CN207577717U - 一种太阳能板的熔接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能板设备，公开了一种太阳能板的熔接组件，解决了现有中的熔接组件不能根据太阳能板的高度进行微调的问题，包括支架和壳体，壳体内安装有加热管和风机一，风机一位于加热管的正上方，支架上设置有用于带动壳体上下移动的升降机构，升降机构包括若干固定于壳体上方的丝杆，丝杆远离壳体的一端上螺纹连接有转动齿轮，转动齿轮安装于支架上且仅相对于支架周向转动，支架上设置有用于带动各转动齿轮同步转动的驱动件；具有适应不同太阳能板高度的优点。

Description

一种太阳能板的熔接组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能板设备，更具体地说，它涉及一种太阳能板的熔接组件。

背景技术

随着太阳能电池光电转换效率的提升，太阳能电池已足作为电子装置的电源设计选项之一。目前太阳能电池模块通常包含多个形成于一基板上的太阳能电池单元，这些太阳能电池单元需串接以能提供所需的电压及电流。

在公告号为CN102166679A的中国发明中公开了用于一种太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法，灯具是底端形成有开口的灯具壳体和位于灯具壳体内侧上部的红外线灯管，上述实用新型的焊接灯具固定安装于支架上。

在实际使用中，由于上述装置固定安装于支架上，所以不能根据太阳能板的高度进行微调，即当太阳能板的厚度较大或较小时，焊接的距离将发生较大的差异，导致焊带与太阳能板的焊接不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种太阳能板的熔接组件，具有根据太阳能板的高度，调整加热管到太阳能板之间距离的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种太阳能板的熔接组件，包括支架和壳体，壳体内安装有加热管和风机一，风机一位于加热管的正上方，支架上设置有用于带动壳体上下移动的升降机构，升降机构包括若干固定于壳体上方的丝杆，丝杆远离壳体的一端上螺纹连接有转动齿轮，转动齿轮安装于支架上且仅相对于支架周向转动，支架上设置有用于带动各转动齿轮同步转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对壳体的高度进行调整时，利用驱动件带动转动齿轮转动，从而带动丝杆沿轴线方向移动，同时带动壳体上下移动，进而达到了适应不同太阳能板高度的效果；

同时驱动件同步带动各丝杆同步沿其轴线移动，具有避免在运动过程中由于各丝杆之间的速度差导致壳体发生倾斜；

在停止转动齿轮转动后，由于丝杆与转动齿轮相螺纹连接，壳体被限位于所在位置处，避免其上下移动。

进一步的，驱动件包括固定安装于支架上的电机、以及固定于电机输出轴上的驱动齿轮，驱动齿轮与各转动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，利用电机带动驱动齿轮转动，同时带动转动齿轮转动，进而实现壳体的上下移动，达到了提高自动化程度且操作简单、方便的优点。

进一步的，转动齿轮上固定安装有用于带动驱动齿轮转动的把手。

通过采用上述技术方案，利用把手带动驱动齿轮转动，达到了当电机故障时仍然能够带动壳体上下移动的效果。

进一步的，丝杆设置有四根并均匀分布于壳体的四周。

通过采用上述技术方案，利用丝杆的均匀分布，使壳体所受的力均匀分布，具有稳定壳体的效果。

进一步的，支架上固定安装有固定板，丝杆穿过固定板，转动齿轮、驱动齿轮与固定板远离壳体的平面相抵接。

通过采用上述技术方案，通过固定板与转动齿轮、驱动齿轮相抵接，从而减小转动齿轮所受的压力，提高其使用寿命。

进一步的，支架上固定设置有限制转动齿轮沿丝杆轴线运动的限位套。

通过采用上述技术方案，同时通过限位套的作用，从而避免转动齿轮沿轴向移动。

进一步的，壳体内安装有用于在焊接完成后加快焊条冷却的风机二。

通过采用上述技术方案，通过风机二对完成焊接工作后的焊条吹风，从而加快焊条的冷却速度。

进一步的，壳体上设置有避免壳体内加热温度太高的通风口。

通过采用上述技术方案，通过通风口的设置，避免壳体内由于加热温度太高从而导致焊条过早融化并在风机的吹风下使焊条的位置发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：当需要对壳体的高度进行调整时，利用电机驱动，利用转动齿轮和丝杆实现带动壳体上下移动，进而达到了适应不同太阳能板高度的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2为本实施例的俯视图，示出了升降机构；

