CN207575972U - 一种过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤系统，旨在提供一种耐用的过滤系统。它包括架体，设置于架体上的除尘箱体，设置于除尘箱体下端的集尘箱，设置于集尘箱下端的排放口，设置于排放口上的阀门，设置于除尘箱体内的安装支座，多个安装于安装支座下端的泡沫铝过滤芯，设置于除尘箱体一侧下部的进风口，设置于除尘箱体另一侧上部的出风口，设置于除尘箱体上端与各泡沫铝过滤芯内腔连通的风管，以及设置于风管上的电磁脉冲阀；所述安装支座将除尘箱体分隔为上下两个腔室；所述泡沫铝过滤芯包括呈立方体状且一端敞开的外壳，以及多片平行设置于外壳内、用于连接外壳两相对过滤面的隔板；所述外壳的敞开端与安装支座连接；所述泡沫铝过滤芯的过滤面呈锯齿状。

Description

一种过滤系统

技术领域

本实用新型涉及除尘及液-固分离设备技术领域，尤其是涉及一种过滤系统。

背景技术

目前，企业为了执行国家对生产企业排放废气的严格规定，所排出气体中的含尘量必须满足排放标准。另一方面，随着粉体处理技术的发展，价格昂贵的粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、贮藏等的生产工艺中，对回收和捕集的要求也更为迫切。对于微粉，特别是5μm以下的粉尘对人体健康危害最大，在这种情况下，对于使用除尘器的用户就会提出很高的要求，要求有捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点的收尘器。目前，国内空气除尘技术行业大多采用布袋式除尘器或塑烧板除尘器，布袋式除尘器存在布袋容易坏、过滤精度不高、除尘器体积大等不足。塑烧板除尘器是国外近20年研发生产的新一代超高效除尘器，对于5μm以上粉尘，捕集效率高达99%以上，排放小于10mg/m3，并且具有耐酸碱、耐强湿、耐磨损等优点。但是大部分高分子材料制成的塑烧板，结构强度较低，能承受的反吹气体压力较小，内腔垂直长度需增加了若干条加强筋，使内腔流道形成若干条极狭窄而细长的通道，反吹时积附在塑烧板外表面的粉尘不容易脱落，影响其除尘效率和使用寿命。其次塑烧板不耐高温（一般工作温度小于200℃），不能应用于高温和超高温气体除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种除尘效率高，使用寿命长且耐高温的过滤系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种过滤系统，包括架体，设置于架体上、且具有箱门的除尘箱体，设置于除尘箱体下端、与除尘箱体连通的集尘箱，设置于集尘箱下端的排放口，设置于排放口上的阀门，设置于除尘箱体内、且位于除尘箱体上部的安装支座，多个安装于安装支座下端、且向除尘箱体下端延伸的泡沫铝过滤芯，设置于除尘箱体一侧下部的进风口，设置于除尘箱体另一侧上部的出风口，设置于除尘箱体上端与各泡沫铝过滤芯内腔连通的风管，以及设置于风管上的电磁脉冲阀；所述安装支座将除尘箱体分隔为上下两个腔室；所述泡沫铝过滤芯包括呈立方体状且一端敞开的外壳，以及多片平行设置于外壳内、用于连接外壳两相对过滤面的隔板；所述外壳的敞开端与安装支座连接；所述泡沫铝过滤芯的过滤面呈锯齿状。

