CN116351176A - 一种纺织加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织除尘技术领域，公开了一种纺织加工用除尘装置，其包括除尘筒，所述除尘筒内壁之间固定安装有除尘板，所述除尘板表面开设有均匀分布的过滤网眼，所述除尘筒底壁固定安装有水箱，所述除尘筒底壁开设有与水箱连通的通孔，通孔内设置有底板，所述除尘筒与水箱共同设置有与底板相连接的升降组件，所述底板表面设置有与除尘板相互配合的清理机构，所述清理机构包括有加湿组件与清扫组件，所述加湿组件包括有取水部与自动排水部，所述清扫组件包括有清扫杆、定位部、导向部与旋转部，所述清扫杆表面设置有毛刷，解决了现有的除尘设备无法对过滤网表面附着的灰尘和絮状物进行清理，易造成过滤网堵塞进而影响除尘效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织除尘技术领域，具体是一种纺织加工用除尘装置。
背景技术
在纺织加工过程中，纺织加工设备会产生过多的灰尘，同时灰尘中会掺杂有大量的絮状物，而絮状物会对人们的健康造成威胁，因此，需要通过除尘装置对灰尘进行处理。
目前主要使用风机将灰尘、絮状物抽吸至除尘机内部，通过过滤网对空气中的灰尘和絮状物进行吸附过滤。
但是现有的这种除尘方式无法对过滤网表面附着的灰尘和絮状物进行清理，灰尘和絮状物累积至一定程度易造成过滤网堵塞进而影响除尘效果，需要人工对过滤网进行更换和清理，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织加工用除尘装置，包括除尘筒，所述除尘筒一侧设置有排风罩，所述除尘筒另一侧设置有进风罩，所述进风罩内固定安装有风机，所述进风罩通过导管连接有吸尘管，所述除尘筒内壁之间固定安装有除尘板，所述除尘板表面开设有均匀分布的过滤网眼，所述除尘筒底壁固定安装有水箱，所述除尘筒底壁开设有与水箱连通的通孔，两组所述通孔分别位于除尘板两侧，通孔内设置有底板，所述除尘筒与水箱共同设置有与底板相连接的升降组件，所述升降组件用以控制底板在竖直方向移动，所述底板表面设置有与除尘板相互配合的清理机构，所述清理机构包括有加湿组件与清扫组件，所述加湿组件包括有取水部与自动排水部，所述取水部位于底板底壁，所述自动排水部与取水部相连接，所述取水部与自动排水部相互配合用以使用水箱内的水对过滤网眼进行自动淋水加湿，所述清扫组件包括有清扫杆、定位部、导向部与旋转部，所述清扫杆表面设置有毛刷，所述定位部位于底板表面并且与清扫杆相连接，所述定位部用以保持清扫杆在底板上方呈水平状态，所述导向部位于除尘筒侧壁并且与清扫杆两端相连接，所述导向部与定位部相互配合用以控制清扫杆在水平方向移动，所述旋转部与清扫杆相连接，所述旋转部用以控制清扫杆在竖直方向移动的同时进行旋转。
作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括有除尘筒顶壁与水箱底壁之间转动安装的多组螺纹杆，多组所述螺纹杆分别位于除尘板两侧，所述螺纹杆分别与底板螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定安装有同步齿盘，多组所述同步齿盘共同连接有同步带，所述同步带由除尘板表面穿过，一组所述螺纹杆顶端延伸至除尘筒外侧并且连接有电机。
作为本发明进一步的方案：所述取水部包括有底板底壁固定安装的取水盒，所述取水盒侧壁开设有进水口，所述取水盒底壁开设有排水口，所述取水盒底壁弹性连接有与排水口贴合的密封板。
作为本发明进一步的方案：所述自动排水部包括有取水盒底壁转动安装的导排板，所述取水盒底壁固定安装有与导排板相连接的连接弹簧，所述除尘筒顶壁固定安装有与密封板相互配合的推杆。
