CN115986600A - 智能安全防漏电节能配电柜 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电柜技术领域，公开了智能安全防漏电节能配电柜，其技术要点是：包括底座，所述底座表面固定安装有柜体，所述底座表面固定安装有位于柜体四周的固定环，所述柜体内顶壁与内底壁之间固定安装有散热板，所述散热板内部开设有散热腔，所述散热腔内设置有降温机构，所述降温机构包括有控制板、水冷组件与风冷组件，所述水冷组件包括有擦拭垫、定位部与加湿部，所述散热腔内设置有与控制板相连接的自动升降组件，解决了现有的配电柜时间使用电力驱动风扇转动需要消耗大量的电力资源，并且柜体两侧的通风孔在通风过程中易导致柜体内产生灰尘影响设备正常使用的问题。

Description

智能安全防漏电节能配电柜

技术领域

本发明涉及配电柜技术领域，具体是智能安全防漏电节能配电柜。

背景技术

配电柜是电动机控制中心的统称，也称配电箱，是配电系统的末级设备，主要用途的方便停电和送电，也起到计量和判断停电、送电的作用。

配电柜内放置有众多的控制器以及电气管线，在运行时会产生高温，为了保证配电柜的使用安全，配电柜在使用时，通常需要配备相应的散热设备。

现有的配电柜主要通过电风扇和配电柜两侧的通风孔对柜体内部进行散热处理，在我国的西北部地区，常年刮风，并且风中夹杂有大量的沙尘，长时间使用电力驱动风扇转动，需要消耗大量的电力资源，并且柜体两侧的通风孔在通风过程中易导致柜体内产生灰尘影响设备使用。

发明内容

本发明的目的在于提供智能安全防漏电节能配电柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

智能安全防漏电节能配电柜，包括底座，所述底座表面固定安装有柜体，所述底座表面固定安装有位于柜体四周的固定环，所述柜体内顶壁与内底壁之间固定安装有散热板，所述散热板内部开设有散热腔，所述散热腔内设置有降温机构，所述降温机构包括有控制板、水冷组件与风冷组件，所述控制板呈水平状并且与散热腔相对的两侧壁滑动连接，所述水冷组件包括有擦拭垫、定位部与加湿部，所述定位部位于控制板底壁并且与擦拭垫相连接，两组所述擦拭垫分别与散热腔相对的两侧壁贴合，所述加湿部位于底座内，所述散热腔内设置有与控制板相连接的自动升降组件，所述自动升降组件用以带动控制板在散热腔内沿竖直方向往复移动。

作为本发明进一步的方案：所述自动升降组件包括有散热腔内底部固定安装的底板，所述底板与散热腔顶壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与控制板螺纹连接，所述螺纹杆顶端延伸出柜体并且连接有扇风板。

作为本发明进一步的方案：所述定位部包括有控制板底壁固定安装的两组相对分布的竖板，所述竖板底端共同固定安装有横板，所述擦拭垫与横板底壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述加湿部包括有底座内部开设的储水腔，所述散热腔底壁向下开设有与储水腔连通的通孔，所述储水腔内壁之间固定安装有位于通孔两侧的限位杆，多组所述限位杆共同滑动连接有与通孔相互配合的密封板，所述储水腔底壁固定安装有环绕限位杆并且与密封板相连接的挤压弹簧，所述固定环内设置有与储水腔相互配合的自动加水组件。

作为本发明进一步的方案：所述自动加水组件包括有固定环顶壁向内开设的环状的集水槽，所述集水槽底壁向内开设有与储水腔连通的注水孔，所述集水槽表面固定安装有过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述风冷组件包括有两组所述竖板共同转动安装的转动杆，所述转动杆表面设置有均匀分布的扇叶，所述转动杆的一端延伸出竖板并且固定连接有齿盘，所述散热腔侧壁固定安装有与齿盘啮合连接的齿条，所述柜体顶壁向内开设有与散热腔连通的通风孔。

作为本发明进一步的方案：所述储水腔顶壁开设有位于通孔四周的密封槽，所述密封板表面固定安装有与密封槽相互配合的密封条。

作为本发明再进一步的方案：所述固定环侧壁向内开设有与集水槽连通的限位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由控制板、擦拭垫、定位部、加湿部风冷组件组成的降温机构与散热板相互配合，可以对柜体内进行高效的散热降温，通过设置自动升降组件与降温机构相互配合，可以通过风力驱动设备运行，有效节约电力资源，解决了现有的配电柜时间使用电力驱动风扇转动需要消耗大量的电力资源，并且柜体两侧的通风孔在通风过程中易导致柜体内产生灰尘影响设备正常使用的问题。

附图说明

图1为智能安全防漏电节能配电柜的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为图1中B的放大结构示意图。

