CN207579095U - 加工导光板的热压辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊和下压辊，其中一个热压辊的辊面安装有模具，所述模具设有起始凹槽和结束凹槽，所述起始凹槽和所述结束凹槽设置在所述模具的同一个面，所述起始凹槽和所述结束凹槽在所述模具安装于热压辊后朝向导光板表面的微结构且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

Description

加工导光板的热压辊结构

技术领域

本实用新型涉及导光板的制作领域，尤其涉及一种加工导光板的热压辊结构。

背景技术

如图1所示，目前在对具有微结构的导光板进行热压加工网点时，热压辊上安装的是平整的模具，为了避免热压起始和结束位置的微结构脱落，需先使用刀片刮割导光板起始位置棱角处易脱落的微结构，然后人工擦拭导光板屑，再撕除网点面保护膜热压成成品。目前人力成本日益剧增，单片刀刮，不仅作业效率比较低，并且人力成本较高(1台热压设备单班需额外增加6人作业)，还降低了产品的同一性。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种加工导光板的热压辊结构，解决导光板的微结构在热压起始和结束位置容易脱落、需要人工对导光板材料二次加工的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊和下压辊，其中一个热压辊的辊面安装有模具，所述模具设有起始凹槽和结束凹槽，所述起始凹槽和所述结束凹槽设置在所述模具的同一个面，所述起始凹槽和所述结束凹槽在所述模具安装于热压辊后朝向导光板表面的微结构且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

进一步地，所述模具安装于所述上压辊或所述下压辊。

进一步地，未安装所述模具的另一个热压辊的辊面设有网点。

进一步地，所述起始凹槽和所述结束凹槽的形状、尺寸与所述导光板表面的微结构相匹配。

在一个示例中，所述导光板表面的微结构为微棱镜型微结构，所述起始凹槽和所述结束凹槽为微棱镜型凹槽。

在一个示例中，所述导光板表面的微结构为V沟槽型微结构，所述起始凹槽和所述结束凹槽为V沟槽型凹槽。

进一步地，所述起始凹槽和所述结束凹槽相互平行。

进一步地，所述模具为钢板或镍合金板。

本实用新型的有益效果在于提供一种加工导光板的热压辊结构，解决导光板的微结构在热压起始和结束位置容易脱落的问题，通过对模具一次性加工取代工人对导光板材料的二次加工，大幅度降低人力成本，同时提高了产品的同一性。

附图说明

图1是现有技术中热压辊的模具的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例中模具的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例中导光板的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例中热压辊结构在加工导光板前的示意图。

图5是本实用新型第一实施例中热压辊结构在加工导光板后的示意图。

图6是本实用新型第二实施例中加工导光板的热压辊结构的制作流程图。

图7是本实用新型第三实施例中导光板的制作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

[第一实施例]

如图4所示，本实用新型第一实施例提供一种加工导光板的热压辊结构，如图3所示，其中导光板20的其中一个表面21设有微结构211，微结构211例如为微棱镜型微结构、V沟槽型微结构等，通过印刷法、压印法等方式形成在导光板20的表面上；导光板20的另一个表面22为抛光面，用于对其进行热压加工网点。

该热压辊包括相对设置的上压辊31和下压辊32，其中一个热压辊的辊面安装有模具10，模具10设有起始凹槽11和结束凹槽12，起始凹槽11和结束凹槽12设置在模具10的同一个面，起始凹槽11和结束凹槽12在模具10安装于热压辊后朝向导光板20表面的微结构211且分别位于热压起始位置和热压结束位置，起始凹槽11和结束凹槽12用于避免导光板20一个表面21的微结构211在热压起始位置和热压结束位置受力过大而脱落或折损。

