背景技术

应用于机械产品生产过程的卷料架，主要针对于带钢，卷板之类带状板材原材料成品打捆而设计，其一般为一头安装有电机，利用电机马达一系列的传动关系连接有一根动力输出轴，在此动力输出轴上安装有用于圈起卷板产品的转动机构。

基于上述，本发明人发现，现有的一些机械应用的卷料类结构，在卷料位置处结构过于单一，特别是应用于带钢成卷打捆时，由于带钢平铺引出时尺寸过长，且具有一定的惯性重量，容易使带钢出现自然惯性下垂，使装置卷料过程中产生较大的能量，从而会引起电机组件的高频作业，影响电机的使用寿命。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于材料加工的卷料材料架结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于材料加工的卷料材料架结构，以解决现有的一些机械应用的卷料类结构，在卷料位置处结构过于单一，特别是应用于带钢成卷打捆时，由于带钢平铺引出时尺寸过长，且具有一定的惯性重量，容易使带钢出现自然惯性下垂，使装置卷料过程中产生较大的能量，从而会引起电机组件的高频作业，影响电机的使用寿命的问题。

本实用新型用于材料加工的卷料材料架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于材料加工的卷料材料架结构，包括机体，压件，安装盘，卷料件，操作面板，导向板，第一万向球，过渡杆，手轮，第二万向球0、调高套和安装板；所述机体的前端面右侧位置安装有一处操作面板，且操作面板与机体内的电源组件电性连接；所述卷料件安装在机体的左端面上伸出的旋转轴上，且与机体内的动力输出轴进行动力传动连接并受操作面板实现按钮控制；所述导向板通过安装板安装在机体的左端面，且导向板的顶面排列有两排第二万向球0和安装有一处第一万向球；所述导向板的前端面还安装有一处过渡杆；所述机体的后端面安装有一处带有两个压轮的压件；所述卷料件的最左端螺纹连接有一处圆盘形结构的安装盘。

进一步的，所述第一万向球是通过贯穿在导向板上的调高套安装在导向板上的，且第一万向球螺纹贯穿在调高套上，并且在第一万向球的螺纹杆的最底端安装有一处手轮。

进一步的，所述导向板为向上弯曲的弹簧板状结构，其顶面安装的两排万向球均呈弧线样式均匀分布。

进一步的，所述过渡杆为圆柱形杆件结构，其位于导向板的最前端位置，也是导向板的引料端。

进一步的，所述安装板与导向板之间是通过多处位置的螺栓配合在一起的，且安装板上开设有与导向板连接在一起的“匚”形槽口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

此装置在现有的技术基础上做了改进，特别是应用于带钢类板材打捆成卷时，能够使带钢输送过程中，靠近装置卷料件附近位置时，能够被抬起，且在此设计的抬高位置处的顶面上安装有两排万向球座，使卷料件工作时，更加省力，从而使位于机体内与卷料件连接的电机做功率降低，且在抬高结构上安装有两排万向球，中间安装有一处可上下调节的万向球，使抬起的带钢能够实现滑动传输，而带钢一旦在两排万向球之间形成下垂时，可根据下垂情况，调节中间的支撑万向球高度，使带钢能够最大限度的保持水平传送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

图中：机体－1，压件－2，安装盘－3，卷料件－4，操作面板－5，导向板－6，第一万向球－7，过渡杆－8，手轮－9，第二万向球－10，调高套－11，安装板－12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供用于材料加工的卷料材料架结构，包括机体1，压件2，安装盘3，卷料件4，操作面板5，导向板6，第一万向球7，过渡杆8，手轮9，第二万向球10、调高套11和安装板12；所述机体1的前端面右侧位置安装有一处操作面板5，且操作面板5与机体1内的电源组件电性连接；所述卷料件4安装在机体1的左端面上伸出的旋转轴上，且与机体1内的动力输出轴进行动力传动连接并受操作面板5实现按钮控制；所述导向板6通过安装板12安装在机体1的左端面，且导向板6的顶面排列有两排第二万向球10和安装有一处第一万向球7；所述导向板6的前端面还安装有一处过渡杆8；所述机体1的后端面安装有一处带有两个压轮的压件2；所述卷料件4的最左端螺纹连接有一处圆盘形结构的安装盘3。

