CN218072031U - 一种可自动控温的电动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动控温的电动执行器，包括隔热筒，还包括底盖板和电动执行器本体，所述隔热筒的底部贴合有底盖板，所述隔热筒的外周和底盖板的外周之间安装有固定组件，所述隔热筒的顶部安装有顶筒，所述顶筒的内部安装有控温组件，所述隔热筒的内壁通过支架安装有电动执行器本体，所述电动执行器本体的底部贯穿底盖，所述隔热筒的内壁安装有隔热环，所述隔热环的内部安装有PLC控制器，所述隔热筒的内周安装有多个温度传感器。能够根据外部温度进行自动调节，使得电动执行器处于合适的工作环境中，不会因温度而影响到其正常工作，提高工作时的稳定性。

Description

一种可自动控温的电动执行器

技术领域

本实用新型涉及电动执行器技术领域，特别涉及一种可自动控温的电动执行器。

背景技术

电动执行器是能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。其基本类型有部分回转、多回转及直行程三种驱动方式。

申请号CN201821400536.2公布了一种具有自动断电以及过载保护功能的电动执行器，将现有齿轮系中的二级齿轮同时作为手动齿轮，同时在凸台孔的外缘上套装有电磁线圈套，且将电磁线圈与电路板的电磁检测电路的检测端连接，当需要进行手动操作时，将手动扳手穿过凸台孔与手动离合器驱动连接后，中央处理电路控制电机驱动电路停止为电机进行供电，电机停止转动，此时，通过手动扳手驱动二级齿轮的转动，通过齿轮系的传动，带动主轴运动，完成其手动操作，当手动扳手从凸台孔拔出后，中央处理电路自动开始为电机供电，电动执行器开始电动运行，该电动执行器无需增设一个单独手动齿轮，具有结构简单，设计合理、造成成本低、可靠性高等优点。

上述技术的一种具有自动断电以及过载保护功能的电动执行器有以下缺点：电动执行器在低温环境下使用时没有保温装置，电动执行器容易受热胀冷缩影响而出现缝隙，使用液体作为执行机构的电动执行器容易出现液体泄露而失效。

为此，我们提出一种可自动控温的电动执行器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可自动控温的电动执行器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可自动控温的电动执行器，包括隔热筒，还包括底盖板和电动执行器本体，所述隔热筒的底部贴合有底盖板，所述隔热筒的外周和底盖板的外周之间安装有固定组件，所述隔热筒的顶部安装有顶筒，所述顶筒的内部安装有控温组件，所述隔热筒的内壁通过支架安装有电动执行器本体，所述电动执行器本体的底部贯穿底盖；

所述隔热筒的内壁安装有隔热环，所述隔热环的内部安装有PLC控制器，所述隔热筒的内周安装有多个温度传感器，温度传感器用于监测隔热筒和底盖板内部的温度。

进一步地，所述控温组件包括进气口挡板、转动电机、降温扇、收纳槽、加热环和电热管，所述顶筒的顶部构造有进气口，且进气口的内周安装有防护网，所述顶筒的内部构造有收纳槽，所述顶筒的内部底面安装有转动电机，所述转动电机的输出轴安装有位于收纳槽内的进气口挡板，所述进气口挡板的外周与进气口的内周贴合，需要保持隔热筒内部的温度，避免热量散发时，进气口挡板将进气口闭合，需要散热时进气口挡板转动一百八十度后使得进气口敞开，所述顶筒的内部安装有位于进气口下方的降温扇，所述顶筒的内周安装有加热环，所述加热环的内周安装有等间距分布的电热管，电热管用于提升隔热筒和底盖板内部的温度。

进一步地，所述固定组件包括限位环、侧块和卡块，所述限位环固定安装在隔热筒的底端外周，所述侧块安装在底盖板的外周，所述限位环的顶部和侧块的顶部之间连接有卡块，所述卡块通过螺栓与卡块固定连接，通过固定组件便于将底盖板与隔热筒安装固定，从而方便安装和拆卸电动执行器本体。

进一步地，所述卡块的截面构造为Z字形。

进一步地，所述隔热筒的侧壁构造有出气口，所述出气口的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有位于出气口内的出气口挡板，所述出气口挡板的底部与隔热筒贴合，当隔热筒和底盖板的内部温度过高，需要进行散热时，电动伸缩杆提起出气口挡板，使得进气口和出气口同时敞开，以便空气穿过隔热筒内降低隔热筒内的温度。

进一步地，所述PLC控制器分别与温度传感器、转动电机、降温扇、电热管和电动伸缩杆电性连接，通过PLC控制器控制温度传感器、转动电机、降温扇、加热管和电动伸缩杆的电路，从而实现自动控温。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的固定组件，便于将隔热筒和底盖板固定连接，从而将电动执行器本体包围起来，以便对电动执行器本体进行温度调控；通过设置的控温组件，能够根据电动执行器本体的外部温度进行自动调节，使得电动执行器本体处于合适的工作环境中，不会因温度而影响到电动执行器本体的工作，提高电动执行器本体工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动控温的电动执行器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可自动控温的电动执行器的剖视图。

图3为本实用新型一种可自动控温的电动执行器的图1中A处结构的放大图。

图中：1、隔热筒；2、限位环；3、底盖板；4、顶筒；5、防护网；6、进气口挡板；7、转动电机；8、降温扇；9、收纳槽；10、加热环；11、电热管；12、隔热环；13、PLC控制器；14、支架；15、电动执行器本体；16、电动伸缩杆；17、出气口挡板；18、温度传感器；19、侧块；20、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种可自动控温的电动执行器，包括隔热筒1，还包括底盖板3和电动执行器本体15，所述隔热筒1的底部贴合有底盖板3，所述隔热筒1的外周和底盖板3的外周之间安装有固定组件，所述隔热筒1的顶部安装有顶筒4，所述顶筒4的内部安装有控温组件，所述隔热筒1的内壁通过支架14安装有电动执行器本体15，所述电动执行器本体15的底部贯穿底盖；