进一步地，模具10的两个端部还设有接缝，模具10包覆在热压辊上并通过接缝连接。

进一步地，模具10安装于下压辊32，对导光板20的抛光面22进行加工网点的热压辊为上压辊31。

进一步地，未安装模具10的上压辊31的辊面设有网点压模311。

在其它实施例中，模具10安装于上压辊31，对导光板20的抛光面22进行加工网点的热压辊为下压辊32，未安装模具10的下压辊32的辊面设有网点压模311。

进一步地，起始凹槽11和结束凹槽12的形状、尺寸与导光板20表面的微结构211相匹配。

进一步地，导光板20表面的微结构211为微棱镜型微结构，起始凹槽11和结束凹槽12为微棱镜型凹槽。

在其它实施例中，导光板20表面的微结构211为V沟槽型微结构，起始凹槽11和结束凹槽12为V沟槽型凹槽。

进一步地，起始凹槽11和结束凹槽12相互平行。

进一步地，模具10为钢板。

在其它实施例中，模具10为镍合金板。

本实施例中，将导光板20的首端居中于模具10表面的起始凹槽11中进行热压，当导光板20从热压辊出料时，导光板20的末端正好位于结束凹槽12中。起始凹槽11和结束凹槽12可在对导光板20进行热压的过程中，使导光板20两端棱角处的微结构避免受力，不会发生脱落或折损。

本实施例通过在导光板的热压过程中使用模具10进行加工，解决了导光板20的微结构211在热压起始和结束位置容易脱落的问题，无需对导光板20材料进行二次人工加工，大幅度降低人力成本，同时提高了产品的同一性。

[第二实施例]

如图6所示，本实用新型第二实施例提供一种加工导光板的热压辊结构的制作方法，包括：

根据导光板20表面的微结构211的尺寸大小以及导光板20端部的留白尺寸大小，确定微结构211的热压起始区域和结束区域，计算模具10上所需起始凹槽11和结束凹槽12的尺寸信息；

利用加工设备在模具10的一个表面上加工起始凹槽11和结束凹槽12，起始凹槽11和结束凹槽12形成在模具10的两端；

将模具10安装在一个热压辊上，使起始凹槽11和结束凹槽12朝向导光板20表面的微结构211且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

进一步地，加工设备为铣床或激光加工设备。

在本实施例中，通过对模具10一次性加工起始凹槽11和结束凹槽12取代人工对导光板20材料的二次加工，解决了导光板20的微结构211在热压起始和结束位置容易脱落的问题，大幅度降低人力成本，同时提高了产品的同一性。

[第三实施例]

如图7所示，本实用新型第三实施例提供一种导光板的制作方法，包括：

将导光板20的首端居中于模具10表面的起始凹槽11进入上压辊31与下压辊32之间进行热压；

当导光板20从上压辊31与下压辊32之间出料时，导光板20的末端正好位于模具10表面的结束凹槽12中。

本实施例通过在导光板的热压过程中使用模具10进行加工，解决了导光板20的微结构211在热压起始和结束位置容易脱落的问题，无需对导光板20材料进行二次人工加工，大幅度降低人力成本，同时提高了产品的同一性。

上述实施方式只是实用新型的实施例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型专利所申请的保护范围中所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊(31)和下压辊(32)，其特征在于，其中一个热压辊的辊面安装有模具(10)，所述模具(10)设有起始凹槽(11)和结束凹槽(12)，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)设置在所述模具(10)的同一个面，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)在所述模具(10)安装于热压辊后朝向导光板(20)表面的微结构(211)且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

2.根据权利要求1所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述模具(10)安装于所述上压辊(31)或所述下压辊(32)。

3.根据权利要求2所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，未安装所述模具(10)的另一个热压辊的辊面设有网点(311)。

4.根据权利要求1所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)的形状、尺寸与所述导光板(20)表面的微结构(211)相匹配。

5.根据权利要求4所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述导光板(20)表面的微结构(211)为微棱镜型微结构，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)为微棱镜型凹槽。

6.根据权利要求4所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述导光板(20)表面的微结构(211)为V沟槽型微结构，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)为V沟槽型凹槽。

7.根据权利要求4所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)相互平行。

8.根据权利要求1所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述模具(10)为钢板或镍合金板。