作为本发明进一步的方案：所述定位部包括有底板表面固定安装的两组相对分布的竖板，所述竖板表面开设有滑槽，所述滑槽内沿水平方向滑动安装有滑动块，两组所述滑动块分别与清扫杆转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述导向部包括有除尘筒相对的两侧壁分别开设的第一竖槽，所述除尘筒侧壁开设有位于第一竖槽一侧的第二竖槽，所述第一竖槽与第二竖槽顶端共同连通有第一导向槽，所述第一竖槽与第二竖槽底端共同连通有第二导向槽，所述清扫杆的两端分别延伸至第一竖槽内，所述第一导向槽内设置有与第二竖槽相互配合的第一限位块，所述第一限位块用以控制清扫杆的端部由第一导向槽单向移动至第二竖槽内，所述第二导向槽内设置有与第一竖槽相互配合的第二限位块，所述第二限位块用以控制清扫杆端部由第二导向槽单向移动至第一竖槽内，所述第一限位块与第二限位块均由柔性材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转部包括有清扫杆表面固定安装的固定齿盘，所述滑动块侧壁转动安装有与固定齿盘啮合配合的控制齿盘，所述除尘筒顶壁与底壁之前固定安装有与控制齿盘啮合配合的齿条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由取水部、自动排水部组成的加湿组件与由清扫杆、定位部、导向部、旋转部组成的清扫组件相互配合，可以对过滤网眼表面附着的灰尘和絮状物进行高效的清理，有效提高过滤网眼的除尘效果，解决了现有的除尘设备无法对过滤网表面附着的灰尘和絮状物进行清理，易造成过滤网堵塞进而影响除尘效果的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种纺织加工用除尘装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的一种纺织加工用除尘装置中底板及其连接结构示意图。
图5为图4中C的放大结构示意图。
图6为本发明实施例中提供的一种纺织加工用除尘装置中清扫杆及其连接结构示意图。
其中：除尘筒1、排风罩11、进风罩12、风机13、吸尘管14、水箱2、通孔3、底板4、除尘板5、过滤网眼51、升降组件6、螺纹杆61、同步齿盘62、同步带63、电机64、清理机构7、加湿组件71、取水部711、取水盒7111、进水口7112、排水口7113、密封板7114、自动排水部712、导排板7121、连接弹簧7122、推杆7123、清扫组件72、清扫杆721、定位部722、竖板7221、滑槽7222、滑动块7223、导向部723、第一竖槽7231、第二竖槽7232、第一导向槽7233、第二导向槽7234、第一限位块7235、第二限位块7236、旋转部724、固定齿盘7241、控制齿盘7242、齿条7243。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2、图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种纺织加工用除尘装置的结构图，包括除尘筒1，所述除尘筒1一侧设置有排风罩11，所述除尘筒1另一侧设置有进风罩12，所述进风罩12内固定安装有风机13，所述进风罩12通过导管连接有吸尘管14，所述除尘筒1内壁之间固定安装有除尘板5，所述除尘板5表面开设有均匀分布的过滤网眼51，所述除尘筒1底壁固定安装有水箱2，所述除尘筒1底壁开设有与水箱2连通的通孔3，两组所述通孔3分别位于除尘板5两侧，通孔3内设置有底板4，所述除尘筒1与水箱2共同设置有与底板4相连接的升降组件6，所述升降组件6用以控制底板4在竖直方向移动，所述底板4表面设置有与除尘板5相互配合的清理机构7，所述清理机构7包括有加湿组件71与清扫组件72，所述加湿组件71包括有取水部711与自动排水部712，所述取水部711位于底板4底壁，所述自动排水部712与取水部711相连接，所述取水部711与自动排水部712相互配合用以使用水箱2内的水对过滤网眼51进行自动淋水加湿，所述清扫组件72包括有清扫杆721、定位部722、导向部723与旋转部724，所述清扫杆721表面设置有毛刷，所述定位部722位于底板4表面并且与清扫杆721相连接，所述定位部722用以保持清扫杆721在底板4上方呈水平状态，所述导向部723位于除尘筒1侧壁并且与清扫杆721两端相连接，所述导向部723与定位部722相互配合用以控制清扫杆721在水平方向移动，所述旋转部724与清扫杆721相连接，所述旋转部724用以控制清扫杆721在竖直方向移动的同时进行旋转。
