CN207579131U - 一种散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，包括散热结构和两组相对设置的加热组件，加热组件具有由3块陶瓷蜂窝面板构成的C型结构；加热组件顶部设有燃气管道，加热组件中设有点火器；散热结构由套设在待熔接管件上中空环形风箱、与中空环形风箱连通的冷风机以及自中空环形风箱侧端面向外侧延伸的中空环形导流端组成，中空环形导流端侧端面均布有若干排风口。本实用新型的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，可使增强层与芯管外壁更好的熔融，并通过散热结构可有效对加热熔接后的玻纤增强管进行冷却，提高了热利用率；且其操作简单、安全可靠，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热熔接装置，尤其涉及一种散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置。
背景技术
陶瓷蜂窝面板的加热熔接机构是一种新的加热机构。现在的加热方式大多采用的是红外加热和电加热。现有电加热和红外加热方式的优点是加热均匀便于控制，缺点是加热速度慢，温度误差大，加热温度往往达不到需要的芯管外壁与增强层的熔融温度，贴合是PE有时不能有效溶融。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种高效、安全、稳定地将芯管外壁与玻纤增强层熔接的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，包括套设在待熔接管件上的散热结构和两组相对设置的加热组件，所述加热组件具有由3块陶瓷蜂窝面板构成的C型结构；所述加热组件顶部设有燃气管道，所述加热组件中设有点火器，通过所述点火器对进入所述加热组件内的燃气进行点火，对设置于两组所述加热组件之间的待熔接管件进行加热熔接；所述散热结构由套设在所述待熔接管件上中空环形风箱、与所述中空环形风箱连通的冷风机以及自所述中空环形风箱侧端面向外侧延伸的中空环形导流端组成，所述中空环形导流端侧端面均布有若干排风口，所述排风口沿所述待熔接管件的轴线正对所述加热组件与所述待熔接管件之间的间隙。
进一步地，在所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置中，所述燃气管道与燃气源连通。
进一步地，在所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置中，所述燃气管道上设有电磁阀。
进一步地，在所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置中，还包括设置于所述加热组件底部的温度传感器。
进一步地，在所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置中，所述待熔接管件为缠绕玻纤增强层的芯管。
进一步地，在所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置中，每组所述加热组件分别与气缸连接，通过所述气缸控制所述加热组件的升降。
进一步地，在所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置中，所述待熔接管件与所述加热组件的C型端面以及所述中空环形导流端之间间隙配合。
进一步地，在所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置中，所述加热组件的C型端面上开设有内螺纹。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，主要用于复合管玻纤增强层缠绕时的熔接，其采用了燃气加热代替传统的红外加热或电加热，使增强层与芯管外壁能够快速的达到熔融状态，从而使其更好的熔融，减少了红外加热或电加热因加热速度慢、加热温度误差大而造成的熔接不可靠隐患；通过散热结构可有效对加热熔接后的玻纤增强管进行冷却，并将换热后的热风对前端的未到达熔融温度的玻纤增强管进行预热，提高了热利用率；该散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置结构简单、熔接效率高，且操作简单、安全可靠，生产成本低，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷蜂窝面板的加热熔接装置的主视图；
图2为本实用新型一种陶瓷蜂窝面板的加热熔接装置的左视图；
图3为本实用新型一种陶瓷蜂窝面板的加热熔接装置的立体图；
图4为本实用新型一种陶瓷蜂窝面板的加热熔接装置中散热结构的结构图；
其中，各附图标记为：
1-加热组件，2-燃气管道，3-电磁阀，4-温度传感器，5-点火器，6-待熔接管件，7-中空环形风箱，8-冷风机，9-中空环形导流端，10-排风口，11-陶瓷蜂窝面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，包括套设在待熔接管件6上的散热结构和两组相对设置的加热组件1，加热组件1具有由3块陶瓷蜂窝面板11构成的C型结构；所述加热组件1顶部设有燃气管道2，所述加热组件1中设有点火器5，通过所述点火器5对进入所述加热组件1内的燃气进行点火，对设置于两组所述加热组件1之间的待熔接管件6进行加热熔接；所述散热结构由套设在所述待熔接管件6上中空环形风箱7、与所述中空环形风箱7连通的冷风机8以及自所述中空环形风箱7侧端面向外侧延伸的中空环形导流端9组成，所述中空环形导流端9侧端面均布有若干排风口10，所述排风口10沿所述待熔接管件6的轴线正对所述加热组件1与所述待熔接管件6之间的间隙，所述待熔接管件6与所述陶瓷蜂窝面板11以及所述中空环形导流端9之间间隙配合。