所述隔热筒1的内壁安装有隔热环12，所述隔热环12的内部安装有PLC控制器13，所述隔热筒1的内周安装有多个温度传感器18，温度传感器18用于监测隔热筒1和底盖板3内部的温度。

其中，所述控温组件包括进气口挡板6、转动电机7、降温扇8、收纳槽9、加热环10和电热管11，所述顶筒4的顶部构造有进气口，且进气口的内周安装有防护网5，所述顶筒4的内部构造有收纳槽9，所述顶筒4的内部底面安装有转动电机7，所述转动电机7的输出轴安装有位于收纳槽9内的进气口挡板6，所述进气口挡板6的外周与进气口的内周贴合，需要保持隔热筒1内部的温度，避免热量散发时，进气口挡板6将进气口闭合，需要散热时进气口挡板6转动一百八十度后使得进气口敞开，所述顶筒4的内部安装有位于进气口下方的降温扇8，所述顶筒4的内周安装有加热环10，所述加热环10的内周安装有等间距分布的电热管11，电热管11用于提升隔热筒1和底盖板3内部的温度。

其中，所述固定组件包括限位环2、侧块19和卡块20，所述限位环2固定安装在隔热筒1的底端外周，所述侧块19安装在底盖板3的外周，所述限位环2的顶部和侧块19的顶部之间连接有卡块20，所述卡块20通过螺栓与卡块20固定连接，通过固定组件便于将底盖板3与隔热筒1安装固定，从而方便安装和拆卸电动执行器本体15。

其中，所述卡块20的截面构造为Z字形。

其中，所述隔热筒1的侧壁构造有出气口，所述出气口的顶部安装有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的底部安装有位于出气口内的出气口挡板17，所述出气口挡板17的底部与隔热筒1贴合，当隔热筒1和底盖板3的内部温度过高，需要进行散热时，电动伸缩杆16提起出气口挡板17，使得进气口和出气口同时敞开，以便空气穿过隔热筒1内降低隔热筒1内的温度。

其中，所述PLC控制器13分别与温度传感器18、转动电机7、降温扇8、电热管11和电动伸缩杆16电性连接，通过PLC控制器13控制温度传感器18、转动电机7、降温扇8、加热管和电动伸缩杆16的电路，从而实现自动控温。

需要说明的是，本实用新型为一种可自动控温的电动执行器，将电动执行器本体15连同支架14安装在隔热筒1的内壁之间，随后将卡块20贴合在限位环2的顶部和侧块19的顶部之间，使用螺栓将卡块20与侧块19固定连接即可完成电动执行器本体15的安装，温度传感器18监测隔热筒1和底盖板3内的温度，温度过低时，启动电热管11，直至将隔热筒1和底盖板3内部的温度上升至合适温度，当隔热筒1和底盖板3内部的温度过过高时，电热管11停止工作，转动电机7带动进气口挡板6转动一百八十度，将进气口挡板6收纳在收纳槽9中，电动伸缩杆16上提出气口挡板17，使得出气口敞开，降温扇8带动外界空气从进气口进入隔热筒1内，并从出气口中流出，由此降低隔热筒1和底盖板3内的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可自动控温的电动执行器，包括隔热筒(1)，其特征在于，还包括底盖板(3)和电动执行器本体(15)，所述隔热筒(1)的底部贴合有底盖板(3)，所述隔热筒(1)的外周和底盖板(3)的外周之间安装有固定组件，所述隔热筒(1)的顶部安装有顶筒(4)，所述顶筒(4)的内部安装有控温组件，所述隔热筒(1)的内壁通过支架(14)安装有电动执行器本体(15)，所述电动执行器本体(15)的底部贯穿底盖；

所述隔热筒(1)的内壁安装有隔热环(12)，所述隔热环(12)的内部安装有PLC控制器(13)，所述隔热筒(1)的内周安装有多个温度传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控温的电动执行器，其特征在于：所述控温组件包括进气口挡板(6)、转动电机(7)、降温扇(8)、收纳槽(9)、加热环(10)和电热管(11)，所述顶筒(4)的顶部构造有进气口，且进气口的内周安装有防护网(5)，所述顶筒(4)的内部构造有收纳槽(9)，所述顶筒(4)的内部底面安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出轴安装有位于收纳槽(9)内的进气口挡板(6)，所述进气口挡板(6)的外周与进气口的内周贴合，所述顶筒(4)的内部安装有位于进气口下方的降温扇(8)，所述顶筒(4)的内周安装有加热环(10)，所述加热环(10)的内周安装有等间距分布的电热管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动控温的电动执行器，其特征在于：所述固定组件包括限位环(2)、侧块(19)和卡块(20)，所述限位环(2)固定安装在隔热筒(1)的底端外周，所述侧块(19)安装在底盖板(3)的外周，所述限位环(2)的顶部和侧块(19)的顶部之间连接有卡块(20)，所述卡块(20)通过螺栓与卡块(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动控温的电动执行器，其特征在于：所述卡块(20)的截面构造为Z字形。

5.根据权利要求1所述的一种可自动控温的电动执行器，其特征在于：所述隔热筒(1)的侧壁构造有出气口，所述出气口的顶部安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的底部安装有位于出气口内的出气口挡板(17)，所述出气口挡板(17)的底部与隔热筒(1)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可自动控温的电动执行器，其特征在于：所述PLC控制器(13)分别与温度传感器(18)、转动电机(7)、降温扇(8)、电热管(11)和电动伸缩杆(16)电性连接。

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