在水箱2内注入水，将吸尘管14放置在待除尘位置，启动风机13，所述吸尘管14可以将灰尘以及絮状物抽吸至除尘筒1内，所述过滤网眼51对空气中夹杂的灰尘和絮状物进行吸附过滤，初始状态时，所述底板4处于通孔3内，待过滤网眼51表面附着的灰尘和絮状物达到一定程度后，所述升降组件6控制底板4在除尘筒1内腔与水箱2之间移动，所述底板4向下移动至水箱2内，所述取水部711自动对水箱2内的水进行盛取，所述底板4在向上移动的过程中，所述导向部723与定位部722相互配合控制清扫杆721表面的毛刷与除尘板5相互分离，待底板4移动至最高处时，所述自动排水部712与取水部711相互配合对除尘板5表面进行自动淋水进而对过滤网眼51表面吸附的灰尘和絮状物进行加湿处理，有效避免灰尘和絮状物四处飞散，所述底板4由最高点向下移动时，所述导向部723与定位部722相互配合调整清扫杆721的位置，使得清扫杆721表面的毛刷与除尘板5表面相接触，所述旋转部724控制清扫杆721在向下移动的同时进行旋转，清扫杆721表面的毛刷可以对附着在过滤网眼51表面的灰尘和絮状物进行高效的清扫，清理掉落的灰尘和絮状物穿过通孔3落至水箱2内进而沉淀在水箱2内底部。
如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件6包括有除尘筒1顶壁与水箱2底壁之间转动安装的多组螺纹杆61，多组所述螺纹杆61分别位于除尘板5两侧，所述螺纹杆61分别与底板4螺纹连接，所述螺纹杆61顶端固定安装有同步齿盘62，多组所述同步齿盘62共同连接有同步带63，所述同步带63由除尘板5表面穿过，一组所述螺纹杆61顶端延伸至除尘筒1外侧并且连接有电机64。
在使用时，启动电机64带动螺纹杆61转动进而带动同步齿盘62转动，多组所述同步齿盘62与同步带63相互配合带动多组螺纹杆61同步旋转，多组所述螺纹杆61控制底板4沿螺纹杆61轴线方向移动。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述取水部711包括有底板4底壁固定安装的取水盒7111，所述取水盒7111侧壁开设有进水口7112，所述取水盒7111底壁开设有排水口7113，所述取水盒7111底壁弹性连接有与排水口7113贴合的密封板7114。
所述底板4向下移动至水箱2内时，所述取水盒7111插至水箱2内的水中，水箱2内的水通过进水口7112流至取水盒7111内，所述底板4在向上移动时带动取水盒7111同步向上移动。
如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动排水部712包括有取水盒7111底壁转动安装的导排板7121，所述取水盒7111底壁固定安装有与导排板7121相连接的连接弹簧7122，所述除尘筒1顶壁固定安装有与密封板7114相互配合的推杆7123。
底板4在向上移动的过程中，所述密封板7114对排水口7113进行密封，当底板4移动至最高处时，除尘筒1顶壁的推杆7123由上至下对密封板7114进行挤压，密封板7114与排水口7113分离，取水盒7111内的水通过排水口7113流至导排板7121表面，导排板7121将水导排至除尘板5表面，对除尘板5表面附着的灰尘和絮状物进行淋水加湿处理。
如图1、图2、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位部722包括有底板4表面固定安装的两组相对分布的竖板7221，所述竖板7221表面开设有滑槽7222，所述滑槽7222内沿水平方向滑动安装有滑动块7223，两组所述滑动块7223分别与清扫杆721转动连接。
所述竖板7221与滑动块7223相互配合对清扫杆721进行支撑定位，使得清扫杆721始终处于底板4上方并且随着底板4沿竖直方向同步移动，所述滑动块7223在滑槽7222内沿水平方向移动进而带动清扫杆721在水平方向同步移动。
