CN207579319U - 转印装置 - Google Patents

Abstract

一种转印装置包括工作台、支撑架、活动架和转印辊，支撑架连接在工作台上，支撑架上设有第一驱动器，活动架的一端铰接于工作台，活动架的另一端铰接于第一驱动器的驱动端，转印辊可转动地连接在活动架上。本实用新型的转印装置能够调节转印辊与从动辊之间的间隙，可以适应不同产品的生产需求。

Description

转印装置

技术领域

本实用新型涉及烫印技术领域，特别涉及一种转印装置。

背景技术

现有技术中，机动车号牌主要采用油墨印刷的方式来显示号牌信息，比如蓝底白字的机动车号牌采用先丝印蓝色油墨而后压字擦除油墨的工艺，而黄底黑字的大型车、摩托车、农用车号牌则采用在凸字上滚涂黑色油墨的方式。由于油墨含有有害的挥发性物质，污染环境，有损健康。同时，这种工艺生产车牌时，还需加热烘干才能固化油墨，使得工作效率低下，不利于现场发牌的大规模推广引用。因而采用环保且高效的制牌工艺成了现有技术中需要改进的难题，而在新能源机动车号牌上采用转印设备将可烫印的膜材加热粘贴于车牌上的工艺能够很好的符合这一要求。

然而，现有技术中的转印设备能够一定程度上满足烫印工艺的要求，但在连续生产过程中尚不能提供稳定可靠的产品品质。如有的转印设备的转印辊及其加热装置安装在工作台下方，以利用热空气向上升的特点来快速加热转印辊，而且保温效果好，便于号牌的连续烫印，然而此结构需要号牌反光膜面向下与工作台面接触，易造成膜面划伤。如有些转印设备采用将转印辊的主轴在一侧用可旋转的两臂支撑固定，另一侧采用机械结构来保持烫印单元与从动辊的间隙高度，这种方案能够很好的保持号牌通过时的压力强度均衡，保证烫印工艺的稳定性。

这些转印设备的缺点在于：不同生产企业以及不同型号的机动车号牌的厚度有差异，需要人工反复去调校机械结构来保证转印辊与从动辊之间的间隙满足相应的机动车号牌厚度，既费力又费时，实际应用极其不方便。现有技术中的转印设备采用了气动装置来调节转印辊与从动辊之间的间隙，显然无法保证调节精度的要求，而且在转印辊的支撑结构采用了在其几何中心(或质心)位置施加压力的方式，由于零件机械加工以及装配精度的问题导致这种结构很难保证烫印时的压力均衡，易形成转印辊一端上扬一端下沉的杠杆效应，使得两边压力不均，烫印出的号牌有膜层粘附失败的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种转印装置，能够调节转印辊与从动辊之间的间隙，可以适应不同产品的生产需求。

一种转印装置包括工作台、支撑架、活动架和转印辊，支撑架连接在工作台上，支撑架上设有第一驱动器，活动架的一端铰接于工作台，活动架的另一端铰接于第一驱动器的驱动端，转印辊可转动地连接在活动架上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一驱动器的驱动端包括联轴器、丝杆和活动块，联轴器的一端与第一驱动器连接,联轴器的另一端与丝杆连接，活动块可移动地连接在丝杆上，活动架铰接于活动块。

在本实用新型的较佳实施例中，上述支撑架包括固定板、侧板和底板，固定板与底板相对设置，侧板的一端连接于固定板,侧板的另一端连接于底板，第一驱动器连接在固定板上，活动块通过滑槽与滑轨的配合可活动地连接在侧板上，丝杆的端部可活动地连接于底板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述活动架包括横梁、第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板相对设置，横梁连接于第一连接板与第二连接板之间，横梁上设有与第一驱动器的驱动端铰接的耳板，工作台上设有第一支撑块和第二支撑块，第一连接板铰接于第一支撑块，第二连接板铰接于第二支撑块，转印辊可转动地连接于第一连接板与第二连接板之间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述活动架还包括驱使转印辊转动的第二驱动器，第二驱动器连接在第一连接板或第二连接板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述活动架还包括保温罩和加热器，转印辊的一侧处于保温罩中，加热器安装在保温罩内，加热器围绕转印辊设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述保温罩内设有隔热层，隔热层设置在保温罩的内壁上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述工作台上设有多块电木板、多个传送辊和第三驱动器，工作台上具有传送转印体的工作台面，各电木板沿着转印体的传送方向相互间隔地设置在工作台面上，各传送辊相互间隔设置，各传送辊的两端设有安装座，安装座固定在工作台面上，第三驱动器的驱动端与各传送辊连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述工作台上设有贯穿工作台面的开口，开口与转印辊对应设置，转印装置包括从动辊，从动辊可转动地连接在工作台内，从动辊的一侧位于开口内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述工作台上设有安装箱，安装箱设置于支撑架和活动架的一侧，转印装置包括放料机构和收料机构，放料机构与收料机构相对设置地连接在安装箱上，支撑架和活动架位于放料机构与收料机构之间，收料机构包括卷收转印膜的收料轴和驱使收料轴转动的力矩电机。

