CN207578948U - 一种避免模仁转动的高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种避免模仁转动的高精度注塑模具,包括定模组件以及动模组件；所述定模组件包括定模安装板、定模板、定模仁安装板、定模仁和定模仁压板，所述定模板固定在所述定模安装板上，定模仁安装板固定在所述定模板上，所述定模仁安装板上开设有方形槽，该方形槽内部开设有环形槽，该环形槽的内轮廓为圆形，该环形槽的外轮廓为多边形，定模仁的形状与环形槽相匹配，所述定模仁紧密嵌合在环形槽内，定模仁压板压合在所述定模仁上。本实用新型的定模仁安装板上设置的环形槽外轮廓形状为与定模仁形状相仿的多边形形状，在注塑成型过程中，可有效防止定模仁转动，从而保证产品的精度。

Description

一种避免模仁转动的高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种避免模仁转动的高精度注塑模具。

背景技术

模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。本实用新型旨在提供一种具有防止模仁转动的结构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种避免模仁转动的高精度注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种避免模仁转动的高精度注塑模具,包括定模组件以及可相对于定模组件进行移动的动模组件，所述动模组件包括动模安装板、动模板、动模仁安装板和动模仁，所述动模板固定在所述动模安装板上，动模仁安装板固定在所述动模板上，动模仁固定在所述动模仁安装板上；所述定模组件包括定模安装板、定模板、定模仁安装板、定模仁和定模仁压板，所述定模板固定在所述定模安装板上，定模仁安装板固定在所述定模板上，所述定模仁安装板上开设有方形槽，该方形槽内部开设有环形槽，该环形槽的内轮廓为圆形，该环形槽的外轮廓为多边形，定模仁的形状与环形槽相匹配，所述定模仁紧密嵌合在环形槽内，所述定模仁压板的形状与方形槽相匹配，该定模仁压板紧密嵌合在方形槽内，并且定模仁压板压合在所述定模仁上，定模仁压板通过螺钉与所述定模仁安装板固定连接。

进一步的，所述定模安装板的背部设有注浇口，定模板上开设有与注浇口相连通的第一主流道，定模仁安装板上开设有与第一主流道相通的第一分流道组，定模仁上开设有与第一分流道组相配合的第二分流道组，定模仁压板上开设有与第二分流道组相配合的第三分流道组。

进一步的，所述定模组件还设有四个呈矩阵排布的导套，所述动模组件上设有四个呈矩阵排布的导杆，每个导杆均与对应的一个导套插接配合。

进一步的，所述定模仁压板的外端面上开设有第一型腔，所述动模仁的外端面上开设有第二型腔，第一型腔和第二型腔相合后共同构成一产品成型腔。

进一步的，所述动模组件还包括四根呈矩阵分布的吹气管，所述定模仁安装板上设有四个呈矩阵分布的插孔，每个吹气管均与对应的一个插孔插接配合，动模仁安装板的侧部对应每个吹气管均设有一个与其相配合的进气口，每个进气口均与对应的一个吹气管相连通。

有益效果：本实用新型的一种避免模仁转动的高精度注塑模具，其定模仁安装板上设置的环形槽外轮廓形状为与定模仁形状相仿的多边形形状，在注塑成型过程中，可有效防止定模仁转动，从而保证产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型定模组件拆分结构示意图；

图4为本实用新型定模组件局部结构平面示意图；

附图标记说明：动模安装板1a，动模板1b，动模仁安装板1c，动模仁1d，定模安装板2a，定模板2b，定模仁安装板2c，第一分流道组2c1，插孔2c2，定模仁2d，第二分流道组2d1，定模仁压板2e，第三分流道组2e1，方形槽3，环形槽4，注浇口6，导套7a，导杆7b，吹气管8a，进气口8b。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种避免模仁转动的高精度注塑模具,包括定模组件以及可相对于定模组件进行移动的动模组件，所述动模组件包括动模安装板1a、动模板1b、动模仁安装板1c和动模仁1d，所述动模板1b固定在所述动模安装板1a上，动模仁安装板1c固定在所述动模板1b上，动模仁1d固定在所述动模仁安装板1c上；所述定模组件包括定模安装板2a、定模板2b、定模仁安装板2c、定模仁2d和定模仁压板2e，所述定模板2b固定在所述定模安装板2a上，定模仁安装板2c固定在所述定模板2b上，所述定模仁安装板2c上开设有方形槽3，该方形槽3内部开设有环形槽4，该环形槽4的内轮廓为圆形，该环形槽4的外轮廓为多边形，定模仁2d的形状与环形槽4相匹配，所述定模仁2d紧密嵌合在环形槽4内，所述定模仁压板2e的形状与方形槽3相匹配，该定模仁压板2e紧密嵌合在方形槽3内，并且定模仁压板2e压合在所述定模仁2d上，定模仁压板2e通过螺钉与所述定模仁安装板2c固定连接。