如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向部723包括有除尘筒1相对的两侧壁分别开设的第一竖槽7231，所述除尘筒1侧壁开设有位于第一竖槽7231一侧的第二竖槽7232，所述第一竖槽7231与第二竖槽7232顶端共同连通有第一导向槽7233，所述第一竖槽7231与第二竖槽7232底端共同连通有第二导向槽7234，所述清扫杆721的两端分别延伸至第一竖槽7231内，所述第一导向槽7233内设置有与第二竖槽7232相互配合的第一限位块7235，所述第一限位块7235用以控制清扫杆721的端部由第一导向槽7233单向移动至第二竖槽7232内，所述第二导向槽7234内设置有与第一竖槽7231相互配合的第二限位块7236，所述第二限位块7236用以控制清扫杆721端部由第二导向槽7234单向移动至第一竖槽7231内，所述第一限位块7235与第二限位块7236均由柔性材料制成。
所述底板4处于通孔3内时，所述清扫杆721的两端分别处于第一竖槽7231的底端，所述清扫杆721沿第一竖槽7231竖直向上移动，当清扫杆721移动至第一竖槽7231顶端时，所述第一导向槽7233控制清扫杆721移动至第二竖槽7232内，所述清扫杆721表面的毛刷与除尘板5表面贴合，底板4向下移动带动清扫杆721在第二竖槽7232内同步向下移动，当清扫杆721移动至第二竖槽7232底端时，所述第二导向槽7234控制清扫杆721移动至第一竖槽7231内，此时清扫杆721表面的毛刷与除尘板5表面分离。
如图1、图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转部724包括有清扫杆721表面固定安装的固定齿盘7241，所述滑动块7223侧面转动安装有与固定齿盘7241啮合配合的控制齿盘7242，所述除尘筒1顶壁与底壁之前固定安装有与控制齿盘7242啮合配合的齿条7243。
所述清扫杆721在第一竖槽7231内向上移动时，所述控制齿盘7242与齿条7243相互分离，所述清扫杆721穿过第一导向槽7233移动至第二竖槽7232顶端时，所述控制齿盘7242与齿条7243相互啮合，所述清扫杆721向下移动时，所述控制齿盘7242沿齿条7243表面滚动，所述控制齿盘7242与固定齿盘7241啮合传动进而带动清扫杆721旋转，清扫杆721表面的毛刷可以对除尘板5表面的灰尘和絮状物进行高效的清理。
本发明的工作原理是：在水箱2内注入水，将吸尘管14放置在待除尘位置，启动风机13，所述吸尘管14可以将灰尘以及絮状物抽吸至除尘筒1内，所述过滤网眼51对空气中夹杂的灰尘和絮状物进行吸附过滤，初始状态时，所述底板4处于通孔3内，待过滤网眼51表面附着的灰尘和絮状物达到一定程度后，启动电机64带动螺纹杆61转动进而带动同步齿盘62转动，多组所述同步齿盘62与同步带63相互配合带动多组螺纹杆61同步旋转，多组所述螺纹杆61控制底板4沿螺纹杆61轴线方向移动，底板4向下移动至水箱2内时，所述取水盒7111插至水箱2内的水中，水箱2内的水通过进水口7112流至取水盒7111内，所述底板4在向上移动时带动取水盒7111同步向上移动，底板4移动至最高处时，除尘筒1顶壁的推杆7123由上至下对密封板7114进行挤压，密封板7114与排水口7113分离，取水盒7111内的水通过排水口7113流至导排板7121表面，导排板7121将水导排至除尘板5表面，对除尘板5表面附着的灰尘和絮状物进行淋水加湿处理。所述清扫杆721沿第一竖槽7231竖直向上移动，当清扫杆721移动至第一竖槽7231顶端时，所述第一导向槽7233控制清扫杆721移动至第二竖槽7232内，所述清扫杆721表面的毛刷与除尘板5表面贴合，底板4向下移动带动清扫杆721在第二竖槽7232内同步向下移动，所述清扫杆721向下移动时，所述控制齿盘7242沿齿条7243表面滚动，所述控制齿盘7242与固定齿盘7241啮合传动进而带动清扫杆721旋转，清扫杆721表面的毛刷可以对除尘板5表面的灰尘和絮状物进行高效的清理。当清扫杆721移动至第二竖槽7232底端时，所述第二导向槽7234控制清扫杆721移动至第一竖槽7231内，此时清扫杆721表面的毛刷与除尘板5表面分离。