CN207577590U - 一种蜗杆磨齿定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗杆磨齿定位工装，其包括定位底板，所述定位底板的右部上固定有右立板，所述右立板从右至左贯穿有一右定位顶尖；所述定位底板的左部上安装有左立板，所述左立板从左至右贯穿有一左定位顶尖，所述左立板上还固定有用于连接蜗杆带动器的U型定位块；所述定位底板的前部上固定有前立板，所述前立板从前至后贯穿有与蜗杆齿部的齿槽中心对中定位的定位芯轴。本实用新型解决了蜗杆磨齿加工时的对位问题。

Description

一种蜗杆磨齿定位工装

技术领域

本实用新型涉及蜗杆加工领域，特别涉及一种蜗杆磨齿定位工装。

背景技术

蜗杆工件在经过铣凸齿后，还需要对凸齿的两侧进行磨光，在对蜗杆工件进行磨光过程中需要用到砂轮，砂轮在磨光蜗杆工件时，首先需要对齿，也就是讲砂轮对准相邻两个凸齿之间的齿槽内，常见的对齿操作多是靠人工观察完成，在此过程中工人要反复观察，多次移动砂轮完成对齿。在蜗杆工件磨光对齿过程中，工人的劳动强度大，工作效率低，如何将砂轮快速地对准蜗杆工件的齿槽，节省对齿时间和成本，是需要解决的问题。

为解决上述问题，一般在加工过程中采用磨齿工装来辅助定位，但蜗杆现有的磨齿工装在实际加工过程中仍然存在一定的弊端：

1、现有的磨齿工装在实际加工过程中由于对蜗杆齿部齿槽中心不能进行定位，在磨齿加工时每一件均需要在蜗杆磨床上对齿部进行对齿，即需要根据砂轮与蜗杆齿部齿槽位置来调节蜗杆带动器。这种加工方式只适用于零星、小批量产品。加工效率相对缓慢，生产效率较低。

2、现有的磨齿工装对批量蜗杆加工进刀量不均匀，这样不能更好保证加工中蜗杆齿面粗糙度，影响加工质量。对后续配制加工配对蜗轮的质量也不稳定。

发明内容

本实用新型提供一种蜗杆磨齿定位工装，用于解决蜗杆磨齿加工时的对位问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种蜗杆磨齿定位工装，其包括定位底板，所述定位底板的右部上固定有右立板，所述右立板从右至左贯穿有一右定位顶尖；所述定位底板的左部上安装有左立板，所述左立板从左至右贯穿有一左定位顶尖，所述左立板上还固定有用于连接蜗杆带动器的U型定位块；所述定位底板的前部上固定有前立板，所述前立板从前至后贯穿有与蜗杆齿部的齿槽中心对中定位的定位芯轴。

进一步的，所述定位底板上设置有左右方向的用于安装右立板和左立板的滑槽，所述定位底板上还设有用于安装前立板的螺栓孔，所述前立板、右立板和左立板均通过螺栓组件安装连接在所述定位底板上。

进一步的，所述右定位顶尖为规格是M6*20的内六角圆柱头螺钉，所述左定位顶尖为规格是M16*40的内六角圆柱头螺钉，所述定位芯轴为规格是M10*18的外六角铜螺钉。

进一步的，所述U型定位块的底部与所述左立板螺栓连接，所述U型定位块的顶部开设有两个用于螺栓连接蜗杆带动器的螺纹孔。

本工装设计时主要考虑蜗杆加工的加工效率与蜗杆磨削的加工质量，通过在蜗杆磨齿时对其齿部进行定位，保证稳定快速的进行蜗杆磨齿加工。与传统蜗杆磨削方式相比，适用广泛，由于采用的是将每次蜗杆磨齿加工的位置不变，可针对各式蜗杆磨削的对齿加工，在蜗杆磨床上直接进行匀速进刀，确保了加工质量的一致性，直接提高了蜗杆磨削的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的装配俯视图；