图4为智能安全防漏电节能配电柜中柜体的外部结构示意图。

其中：柜体1、底座2、固定环3、散热板4、散热腔41、降温机构5、控制板51、水冷组件52、擦拭垫521、定位部522、竖板5221、横板5222、加湿部523、储水腔5231、通孔5232、限位杆5233、挤压弹簧5234、密封板5235、风冷组件53、转动杆531、扇叶532、齿盘533、齿条534、通风孔535、自动加水组件6、集水槽61、注水孔62、过滤网63、自动升降组件7、底板71、螺纹杆72、扇风板73、密封槽8、密封条9、限位孔10。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2所示，为本发明的一个实施例提供的智能安全防漏电节能配电柜的结构图，包括底座2，所述底座2表面固定安装有柜体1，所述底座2表面固定安装有位于柜体1四周的固定环3，所述柜体1内顶壁与内底壁之间固定安装有散热板4，所述散热板4由导热材料制成，所述散热板4内部开设有散热腔41，所述散热腔41内设置有降温机构5，所述降温机构5包括有控制板51、水冷组件52与风冷组件53，所述控制板51呈水平状并且与散热腔41相对的两侧壁滑动连接，所述水冷组件52包括有擦拭垫521、定位部522与加湿部523，所述定位部522位于控制板51底壁并且与擦拭垫521相连接，两组所述擦拭垫521分别与散热腔41相对的两侧壁贴合，所述加湿部523位于底座2内，所述散热腔41内设置有与控制板51相连接的自动升降组件7，所述自动升降组件7用以带动控制板51在散热腔41内沿竖直方向往复移动。

在使用时，所述柜体1内部的电气元件运行产生高温导致散热板4温度升高，所述自动升降组件7与柜体1外部的风相互配合驱动控制板51在散热腔41内沿竖直方向往复移动，所述控制板51带动擦拭垫521在散热腔41内同步移动，所述控制板51在散热腔41内移动至最低处时，所述所述加湿部523可以对擦拭垫521进行自动加湿处理，所述控制板51在散热腔41内由下至上移动时，加湿后的擦拭垫521可以对散热腔41进行均匀的加湿擦拭，通过散热腔41侧壁的水分蒸发，可以对散热板4进行快速的吸热降温进而对柜体1内腔进行散热处理。所述擦拭垫521在对散热腔41侧壁进行擦拭的同时，所述风冷组件53与控制板51相互配合可以加速散热腔41内的空气流动速度进而加速水分蒸发，进一步提高对散热板4的降温散热效果。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动升降组件7包括有散热腔41内底部固定安装的底板71，所述底板71与散热腔41顶壁之间转动安装有螺纹杆72，所述螺纹杆72与控制板51螺纹连接，所述螺纹杆72顶端延伸出柜体1并且连接有扇风板73。

在使用时，柜体1外吹风推动扇风板73转动进而带动螺纹杆72转动，所述螺纹杆72与控制板51螺旋传动进而推动控制板51在散热腔41内沿竖直方向往复移动。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位部522包括有控制板51底壁固定安装的两组相对分布的竖板5221，所述竖板5221底端共同固定安装有横板5222，所述擦拭垫521与横板5222底壁固定连接。

通过竖板5221与横板5222相互配合，可以便捷的将擦拭垫521安装在控制板51下方并且使得擦拭垫521与散热腔41侧壁贴合，所述擦拭垫521可以与控制板51实现同步移动。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加湿部523包括有底座2内部开设的储水腔5231，所述散热腔41底壁向下开设有与储水腔5231连通的通孔5232，所述储水腔5231内壁之间固定安装有位于通孔5232两侧的限位杆5233，多组所述限位杆5233共同滑动连接有与通孔5232相互配合的密封板5235，所述储水腔5231底壁固定安装有环绕限位杆5233并且与密封板5235相连接的挤压弹簧5234，所述固定环3内设置有与储水腔5231相互配合的自动加水组件6。

所述自动加水组件6对储水腔5231进行自动加水，所述挤压弹簧5234通过弹性推力推动密封板5235与储水腔5231内顶壁密贴进而使得通孔5232处于密封状态，控制板51向下移动推动擦拭垫521向下同步移动，所述擦拭垫521对密封板5235进行按压，所述擦拭垫521穿过通孔5232移动至储水腔5231内可以自动吸附适量的水，所述控制板51带动擦拭垫521向上移动，加湿后的擦拭垫521可以对散热腔41侧壁进行均匀的擦拭处理。

如图1、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动加水组件6包括有固定环3顶壁向内开设的环状的集水槽61，所述集水槽61底壁向内开设有与储水腔5231连通的注水孔62，所述集水槽61表面固定安装有过滤网63。