具体的，所述第一万向球7是通过贯穿在导向板6上的调高套11安装在导向板6上的，且第一万向球7螺纹贯穿在调高套11上，并且在第一万向球7的螺纹杆的最底端安装有一处手轮9，利用手轮9旋转后，可使第一万向球7向上伸出或向下收缩，使传输过程中的带钢一旦在两排万向球之间形成下垂时，可根据下垂情况，调节第一万向球7的高度，使带钢能够最大限度的保持水平传送。

具体的，所述导向板6为向上弯曲的弹簧板状结构，利用其对输送进来的带钢进行支撑，代替原有的直接向卷料件4上传送带钢的运料方式，使传进来的带钢能够事选进行卸力支撑，并且在导向板6顶面呈弧线样式安装的两排万向球10能够使传输进来的带钢实现滑动传输，并配合有导向板6的弯曲弹性性能，能够使传送过程中的带钢为缓冲式卸力方式，效果更好。

具体的，所述过渡杆8为圆柱形杆件结构，其位于导向板6的最前端位置，也是导向板6的引料端，便传入的带钢事先进行光滑过渡引入，防止带钢底面发生划伤，结构更加合理。

具体的，所述安装板12与导向板6之间是通过多处位置的螺栓配合在一起的，且安装板12上开设有与导向板6连接在一起的“匚”形槽口，如图1、图2所示，使安装在安装板12内的导向板6可实现安装位置的调整，从侧使打捆在卷料件4上的带钢卷，所处的位置能够得到导向控制。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将带钢进料头缠绕在卷料件4上，开动操作面板5上的开关按钮，使机体1内的电机马达带动卷料件4开始旋转，外部带钢会在卷料件4的转动下，由过渡杆8引入到导向板6上，利用导向板6的弹性性能，以及弯曲结构，以及其顶面上分布的两排第二万向球10对带钢的支撑，使输送进来的带钢实现卸力式支撑滑动性的引入，当带钢中间部位发生下垂时，可根据下垂情况，调节第一万向球7的高度，使带钢能够最大限度的保持水平传送。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：该用于材料加工的卷料材料架结构，包括机体（1），压件（2），安装盘（3），卷料件（4），操作面板（5），导向板（6），第一万向球（7），过渡杆（8），手轮（9），第二万向球（10）、调高套（11）和安装板（12）；所述机体（1）的前端面右侧位置安装有一处操作面板（5），且操作面板（5）与机体（1）内的电源组件电性连接；所述卷料件（4）安装在机体（1）的左端面上伸出的旋转轴上，且与机体（1）内的动力输出轴进行动力传动连接并受操作面板（5）实现按钮控制；所述导向板（6）通过安装板（12）安装在机体（1）的左端面，且导向板（6）的顶面排列有两排第二万向球（10）和安装有一处第一万向球（7）；所述导向板（6）的前端面还安装有一处过渡杆（8）；所述机体（1）的后端面安装有一处带有两个压轮的压件（2）；所述卷料件（4）的最左端螺纹连接有一处圆盘形结构的安装盘（3）。

2.如权利要求1所述用于材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述第一万向球（7）是通过贯穿在导向板（6）上的调高套（11）安装在导向板（6）上的，且第一万向球（7）螺纹贯穿在调高套（11）上，并且在第一万向球（7）的螺纹杆的最底端安装有一处手轮（9）。

3.如权利要求1所述用于材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述导向板（6）为向上弯曲的弹簧板状结构，其顶面安装的两排万向球（10）均呈弧线样式均匀分布。

4.如权利要求1所述用于材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述过渡杆（8）为圆柱形杆件结构，其位于导向板（6）的最前端位置，也是导向板（6）的引料端。

5.如权利要求1所述用于材料加工的卷料材料架结构，其特征在于：所述安装板（12）与导向板（6）之间是通过多处位置的螺栓配合在一起的，且安装板（12）上开设有与导向板（6）连接在一起的“匚”形槽口。