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种纺织加工用除尘装置，包括除尘筒，所述除尘筒一侧设置有排风罩，所述除尘筒另一侧设置有进风罩，所述进风罩内固定安装有风机，所述进风罩通过导管连接有吸尘管，所述除尘筒内壁之间固定安装有除尘板，所述除尘板表面开设有均匀分布的过滤网眼，其特征在于，所述除尘筒底壁固定安装有水箱，所述除尘筒底壁开设有与水箱连通的通孔，两组所述通孔分别位于除尘板两侧，通孔内设置有底板，所述除尘筒与水箱共同设置有与底板相连接的升降组件，所述升降组件用以控制底板在竖直方向移动，所述底板表面设置有与除尘板相互配合的清理机构，所述清理机构包括有加湿组件与清扫组件，所述加湿组件包括有取水部与自动排水部，所述取水部位于底板底壁，所述自动排水部与取水部相连接，所述取水部与自动排水部相互配合用以使用水箱内的水对过滤网眼进行自动淋水加湿，所述清扫组件包括有清扫杆、定位部、导向部与旋转部，所述清扫杆表面设置有毛刷，所述定位部位于底板表面并且与清扫杆相连接，所述定位部用以保持清扫杆在底板上方呈水平状态，所述导向部位于除尘筒侧壁并且与清扫杆两端相连接，所述导向部与定位部相互配合用以控制清扫杆在水平方向移动，所述旋转部与清扫杆相连接，所述旋转部用以控制清扫杆在竖直方向移动的同时进行旋转。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用除尘装置，其特征在于，所述升降组件包括有除尘筒顶壁与水箱底壁之间转动安装的多组螺纹杆，多组所述螺纹杆分别位于除尘板两侧，所述螺纹杆分别与底板螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定安装有同步齿盘，多组所述同步齿盘共同连接有同步带，所述同步带由除尘板表面穿过，一组所述螺纹杆顶端延伸至除尘筒外侧并且连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用除尘装置，其特征在于，所述取水部包括有底板底壁固定安装的取水盒，所述取水盒侧壁开设有进水口，所述取水盒底壁开设有排水口，所述取水盒底壁弹性连接有与排水口贴合的密封板。
4.根据权利要求3所述的一种纺织加工用除尘装置，其特征在于，所述自动排水部包括有取水盒底壁转动安装的导排板，所述取水盒底壁固定安装有与导排板相连接的连接弹簧，所述除尘筒顶壁固定安装有与密封板相互配合的推杆。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用除尘装置，其特征在于，所述定位部包括有底板表面固定安装的两组相对分布的竖板，所述竖板表面开设有滑槽，所述滑槽内沿水平方向滑动安装有滑动块，两组所述滑动块分别与清扫杆转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织加工用除尘装置，其特征在于，所述导向部包括有除尘筒相对的两侧壁分别开设的第一竖槽，所述除尘筒侧壁开设有位于第一竖槽一侧的第二竖槽，所述第一竖槽与第二竖槽顶端共同连通有第一导向槽，所述第一竖槽与第二竖槽底端共同连通有第二导向槽，所述清扫杆的两端分别延伸至第一竖槽内，所述第一导向槽内设置有与第二竖槽相互配合的第一限位块，所述第一限位块用以控制清扫杆的端部由第一导向槽单向移动至第二竖槽内，所述第二导向槽内设置有与第一竖槽相互配合的第二限位块，所述第二限位块用以控制清扫杆端部由第二导向槽单向移动至第一竖槽内，所述第一限位块与第二限位块均由柔性材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种纺织加工用除尘装置，其特征在于，所述旋转部包括有清扫杆表面固定安装的固定齿盘，所述滑动块侧壁转动安装有与固定齿盘啮合配合的控制齿盘，所述除尘筒顶壁与底壁之前固定安装有与控制齿盘啮合配合的齿条。
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