在本实用新型的较佳实施例中，上述转印装置包括控制组件，控制组件包括控制器、温度传感器和感应转印体的光电传感器，控制器分别与第一驱动器、温度传感器、光电传感器电连接，温度传感器连接在活动架上，光电传感器连接在工作台上。

本实用新型的转印装置包括工作台、支撑架、活动架和转印辊，支撑架连接在工作台上，支撑架上设有第一驱动器，活动架的一端铰接于工作台，活动架的另一端铰接于第一驱动器的驱动端，转印辊可转动地连接在活动架上。本实用新型的转印装置的活动架可上下摆动，能够调节转印辊与从动辊之间的间隙，可以适应不同产品的生产需求，提高了生产效率和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的转印装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型的转印装置的局部俯视结构示意图。

图3是本实用新型的转印装置的电信号关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。

图1是本实用新型的转印装置的主视结构示意图。如图1所示，转印装置10包括工作台12、支撑架13、活动架14、转印辊15、从动辊16、放料机构17、收料机构18和控制组件19。在本实施例中，转印装置10用于烫印转印体，其中转印体例如为车牌，但并不以此为限。

图2是本实用新型的转印装置的局部俯视结构示意图。如图1和图2所示，工作台12上具有传送转印体的工作台面121。在本实施例中，工作台12上设有第一支撑块122、第二支撑块123、多块电木板124、多个传送辊125、第三驱动器(图未示)、开口126和安装箱127。定义转印体的传送方向平行于工作台面121的长度方向。

具体地，第一支撑块122和第二支撑块123相对设置地连接在工作台面121上，优选地，第一支撑块122和第二支撑块123沿着工作台面121的宽度方向对称设置。

各电木板124沿着转印体的传送方向相互间隔地设置在工作台面121上。在本实施例中，在传送转印体的过程中，电木板124用于承载转印体，电木板124能耐高温，不会出现软化、开裂老化的问题。电木板124还可用其它的耐热材料代替，例如岩棉板、橡塑板，但并不以此为限。

各传送辊125相互间隔设置，各传送辊125沿着工作台面121的宽度方向设置，各传送辊125的两端设有安装座125a，安装座125a固定在工作台面121上。在本实施例中，传送辊125与电木板124相对设置，传送辊125与电木板124之间的间距等于转印体的厚度。

第三驱动器设置在工作台12上，第三驱动器的驱动端与各传送辊125连接。第三驱动器例如通过皮带、设置在传送辊125上的滚轮配合驱使传送辊125转动传送转印体。在本实施例中，第三驱动器例如为调速电机，但并不以此为限。

开口126设置在工作台面121上，并贯穿工作台面121。开口126与转印辊15对应设置，开口126位于两块相邻的电木板124之间。

安装箱127设置于支撑架13和活动架14的一侧，即安装箱127设置于工作台12的另一侧。

支撑架13连接在工作台12的工作台面121上，电木板124位于支撑架13的下方，转印体可从支撑架13的下方经过。支撑架13上设有第一驱动器131，第一驱动器131的驱动端包括联轴器131a、丝杆131b和活动块131c，联轴器131a的一端与第一驱动器131连接,联轴器131a的另一端与丝杆131b连接，活动块131c可移动地连接在丝杆131b上。第一驱动器131例如为伺服电机，第一驱动器131用于驱使丝杆131b转动，使活动块131c在丝杆131b上移动，第一驱动器131也可为气缸，第一驱动器131的驱动端为气缸的气缸轴。在本实施例中，丝杆131b的长度方垂直于工作台面121。