通过集水槽61可以对外部的雨水进行收集，当雨水不足时，可以人工进行补充水，所述过滤网63可以对外部的落叶的杂质进行阻挡，有效避免注水孔62发生堵塞。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述风冷组件53包括有两组所述竖板5221共同转动安装的转动杆531，所述转动杆531表面设置有均匀分布的扇叶532，所述转动杆531的一端延伸出竖板5221并且固定连接有齿盘533，所述散热腔41侧壁固定安装有与齿盘533啮合连接的齿条534，所述柜体1顶壁向内开设有与散热腔41连通的通风孔535。

所述控制板51在散热腔41内上下移动时带动转动杆531进行同步移动，所述齿盘533沿齿条534表面滚动进而带动转动杆531在移动的同时进行自转，所述转动杆531表面的扇叶532旋转可以有效加速散热腔41内的空气流通速度。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述储水腔5231顶壁开设有位于通孔5232四周的密封槽8，所述密封板5235表面固定安装有与密封槽8相互配合的密封条9。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定环3侧壁向内开设有与集水槽61连通的限位孔10。

本发明的工作原理是：在使用时，所述柜体1内部的电气元件运行产生高温导致散热板4温度升高，柜体1外吹风推动扇风板73转动进而带动螺纹杆72转动，所述螺纹杆72与控制板51螺旋传动进而推动控制板51在散热腔41内沿竖直方向往复移动，所述挤压弹簧5234通过弹性推力推动密封板5235与储水腔5231内顶壁密贴进而使得通孔5232处于密封状态，控制板51向下移动推动擦拭垫521向下同步移动，所述擦拭垫521对密封板5235进行按压，所述擦拭垫521穿过通孔5232移动至储水腔5231内可以自动吸附适量的水，所述控制板51带动擦拭垫521向上移动，加湿后的擦拭垫521可以对散热腔41侧壁进行均匀的擦拭处理，所述控制板51在散热腔41内上下移动时带动转动杆531进行同步移动，所述齿盘533沿齿条534表面滚动进而带动转动杆531在移动的同时进行自转，所述转动杆531表面的扇叶532旋转可以有效加速散热腔41内的空气流通速度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.智能安全防漏电节能配电柜，包括底座，所述底座表面固定安装有柜体，其特征在于，所述底座表面固定安装有位于柜体四周的固定环，所述柜体内顶壁与内底壁之间固定安装有散热板，所述散热板内部开设有散热腔，所述散热腔内设置有降温机构，所述降温机构包括有控制板、水冷组件与风冷组件，所述控制板呈水平状并且与散热腔相对的两侧壁滑动连接，所述水冷组件包括有擦拭垫、定位部与加湿部，所述定位部位于控制板底壁并且与擦拭垫相连接，两组所述擦拭垫分别与散热腔相对的两侧壁贴合，所述加湿部位于底座内，所述散热腔内设置有与控制板相连接的自动升降组件，所述自动升降组件用以带动控制板在散热腔内沿竖直方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的智能安全防漏电节能配电柜，其特征在于，所述自动升降组件包括有散热腔内底部固定安装的底板，所述底板与散热腔顶壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与控制板螺纹连接，所述螺纹杆顶端延伸出柜体并且连接有扇风板。

3.根据权利要求1所述的智能安全防漏电节能配电柜，其特征在于，所述定位部包括有控制板底壁固定安装的两组相对分布的竖板，所述竖板底端共同固定安装有横板，所述擦拭垫与横板底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的智能安全防漏电节能配电柜，其特征在于，所述加湿部包括有底座内部开设的储水腔，所述散热腔底壁向下开设有与储水腔连通的通孔，所述储水腔内壁之间固定安装有位于通孔两侧的限位杆，多组所述限位杆共同滑动连接有与通孔相互配合的密封板，所述储水腔底壁固定安装有环绕限位杆并且与密封板相连接的挤压弹簧，所述固定环内设置有与储水腔相互配合的自动加水组件。

5.根据权利要求4所述的智能安全防漏电节能配电柜，其特征在于，所述自动加水组件包括有固定环顶壁向内开设的环状的集水槽，所述集水槽底壁向内开设有与储水腔连通的注水孔，所述集水槽表面固定安装有过滤网。

6.根据权利要求3所述的智能安全防漏电节能配电柜，其特征在于，所述风冷组件包括有两组所述竖板共同转动安装的转动杆，所述转动杆表面设置有均匀分布的扇叶，所述转动杆的一端延伸出竖板并且固定连接有齿盘，所述散热腔侧壁固定安装有与齿盘啮合连接的齿条，所述柜体顶壁向内开设有与散热腔连通的通风孔。

7.根据权利要求4所述的智能安全防漏电节能配电柜，其特征在于，所述储水腔顶壁开设有位于通孔四周的密封槽，所述密封板表面固定安装有与密封槽相互配合的密封条。

8.根据权利要求5所述的智能安全防漏电节能配电柜，其特征在于，所述固定环侧壁向内开设有与集水槽连通的限位孔。

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