CN207576234U - 一种矿用乳化剂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用乳化剂搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上侧设有开口，所述开口中对称插设有卡块，所述卡块的上端设有与其固定连接的连接块，所述连接块的上端设有凹槽，所述凹槽的竖直方向上设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的转动环，所述转动环内设有与其固定连接的联轴器，所述卡块的上侧设有与其卡接的桶盖，所述搅拌桶的外侧壁上对称设有与其固定连接的连接座，所述连接座的上侧设有转动槽。本实用新型的优点在于将传统的整体式乳化剂搅拌装置进行改进，将搅拌装置分为桶体和桶盖，并设有支撑传动装置，通过传动装置使得桶体与桶盖分离，便于搅拌装置的清洗，装置结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用萃取剂生产设备技术领域，尤其涉及一种矿用乳化剂搅拌装置。
背景技术
萃取剂是指能与被萃取物形成溶于有机相的萃合物的化学试剂。在湿法冶金中，萃取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的。萃取剂是影响萃取工艺成败的最关键因素。萃取剂中乳化剂属于较常使用的萃取试剂，在制备乳化剂时需要对半成品的乳化剂进行搅拌，但是现有的乳化剂搅拌装置多为整体式，当生产完成后对搅拌装置的清洗过程十分复杂，而且清洗的效果不佳，导致下次使用时影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的乳化剂搅拌装置多为整体式，当生产完成后对搅拌装置的清洗过程十分复杂，而且清洗的效果不佳，导致下次使用时影响产品的质量，而提出的一种矿用乳化剂搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿用乳化剂搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上侧设有开口，所述开口中对称插设有卡块，所述卡块的上端设有与其固定连接的连接块，所述连接块的上端设有凹槽，所述凹槽的竖直方向上设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的转动环，所述转动环内设有与其固定连接的联轴器，所述卡块的上侧设有与其卡接的桶盖，所述搅拌桶的外侧壁上对称设有与其固定连接的连接座，所述连接座的上侧设有转动槽，所述转动槽中插设有转动杆，所述转动杆的一端设有与转动槽转动连接的转动块，所述转动杆上设有第一齿轮，所述转动杆远离连接座的一端设有套筒，所述桶盖的外侧壁上对称设有与其固定连接的固定板，所述套筒的上端插设在固定板中并与其转动连接，所述卡块的一侧设有与其固定连接的固定杆，所述固定杆上套结有与其滑动连接的限位盘，所述搅拌桶的一侧设有与其连通的进料管，所述搅拌桶的另一侧设有与其连通的出料管，所述进料管位于出料管的上方，所述进料管和出料管上均设有控制阀。
优选的，所述桶盖的上端内侧壁上设有与其固定连接的第一电动机，所述第一电动机的输出轴与联轴器连接。
优选的，所述连接座的上侧还设有与其固定连接的第二电动机，所述第二电动机的输出轴上设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
优选的，所述套筒的下端设有螺纹孔，所述转动杆插设在螺纹孔中并与其螺纹连接。
优选的，所述限位盘靠近搅拌桶的一侧设有多个插杆，所述搅拌桶的一侧设有多个与插杆卡接的插槽。
优选的，所述转动环的下端设有与其固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设有多个搅拌叶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将传统的整体式乳化剂搅拌装置进行改进，将搅拌装置分为桶体和桶盖，并设有支撑传动装置，通过传动装置使得桶体与桶盖分离，便于搅拌装置的清洗，装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿用乳化剂搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种矿用乳化剂搅拌装置搅拌桶顶侧的结构示意图。
图中：1搅拌桶、2卡块、3连接块、4转动环、5搅拌轴、6搅拌叶片、7桶盖、8固定杆、9限位盘、10插杆、11连接座、12转动杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15套筒、16固定板、17进料管、18出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种矿用乳化剂搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上侧设有开口，开口中对称插设有卡块2，卡块2的上端设有与其固定连接的连接块3，连接块3的上端设有凹槽，凹槽的竖直方向上设有转动孔，转动孔中插设有与其转动连接的转动环4，转动环4的下端设有与其固定连接的搅拌轴5，搅拌轴5的两侧设有多个搅拌叶片6，转动环4内设有