CN207577669U - 一种激光自动化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光自动化焊接设备，包括机架，机架上端装有通过第一丝杠螺母驱动装置连接下激光焊接头，下激光焊接头上端设置有板料槽，板料槽一端装有固定限位板另一端装有活动限位板，下激光焊接头上方装有上激光焊接头，上激光焊接头连接在电动推杆下端，电动推杆连接第二丝杠螺母驱动装置，机架两侧设置有出料传送辊道装置和进料传送辊道装置，出料传送辊道装置和进料传送辊道装置上方设置有吸盘装置，吸盘装置连接在第二电动推杆下端，第二电动推杆连接在支架上，支架连接第三丝杠螺母驱动装置，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现工业化流水线焊接加工，转料运输快捷方便，焊接快速，定位准确，满足了现在的使用要求。

Description

一种激光自动化焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体是一种激光自动化焊接设备。

背景技术

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。

现在激光在工业加工中运用比较广泛，比如激光焊接，就是激光较常应用的手段，在现在激光焊接设备中，焊接定位较为困难，效率较低，不能满足现在工业流水线化的加工使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光自动化焊接设备，包括机架，所述机架上端装有通过第一丝杠螺母驱动装置连接下激光焊接头，下激光焊接头上端设置有板料槽，板料槽一端装有固定限位板另一端装有活动限位板，下激光焊接头上方装有上激光焊接头，上激光焊接头连接在电动推杆下端，电动推杆连接第二丝杠螺母驱动装置，机架两侧设置有出料传送辊道装置和进料传送辊道装置，出料传送辊道装置和进料传送辊道装置上方设置有吸盘装置，吸盘装置连接在第二电动推杆下端，第二电动推杆连接在支架上，支架连接第三丝杠螺母驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上激光焊接头和下激光焊接头分别通过管束连接激光焊接主机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一丝杠乱螺母驱动装置、第二丝杠螺母驱动装置和第三丝杠螺母驱动装置分别连接对应的动力装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动限位板连接在水平设置的第三电动推杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述板料槽上设置有焊接槽口，焊接槽口设置在下激光焊接头正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现工业化流水线焊接加工，转料运输快捷方便，焊接快速，定位准确，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为激光自动化焊接设备的结构示意图。

图中：1-下激光焊接头、2-上激光焊接头、3-电动推杆、4-第二丝杠螺母驱动装置、5-吸盘装置、6-第二电动推杆、7-第三丝杠螺母驱动装置、8-支架、9-进料传送辊道装置、10-第三电动推杆、11-活动限位板、12-第一丝杠螺母驱动装置、13-板料槽、14-机架、15-固定限位板、16-出料传送辊道装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种激光自动化焊接设备，包括机架14，所述机架14上端装有通过第一丝杠螺母驱动装置12连接下激光焊接头1，下激光焊接头1上端设置有板料槽13，板料槽13一端装有固定限位板15另一端装有活动限位板11，下激光焊接头1上方装有上激光焊接头2，上激光焊接头2连接在电动推杆3下端，电动推杆3连接第二丝杠螺母驱动装置4，机架14两侧设置有出料传送辊道装置16和进料传送辊道装置9，出料传送辊道装置16和进料传送辊道装置9上方设置有吸盘装置5，吸盘装置5连接在第二电动推杆6下端，第二电动推杆6连接在支架8上，支架8连接第三丝杠螺母驱动装置7，上激光焊接头2和下激光焊接头2分别通过管束连接激光焊接主机，第一丝杠乱螺母驱动装置12、第二丝杠螺母驱动装置4和第三丝杠螺母驱动装置7分别连接对应的动力装置，活动限位板11连接在水平设置的第三电动推杆10上，板料槽13上设置有焊接槽口，焊接槽口设置在下激光焊接头1正上方。

本实用新型通过板料槽13的设计，能够实现焊接板料的放置工作，再通过固定限位板15以及第三电动推杆10驱动活动限位板11，实现定位固定功能，通过上激光焊接头2和下激光焊接头1的设计，能够实现上下板面同时焊接，通过第一丝杠螺母驱动装置12和第二丝杠螺母驱动装置4的设计，实现驱动上激光焊接头2和下激光焊接头1运动的功能，通过第三丝杠螺母驱动装置7以及第二电动推杆6和吸盘装置5的设计，实现转料功能，通过出料传送辊道装置16和进料传送辊道装置9的设计，实现流水线进料出料功能，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现工业化流水线焊接加工，转料运输快捷方便，焊接快速，定位准确，满足了现在的使用要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种激光自动化焊接设备，包括机架(14)，其特征在于，所述机架(14)上端装有通过第一丝杠螺母驱动装置(12)连接下激光焊接头(1)，下激光焊接头(1)上端设置有板料槽(13)，板料槽(13)一端装有固定限位板(15)另一端装有活动限位板(11)，下激光焊接头(1)上方装有上激光焊接头(2)，上激光焊接头(2)连接在电动推杆(3)下端，电动推杆(3)连接第二丝杠螺母驱动装置(4)，机架(14)两侧设置有出料传送辊道装置(16)和进料传送辊道装置(9)，出料传送辊道装置(16)和进料传送辊道装置(9)上方设置有吸盘装置(5)，吸盘装置(5)连接在第二电动推杆(6)下端，第二电动推杆(6)连接在支架(8)上，支架(8)连接第三丝杠螺母驱动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的激光自动化焊接设备，其特征在于，所述上激光焊接头(2)和下激光焊接头(2)分别通过管束连接激光焊接主机。

3.根据权利要求1所述的激光自动化焊接设备，其特征在于，所述第一丝杠乱螺母驱动装置(12)、第二丝杠螺母驱动装置(4)和第三丝杠螺母驱动装置(7)分别连接对应的动力装置。

4.根据权利要求1所述的激光自动化焊接设备，其特征在于，所述活动限位板(11)连接在水平设置的第三电动推杆(10)上。

5.根据权利要求1所述的激光自动化焊接设备，其特征在于，所述板料槽(13)上设置有焊接槽口，焊接槽口设置在下激光焊接头(1)正上方。