图3为本实用新型的U型定位块的结构示意图；

图4为本实用新型的定位底板的结构示意图；

图5为本实用新型的蜗杆带动器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种蜗杆磨齿定位工装，如图1至图5所示，其包括定位底板1，所述定位底板1的右部上固定有右立板2，所述右立板2从右至左贯穿有一右定位顶尖5；所述定位底板1的左部上安装有左立板9，所述左立板9从左至右贯穿有一左定位顶尖8，所述左立板9上还固定有用于连接蜗杆带动器的U型定位块6；所述定位底板1的前部上固定有前立板4，所述前立板4从前至后贯穿有与蜗杆齿部的齿槽中心对中定位的定位芯轴7。

使用时，将前立板4、右立板2和左立板9这三个定位立板装配在定位底板1上，左定位顶尖8、右定位顶尖5、定位心轴7装好，先固定右立板2，将U型定位块6固定在左立板9上。将需要磨削的蜗杆20的一端顶在右定位顶尖5处，根据蜗杆20齿部的齿槽中心位置固定前立板4，蜗杆20齿部的齿槽中心顶在定位心轴7上。根据蜗杆20齿部的齿槽中心进行定位来确定调节左立板9准确的横向距离，调节好后将蜗杆20左端的左立板9进行固定。

由于各种蜗杆的齿部的长短和位置不同，将右立板2固定好后，定位心轴7对中蜗杆20的齿部齿槽中心。将左立板9固定后来固定蜗杆带动器的位置。利用三点定位的方式来确保每件蜗杆加工时蜗杆带动器都处于确认好的位置，能直接在蜗杆磨床上进行磨削，无需在加工时来调节蜗杆齿部的齿槽与磨床砂轮的相对位置。

用定位心轴7指向蜗杆20齿部的齿槽中心的同一位置后固定蜗杆带动器，这样在蜗杆磨床上蜗杆带动器会因与对齿工装固定使得加工时位置不会发生改变，双顶加工时，每件蜗杆带动器都是同一位置，磨床砂轮的加工位置固定不变。这样每件蜗杆在齿部加工时只需要匀速进刀，无需根据磨床砂轮与蜗杆20齿部的齿槽位置来调节蜗杆带动器。大大提升了蜗杆磨齿的加工效率，也保证了磨齿的加工质量。

所述定位底板1上设置有左右方向的用于安装右立板2和左立板9的滑槽，所述定位底板1上还设有用于安装前立板4的螺栓孔，所述前立板4、右立板2和左立板9均通过螺栓组件安装连接在所述定位底板1上。

所述右定位顶尖5为规格是M6*20的内六角圆柱头螺钉，所述左定位顶尖8为规格是M16*40的内六角圆柱头螺钉，所述定位芯轴7为规格是M10*18的外六角铜螺钉。

所述U型定位块6的底部与所述左立板9螺栓连接，所述U型定位块6的顶部开设有两个用于螺栓连接蜗杆带动器的螺纹孔。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种蜗杆磨齿定位工装，其特征在于，包括定位底板(1)，所述定位底板(1)的右部上固定有右立板(2)，所述右立板(2)从右至左贯穿有一右定位顶尖(5)；所述定位底板(1)的左部上安装有左立板(9)，所述左立板(9)从左至右贯穿有一左定位顶尖(8)，所述左立板(9)上还固定有用于连接蜗杆带动器的U型定位块(6)；所述定位底板(1)的前部上固定有前立板(4)，所述前立板(4)从前至后贯穿有与蜗杆齿部的齿槽中心对中定位的定位芯轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆磨齿定位工装，其特征在于，所述定位底板(1)上设置有左右方向的用于安装右立板(2)和左立板(9)的滑槽，所述定位底板(1)上还设有用于安装前立板(4)的螺栓孔，所述前立板(4)、右立板(2)和左立板(9)均通过螺栓组件安装连接在所述定位底板(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种蜗杆磨齿定位工装，其特征在于，所述右定位顶尖(5)为规格是M6*20的内六角圆柱头螺钉，所述左定位顶尖(8)为规格是M16*40的内六角圆柱头螺钉，所述定位芯轴(7)为规格是M10*18的外六角铜螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种蜗杆磨齿定位工装，其特征在于，所述U型定位块(6)的底部与所述左立板(9)螺栓连接，所述U型定位块(6)的顶部开设有两个用于螺栓连接蜗杆带动器的螺纹孔。