与其固定连接的联轴器，卡块2的上侧设有与其卡接的桶盖7，桶盖7的上端内侧壁上设有与其固定连接的第一电动机，第一电动机的输出轴与联轴器连接，搅拌桶1的外侧壁上对称设有与其固定连接的连接座11，连接座11的上侧设有转动槽，转动槽中插设有转动杆12，转动杆12的一端设有与转动槽转动连接的转动块，转动杆12上设有第一齿轮13，连接座11的上侧还设有与其固定连接的第二电动机，第二电动机的输出轴上设有与第一齿轮13啮合连接的第二齿轮14，由于第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接传动，所以第二齿轮14转动，将带动第一齿轮13转动，进而带动转动杆12转动，转动杆12远离连接座11的一端设有套筒15，套筒15的下端设有螺纹孔，转动杆12插设在螺纹孔中并与其螺纹连接，由于转动杆12与套筒15螺纹连接传动，所以转动杆12转动将带动套筒15在转动杆12上向上运动，从而将桶盖7与搅拌桶1分开，便于对搅拌桶1的内部和搅拌叶片6进行清洗，桶盖7的外侧壁上对称设有与其固定连接的固定板16，套筒15的上端插设在固定板16中并与其转动连接，卡块2的一侧设有与其固定连接的固定杆8，固定杆8上套结有与其滑动连接的限位盘9，限位盘9靠近搅拌桶1的一侧设有多个插杆10，搅拌桶1的一侧设有多个与插杆10卡接的插槽，通过将插杆10插入到搅拌桶1侧壁上的插槽中，从而将卡块2与搅拌桶1固定连接，结构简单，便于拆卸，搅拌桶1的一侧设有与其连通的进料管17，搅拌桶1的另一侧设有与其连通的出料管18，进料管17位于出料管18的上方，进料管17和出料管18上均设有控制阀。
本实用新型中，使用者使用该装置时，当需要对搅拌桶1进行清洗时，首先向外侧拉动限位盘9，从而将插设在搅拌桶1和卡块2上的插杆10从插槽中取出，然后启动第二电动机，通过第二电动机带动第二齿轮14转动，由于第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接传动，所以第二齿轮14转动，将带动第一齿轮13转动，进而带动转动杆12转动，由于转动杆12与套筒15螺纹连接传动，所以转动杆12转动将带动套筒15在转动杆12上向上运动，从而将桶盖7与搅拌桶1分开，便于对搅拌桶1的内部和搅拌叶片6进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿用乳化剂搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上侧设有开口，所述开口中对称插设有卡块(2)，所述卡块(2)的上端设有与其固定连接的连接块(3)，所述连接块(3)的上端设有凹槽，所述凹槽的竖直方向上设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的转动环(4)，所述转动环(4)内设有与其固定连接的联轴器，所述卡块(2)的上侧设有与其卡接的桶盖(7)，所述搅拌桶(1)的外侧壁上对称设有与其固定连接的连接座(11)，所述连接座(11)的上侧设有转动槽，所述转动槽中插设有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端设有与转动槽转动连接的转动块，所述转动杆(12)上设有第一齿轮(13)，所述转动杆(12)远离连接座(11)的一端设有套筒(15)，所述桶盖(7)的外侧壁上对称设有与其固定连接的固定板(16)，所述套筒(15)的上端插设在固定板(16)中并与其转动连接，所述卡块(2)的一侧设有与其固定连接的固定杆(8)，所述固定杆(8)上套结有与其滑动连接的限位盘(9)，所述搅拌桶(1)的一侧设有与其连通的进料管(17)，所述搅拌桶(1)的另一侧设有与其连通的出料管(18)，所述进料管(17)位于出料管(18)的上方，所述进料管(17)和出料管(18)上均设有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种矿用乳化剂搅拌装置，其特征在于，所述桶盖(7)的上端内侧壁上设有与其固定连接的第一电动机，所述第一电动机的输出轴与联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用乳化剂搅拌装置，其特征在于，所述连接座(11)的上侧还设有与其固定连接的第二电动机，所述第二电动机的输出轴上设有与第一齿轮(13)啮合连接的第二齿轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种矿用乳化剂搅拌装置，其特征在于，所述套筒(15)的下端设有螺纹孔，所述转动杆(12)插设在螺纹孔中并与其螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿用乳化剂搅拌装置，其特征在于，所述限位盘(9)靠近搅拌桶(1)的一侧设有多个插杆(10)，所述搅拌桶(1)的一侧设有多个与插杆(10)卡接的插槽。
6.根据权利要求1所述的一种矿用乳化剂搅拌装置，其特征在于，所述转动环(4)的下端设有与其固定连接的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的两侧设有多个搅拌叶片(6)。
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