图3为本实施例的仰视图，示出了加热管以及风机一和风机二的位置关系。

附图标记：1、壳体；2、加热管；3、风机一；4、风机二；5、升降机构；51、丝杆；52、转动齿轮；53、驱动齿轮；54、电机；6、通风口；7、限位套；8、固定板；9、支架；10、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种太阳能板的熔接组件，如图1和图3所示，包括壳体1、加热管2、风机一3、风机二4。壳体1位于传送带(图中未标出)的正上方，加热管2、风机一3和风机二4固定安装于壳体1内，风机一3位于加热管2的正上方，风机二4的出风口朝向传送带，太阳能板在传送带的作用下依次经过加热管2和风机二4的下方，从而实现焊带的融化后焊接于太阳能板上并冷却。

如图1和图2所示，壳体上设置有升降机构5，升降机构5包括四条丝杆51、转动齿轮52、驱动齿轮53以及电机54。四根丝杆51均匀分布于壳体1上，支架9固定有固定板8，各丝杆51的一端与壳体1固定连接，另一端穿过固定板8并与转动齿轮52螺纹连接，支架9上固定连接有限位套7，限位套7和固定板8之间形成限位腔，转动齿轮52部分套接于限位腔内，从而限制转动齿轮52沿轴向运动。电机54固定安装于固定板8上，驱动齿轮53固定于电机54的输出轴上并与并与转动齿轮52相啮合，驱动齿轮53与固定板8的上平面相抵接。通过电机54转动从而带动驱动齿轮53和转动齿轮52自转，带动丝杆51相对于转动齿轮52沿其轴线方向移动，进而带动壳体1上下移动。

本实施例中，壳体1的侧壁上设置有多个通风口6，用于防止壳体1内温度过高。

其中一转动齿轮52上固定连接有把手10，把手10上固定有防滑橡胶层，通过转动把手10从而带动驱动齿轮53转动。

本实施例的具体实施方法：当需要对壳体1的高度进行调整时，启动电机54，从而带动驱动齿轮53转动，并带动各转动齿轮52同步转动，同时带动壳体1向上或向下移动。

完成高度调整后，启动传送带，同时带动待加工太阳能板朝向壳体1移动，当太阳能板经过加热管2正下方后，使焊条融化，然后经过风机二4的出风口，使焊条恢复固态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种太阳能板的熔接组件，包括支架(9)和壳体(1)，壳体(1)内安装有加热管(2)和风机一(3)，风机一(3)位于加热管(2)的正上方，其特征在于，支架(9)上设置有用于带动壳体(1)上下移动的升降机构(5)，升降机构(5)包括若干固定于壳体(1)上方的丝杆(51)，丝杆(51)远离壳体(1)的一端上螺纹连接有转动齿轮(52)，转动齿轮(52)安装于支架(9)上且仅相对于支架(9)周向转动，支架(9)上设置有用于带动各转动齿轮(52)同步转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能板的熔接组件，其特征在于，驱动件包括固定安装于支架(9)上的电机(54)、以及固定于电机(54)输出轴上的驱动齿轮(53)，驱动齿轮(53)与各转动齿轮(52)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能板的熔接组件，其特征在于，转动齿轮(52)上固定安装有用于带动驱动齿轮(53)转动的把手(10)。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能板的熔接组件，其特征在于，丝杆(51)设置有四根并均匀分布于壳体(1)的四周。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能板的熔接组件，其特征在于，支架(9)上固定安装有固定板(8)，丝杆(51)穿过固定板(8)，转动齿轮(52)、驱动齿轮(53)与固定板(8)远离壳体(1)的平面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能板的熔接组件，其特征在于，支架(9)上设置有限制转动齿轮(52)沿丝杆(51)轴线运动的限位套(7)。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能板的熔接组件，其特征在于，壳体(1)内安装有用于在焊接完成后加快焊条冷却的风机二(4)。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能板的熔接组件，其特征在于，壳体(1)上设置有避免壳体(1)内加热温度太高的通风口(6)。