进一步地，支撑架13包括支板132、固定板133、侧板134和底板135。两支板132相对设置地连接在工作台面121上，且两支板132沿着工作台面121的宽度方向对称设置。固定板133设置于工作台面121的上方，固定板133连接于两支板132之间。底板135与固定板133与相对设置，侧板134的一端连接于固定板133,侧板134的另一端连接于底板135。在本实施例中，第一驱动器131连接在固定板133上，活动块131c通过滑槽与滑轨的配合可活动地连接在侧板134上，丝杆131b的端部可活动地连接于底板135。

如图1和图2所示，活动架14的另一端铰接于第一驱动器131的驱动端，转印辊15可转动地连接在活动架14上。活动架14包括横梁141、第一连接板142、第二连接板143、保温罩144、加热器145和第二驱动器(图未示)。第一连接板142与第二连接板143相对设置，横梁141连接于第一连接板142与第二连接板143之间，横梁141上设有与第一驱动器131的驱动端铰接的耳板141a。第一连接板142远离横梁141的一端铰接于第一支撑块122，第二连接板143远离横梁141的一端铰接于第二支撑块123。转印辊15沿着工作台面121的长度方向设置，转印辊15可转动地连接于第一连接板142与第二连接板143之间。

在本实施例中，第一驱动器131的活动块131c的一端与横梁141的耳板141a铰接，第一驱动器131通过活动块131c驱动转印辊15上下摆动，从而调节转印辊15与从动辊16之间的间隙，以适应不同转印体(如带转印膜的机动车号牌)的厚度需要。

保温罩144连接在第一连接板142和第二连接板143上，转印辊15的一侧处于保温罩144中。保温罩144与加热器145之间填充有有保温作用的隔热层(图未示)，隔热层设置在保温罩144的内壁上，以使得保温罩144具有内热外冷的保温效果，从而保证工作人员的人身安全，隔热层为保温棉，但并不以此为限。加热器145安装在保温罩144内，加热器145围绕转印辊15设置，加热器145为转印辊15提供热量，以提高转印辊15的温度，加热器145优选碳纤维红外加热管，但并不以此为限，加热器145还可以为金属加热管、陶瓷红外加热片。

第二驱动器安装在第一连接板142或第二连接板143上，优选地，第二驱动器连接在第二连接板143上。第二驱动器用于驱使转印辊15转动，第二驱动器例如为调速电机。

从动辊16可转动地连接在工作台12内，从动辊15的一侧位于开口126内。

放料机构17与收料机构18相对设置地连接在安装箱127上，支撑架13和活动架14位于放料机构17与收料机构18之间。放料机构17包括输出转印膜的放料轴171，放料轴171的一端铰接于安装箱127，放料轴171上卷绕有待压印的转印膜，转印膜从转印辊15和支撑架13的下方经过，并卷绕在收料机构18上。收料机构18包括卷收转印膜的收料轴181和驱使收料轴181转动的力矩电机182，收料轴181的一端铰接于安装箱127，力矩电机182设置在安装箱127内，力矩电机182的驱动端与收料轴181连接，用于驱使收料轴181转动。在本实施例中，力矩电机182为放料轴171与收料轴181之间的转印膜提供一定的张力，使得转印膜处于张紧且静止的状态，方便转印能顺利进行，保证了转印质量。

图3是本实用新型的转印装置的电信号关系示意图。如图1、图2和图3所示，控制组件19包括工控屏191、控制器192、温度传感器193和感应转印体的光电传感器194。工控屏191与控制器192电连接；控制器192分别与温度传感器193、光电传感器194、第一驱动器131、第二驱动器、第三驱动器、加热器145和力矩电机182电连接；温度传感器193连接在保温罩144内，光电传感器194连接在工作台12上。工控屏191例如为触控显示面板，工控屏191作为操作员的控制界面，可通过工控屏191输入控制信息，例如控制信息包括加热温度、号牌的厚度，但并不以此为限。另外工控屏191还装有自动提示的计时软件，该计时软件自动记录转印辊15的工作时间，当工作时间达到转印辊15的预期寿命时，该计时软件提醒工作人员更换转印辊15，以保证产品品质不受影响。控制器192例如为PLC控制器；温度传感器193监测加热器145的温度，并反馈数据信息给控制器192，加热器145由控制器192控制，当转印辊15的温度低于预定温度(如180°～230°)时则启动加热，高了则停止加热，以达到保持转印辊15的温度在预定温度的目的，而且温度传感器193至少有两个，当其中一个失效时，另一个还可以继续工作，防止加热器145不受限制地加热转印辊15；光电传感器194监测转印体的位置，并反馈数据信息给控制器192，当光电传感器194感应到转印体时，控制器192控制第一驱动器131驱动活动架14向下摆动，压印转印体；如果间隔一段时间(如40秒)光电传感器194感应不到转印体，控制器192则控制第一驱动器131驱动活动架14向上摆动。