所述定模安装板2a的背部设有注浇口6，定模板2b上开设有与注浇口6相连通的第一主流道，定模仁安装板2c上开设有与第一主流道相通的第一分流道组2c1，定模仁2d上开设有与第一分流道组2c1相配合的第二分流道组2d1，定模仁压板2e上开设有与第二分流道组2d1相配合的第三分流道组2e1。

所述定模组件还设有四个呈矩阵排布的导套7a，所述动模组件上设有四个呈矩阵排布的导杆7b，每个导杆7b均与对应的一个导套7a插接配合，导杆7b与导套7a配合构成导向机构，以确保定模仁压板2e与动模仁1d完全吻合。

所述定模仁压板2e的外端面上开设有第一型腔，所述动模仁1d的外端面上开设有第二型腔，第一型腔和第二型腔相合后共同构成一产品成型腔。

所述动模组件还包括四根呈矩阵分布的吹气管8a，所述定模仁安装板2c上设有四个呈矩阵分布的插孔2c2，每个吹气管8a均与对应的一个插孔2c2插接配合，动模仁安装板1c的侧部对应每个吹气管8a均设有一个与其相配合的进气口8b，每个进气口8b均与对应的一个吹气管8a相连通。

本实用新型原理：动模组件安装在注射成型机的移动模板上，定模组件安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时，动模组件与定模组件相合，熔料自注浇口6依次通过第一主流道、第二分流道组2d1、第二分流道组2d1合第三分流道组2e1进入产品成型腔内，熔料在产品成型腔内冷却后形成产品，冷却过程中由进气口8b向吹气管8a内吹气，加速熔料的冷却。定模仁安装板2c上设置的环形槽4其外轮廓形状为与定模仁2d形状相仿的多边形形状，在注塑成型过程中，可有效防止定模仁2d转动，从而保证产品的精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种避免模仁转动的高精度注塑模具,其特征在于：包括定模组件以及可相对于定模组件进行移动的动模组件，所述动模组件包括动模安装板(1a)、动模板(1b)、动模仁安装板(1c)和动模仁(1d)，所述动模板(1b)固定在所述动模安装板(1a)上，动模仁安装板(1c)固定在所述动模板(1b)上，动模仁(1d)固定在所述动模仁安装板(1c)上；所述定模组件包括定模安装板(2a)、定模板(2b)、定模仁安装板(2c)、定模仁(2d)和定模仁压板(2e)，所述定模板(2b)固定在所述定模安装板(2a)上，定模仁安装板(2c)固定在所述定模板(2b)上，所述定模仁安装板(2c)上开设有方形槽(3)，该方形槽(3)内部开设有环形槽(4)，该环形槽(4)的内轮廓为圆形，该环形槽(4)的外轮廓为多边形，定模仁(2d)的形状与环形槽(4)相匹配，所述定模仁(2d)紧密嵌合在环形槽(4)内，所述定模仁压板(2e)的形状与方形槽(3)相匹配，该定模仁压板(2e)紧密嵌合在方形槽(3)内，并且定模仁压板(2e)压合在所述定模仁(2d)上，定模仁压板(2e)通过螺钉与所述定模仁安装板(2c)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种避免模仁转动的高精度注塑模具,其特征在于：所述定模安装板(2a)的背部设有注浇口(6)，定模板(2b)上开设有与注浇口(6)相连通的第一主流道，定模仁安装板(2c)上开设有与第一主流道相通的第一分流道组(2c1)，定模仁(2d)上开设有与第一分流道组(2c1)相配合的第二分流道组(2d1)，定模仁压板(2e)上开设有与第二分流道组(2d1)相配合的第三分流道组(2e1)。

3.根据权利要求1所述的一种避免模仁转动的高精度注塑模具,其特征在于：所述定模组件还设有四个呈矩阵排布的导套(7a)，所述动模组件上设有四个呈矩阵排布的导杆(7b)，每个导杆(7b)均与对应的一个导套(7a)插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种避免模仁转动的高精度注塑模具,其特征在于：所述定模仁压板(2e)的外端面上开设有第一型腔，所述动模仁(1d)的外端面上开设有第二型腔，第一型腔和第二型腔相合后共同构成一产品成型腔。

5.根据权利要求1所述的一种避免模仁转动的高精度注塑模具,其特征在于：所述动模组件还包括四根呈矩阵分布的吹气管(8a)，所述定模仁安装板(2c)上设有四个呈矩阵分布的插孔(2c2)，每个吹气管(8a)均与对应的一个插孔(2c2)插接配合，动模仁安装板(1c)的侧部对应每个吹气管(8a)均设有一个与其相配合的进气口(8b)，每个进气口(8b)均与对应的一个吹气管(8a)相连通。