优选的是，所述箱门与除尘箱体密封端设置有密封垫。

优选的是，所述泡沫铝过滤芯上的过滤孔的孔径为10~120μm，孔隙率为40%~80%。

优选的是，所述集尘箱与除尘箱体通过螺接或铆接。

优选的是，所述安装支座与除尘箱体通过螺接或铆接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型设计合理，其具有过滤精度高，体积小，使用寿命长的优点。其采用的泡沫铝过滤芯具有良好的耐高温性、导热导电性能和机械性能，在使用过程中具有可耐高温350℃~400℃、阻燃、防爆、防静电等优势。特别适于冶金行业处理含有水分、油分、蒸汽、超细氧化金属粉等多组份烟气的过滤及处理石油化工行业悬浮液中的固体颗粒或纤维的过滤。它还可以广泛应用于水泥、化工、医药、食品加工等行业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中泡沫铝过滤芯的断面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示的过滤系统，包括架体1，设置于架体1上、且具有箱门2的除尘箱体3，设置于除尘箱体3下端、与除尘箱体3连通的集尘箱4，设置于集尘箱4下端的排放口5，设置于排放口5上的阀门6，设置于除尘箱体3内、且位于除尘箱体3上部的安装支座7，多个安装于安装支座7下端、且向除尘箱体3下端延伸的泡沫铝过滤芯8，设置于除尘箱体3一侧下部的进风口9，设置于除尘箱体3另一侧上部的出风口10，设置于除尘箱体3上端与各泡沫铝过滤芯8内腔连通的风管11，以及设置于风管11上的电磁脉冲阀12；所述安装支座7将除尘箱体3分隔为上下两个腔室；所述泡沫铝过滤芯8包括呈立方体状且一端敞开的外壳81，以及多片平行设置于外壳81内、用于连接外壳81两相对过滤面的隔板82；所述外壳81的敞开端与安装支座7连接；所述泡沫铝过滤芯8的过滤面呈锯齿状。

所述箱门2与除尘箱体3密封端设置有密封垫（图中未示出）。

所述泡沫铝过滤芯8上的过滤孔的孔径为10~120μm，孔隙率为40%~80%。

所述集尘箱4与除尘箱体3可通过螺接或铆接等。

所述安装支座7与除尘箱体3可通过螺接或铆接等。

泡沫铝过滤芯的制造方法如下：一是其铝及铝合金多孔母体采用渗流铸造法、粉末冶金烧结法等工艺制造成2-6mm平板，再折压成W型以增加过滤面积；二是其铝及铝合金多孔母体采用渗流铸造法、粉末冶金烧结法等工艺制造多个同种形状的单元体，再将各单元体连接成泡沫铝过滤芯整体。泡沫铝过滤芯强度达到20-50MPa，结构稳定，便于大压力反吹。泡沫铝过滤芯耐350℃~400℃高温、且具有很好阻燃能力和焊接性。能够对于1μm以上粉尘，捕集效率高达99%以上，排放小于5mg/m3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种过滤系统，其特征在于：包括架体（1），设置于架体（1）上、且具有箱门（2）的除尘箱体（3），设置于除尘箱体（3）下端、与除尘箱体（3）连通的集尘箱（4），设置于集尘箱（4）下端的排放口（5），设置于排放口（5）上的阀门（6），设置于除尘箱体（3）内、且位于除尘箱体（3）上部的安装支座（7），多个安装于安装支座（7）下端、且向除尘箱体（3）下端延伸的泡沫铝过滤芯（8），设置于除尘箱体（3）一侧下部的进风口（9），设置于除尘箱体（3）另一侧上部的出风口（10），设置于除尘箱体（3）上端与各泡沫铝过滤芯（8）内腔连通的风管（11），以及设置于风管（11）上的电磁脉冲阀（12）；所述安装支座（7）将除尘箱体（3）分隔为上下两个腔室；所述泡沫铝过滤芯（8）包括呈立方体状且一端敞开的外壳（81），以及多片平行设置于外壳（81）内、用于连接外壳（81）两相对过滤面的隔板（82）；所述外壳（81）的敞开端与安装支座（7）连接；所述泡沫铝过滤芯（8）的过滤面呈锯齿状。

2.根据权利要求1所述过滤系统，其特征在于：所述箱门（2）与除尘箱体（3）密封端设置有密封垫。

3.根据权利要求1或2所述过滤系统，其特征在于：所述泡沫铝过滤芯（8）上的过滤孔的孔径为10~120μm，孔隙率为40%~80%。

4.根据权利要求1或2所述过滤系统，其特征在于：所述集尘箱（4）与除尘箱体（3）通过螺接或铆接。

5.根据权利要求1或2所述过滤系统，其特征在于：所述安装支座（7）与除尘箱体（3）通过螺接或铆接。