在本实施例的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置上，燃气管道2与燃气源连通，燃气可采用天热气或混合燃气。燃气管道2上设有电磁阀3，通过电磁阀3的启闭控制燃气管道2向加热组件1内送入燃气，以及控制燃气管道2的流速大小。
作为本实用新型的一个优选实施例，该散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置还包括设置于加热组件1底部的温度传感器4，用于实时监测点火器5点火动作是否成功和检测待被加热后的带熔接管件6的温度。
于上述技术方案的基础上，在该实施例的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置上，每组加热组件1分别与气缸连接，通过气缸控制加热组件1的升降，从而调整两加热组件1之间的间距，使两组加热组件1与不同直径大小的带熔接管件6间隙贴合在一起，以适用于不同直径的带熔接管件6进行熔接复合。
此外，如图4所示，作为本实施例的一个优选技术方案，所述加热组件1的C型端面上开设有内螺纹11，当冷风机8开启时，冷风通过中空环形导流端9上的排风口10进入所述待熔接管件6和加热组件1之间的间隙，对末端加热熔接后的玻纤增强管进行冷却，并将换热后的热风对前端的未到达熔融温度的玻纤增强管进行预热，提高了热利用率。
采用本实用新型的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置对缠绕玻纤材料后的芯管进行熔接复合的工作流程为：当缠绕好玻纤材料的玻纤增强层复合管放入两组加热组件1之间，调整两加热组件1之间的相对，以使熔接管件6位于两加热组件1的C型端面形成的加热区域内；然后向燃气管道2内送入燃气，启动加热组件中的点火器5进行点火，该加热组件1可将85％以上的燃气热能转化为红外线，从而实现对玻纤增强层复合管(即玻纤管)进行高效的表面加热；此外，通过散热结构可有效对加热熔接后的玻纤增强管进行冷却，并将换热后的热风对前端的未到达熔融温度的玻纤增强管进行预热，提高了热利用率；使得玻纤管的表层及玻纤带被加热到材料的融融温度，让最外面的一层玻纤带与芯管或上一层玻纤带进行充分地熔接。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，其特征在于，包括套设在待熔接管件(6)上的散热结构和两组相对设置的加热组件(1)，所述加热组件(1)具有由3块陶瓷蜂窝面板(11)构成的C型结构；所述加热组件(1)顶部设有燃气管道(2)，所述加热组件(1)中设有点火器(5)，通过所述点火器(5)对进入所述加热组件(1)内的燃气进行点火，对设置于两组所述加热组件(1)之间的待熔接管件(6)进行加热熔接；所述散热结构由套设在所述待熔接管件(6)上中空环形风箱(7)、与所述中空环形风箱(7)连通的冷风机(8)以及自所述中空环形风箱(7)侧端面向外侧延伸的中空环形导流端(9)组成，所述中空环形导流端(9)侧端面均布有若干排风口(10)，所述排风口(10)沿所述待熔接管件(6)的轴线正对所述加热组件(1)与所述待熔接管件(6)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，其特征在于，所述燃气管道(2)与燃气源连通。
3.根据权利要求1所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，其特征在于，所述燃气管道(2)上设有电磁阀(3)。
4.根据权利要求1所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，其特征在于，还包括设置于所述加热组件(1)底部的温度传感器(4)。
5.根据权利要求1所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，其特征在于，所述待熔接管件(6)为缠绕玻纤增强层的芯管。
6.根据权利要求1所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，其特征在于，每组所述加热组件(1)分别与气缸连接，通过所述气缸控制所述加热组件(1)的升降。
7.根据权利要求1所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，其特征在于，所述待熔接管件(6)与所述陶瓷蜂窝面板(11)以及所述中空环形导流端(9)之间间隙配合。
8.根据权利要求1所述的散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置，其特征在于，所述加热组件(1)的C型端面上开设有内螺纹。
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