本实用新型的转印装置10包括工作台12、支撑架13、活动架14和转印辊15，支撑架13连接在工作台12上，支撑架13上设有第一驱动器131，活动架14的一端铰接于工作台12，活动架14的另一端铰接于第一驱动器131的驱动端，转印辊15可转动地连接在活动架14上。本实用新型的转印装置10的活动架14可上下摆动，能够调节转印辊15与从动辊16之间的间隙，可以适应不同产品的生产需求，提高了生产效率和产品品质。

而且，第一驱动器131为伺服电机，第一驱动器131驱使丝杆131b转动，进而驱使活动架14摆动，可以更精确的调节转印辊15与从动辊16之间的间隙。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (11)

1.一种转印装置，其特征在于，包括工作台、支撑架、活动架和转印辊，该支撑架连接在该工作台上，该支撑架上设有第一驱动器，该活动架的一端铰接于该工作台，该活动架的另一端铰接于该第一驱动器的驱动端，该转印辊可转动地连接在该活动架上。

2.如权利要求1所述的转印装置，其特征在于，该第一驱动器的驱动端包括联轴器、丝杆和活动块，该联轴器的一端与该第一驱动器连接,该联轴器的另一端与该丝杆连接，该活动块可移动地连接在该丝杆上，该活动架铰接于该活动块。

3.如权利要求2所述的转印装置，其特征在于，该支撑架包括固定板、侧板和底板，该固定板与该底板相对设置，该侧板的一端连接于该固定板,该侧板的另一端连接于该底板，该第一驱动器连接在该固定板上，该活动块通过滑槽与滑轨的配合可活动地连接在该侧板上，该丝杆的端部可活动地连接于该底板。

4.如权利要求1至3任意一项所述的转印装置，其特征在于，该活动架包括横梁、第一连接板和第二连接板，该第一连接板与该第二连接板相对设置，该横梁连接于该第一连接板与该第二连接板之间，该横梁上设有与该第一驱动器的驱动端铰接的耳板，该工作台上设有第一支撑块和第二支撑块，该第一连接板铰接于该第一支撑块，该第二连接板铰接于该第二支撑块，该转印辊可转动地连接于该第一连接板与该第二连接板之间。

5.如权利要求4所述的转印装置，其特征在于，该活动架还包括驱使该转印辊转动的第二驱动器，该第二驱动器连接在该第一连接板或该第二连接板上。

6.如权利要求4所述的转印装置，其特征在于，该活动架还包括保温罩和加热器，该转印辊的一侧处于该保温罩中，该加热器安装在该保温罩内，该加热器围绕该转印辊设置。

7.如权利要求6所述的转印装置，其特征在于，该保温罩内设有隔热层，该隔热层设置在该保温罩的内壁上。

8.如权利要求1所述的转印装置，其特征在于，该工作台上设有多块电木板、多个传送辊和第三驱动器，该工作台上具有传送转印体的工作台面，各该电木板沿着转印体的传送方向相互间隔地设置在该工作台面上，各该传送辊相互间隔设置，各该传送辊的两端设有安装座，该安装座固定在该工作台面上，该第三驱动器的驱动端与各该传送辊连接。

9.如权利要求1所述的转印装置，其特征在于，该工作台上设有贯穿该工作台面的开口，该开口与该转印辊对应设置，该转印装置包括从动辊，该从动辊可转动地连接在该工作台内，该从动辊的一侧位于该开口内。

10.如权利要求1所述的转印装置，其特征在于，该工作台上设有安装箱，该安装箱设置于该支撑架和该活动架的一侧，该转印装置包括放料机构和收料机构，该放料机构与该收料机构相对设置地连接在该安装箱上，该支撑架和该活动架位于该放料机构与该收料机构之间，该收料机构包括卷收转印膜的收料轴和驱使该收料轴转动的力矩电机。

11.如权利要求1所述的转印装置，其特征在于，该转印装置包括控制组件，该控制组件包括控制器、温度传感器和感应转印体的光电传感器，该控制器分别与该第一驱动器、该温度传感器、该光电传感器电连接，该温度传感器连接在该活动架上，该光电传感器连接在该工作台上。