CN207573094U - 电机、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机、压缩机及空调器。该电机包括定子，定子的外侧周面上设置有用于增大预定流体的通流面积的内凹部。相对于现有技术中通过增加挡油环、挡油帽等来降低压缩机排出的冷媒的含油量的结构而言，本实用新型中的压缩机不需要额外增加零件，结构工艺简单，不会增加压缩机的装配难度，降低了压缩机的生产成本。

Description

电机、压缩机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机、压缩机及空调器。

背景技术

结合图1至图4所示，旋转式压缩机运行时产生的噪音包括机械音、电磁音和气动音，其中气动噪音占比最大，气动噪音主要包括冷媒喷注噪音和涡流噪音，前者主要来自于冷媒高速从压缩机泵体喷射排出产生的噪音，后者主要来自冷媒气体高速通过流场中的障碍物并在障碍物后方形成漩涡并破裂导致。

目前现有技术的定子铁芯结构，定子铁芯的外缘，有4个圆弧边和4个直线边组成。圆弧边与压缩机壳体2内圆热套压入，起到固定电机定子1的作用。直线边与压缩机壳体2内圆形成冷媒气体通道，使得从泵体高速喷射出的冷媒气体通过这些通道到达压缩机上部进而排出压缩机。

现有技术中，定子1的直线边形成的是垂直平面(垂直于定子上下两个端面)，因此，该直线边与壳体2内圆之间形成的气体通道是等截面积通道，冷媒气体流经该通道时，由于截面面积不变，因此在该通道的流速也不变。当冷媒高速通过该通道从其出口喷注而出的时候，由于通道面积的突然变化，冷媒在定子1上端面与绕组之间以及其他电机上腔空间，将会形成强烈的涡流区，漩涡的产生与破裂，就形成了强烈的气动噪声。这些气动噪声，占据了压缩机整机噪声的主要部分。

此外，众所周知，降低压缩机含油量可提升压缩机在空调等系统上的匹配性能，对压缩机的性能有利。降低压缩机含油量的方法有多种，例如增加挡油环、挡油帽等，但增加挡油环、挡油帽等通常需要增加零件和增加装配工艺，提高了压缩机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电机、压缩机及空调器，以解决现有技术中的压缩机中通过增加挡油环、挡油帽等来降低压缩机排出的冷媒的含油量时装配复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机，包括定子，定子的外侧周面上设置有用于增大预定流体的通流面积的内凹部。

进一步地，电机包括轴孔，外侧周面为平行于轴孔的外侧面。

进一步地，内凹部为一个或两个或两个以上。

进一步地，内凹部为沿定子的轴线方向截切定子得到的第一凹槽或沿倾斜于定子的轴线方向截切定子得到的第二凹槽。

进一步地，内凹部与定子的第一端面具有预定距离h，内凹部从距定子第一端面预定距离的位置处延伸至定子的第二端面。

进一步地，预定距离h为定子的高度H的1/5～4/5倍。

进一步地，第一凹槽和第二凹槽沿定子的径向上的深度不大于定子径向上的厚度。

进一步地，定子的第一端的外边缘设置有导流凹槽。

进一步地，定子设置有切方部，内凹部设置在切方部上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。

进一步地，压缩机还包括外壳，外壳围设形成安装腔，电机安装在安装腔内，且电机本体的外侧周面与安装腔的内壁之间形成导流间隙。

进一步地，安装腔的内壁面上设置有凹陷部。

进一步地，压缩机还包括泵体，电机与泵体驱动连接，电机本体的第一端面靠近泵体的排气口设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型中的电机包括定子，该定子的外侧周面上设置有用于增大预定流体的通流面积的内凹部，当压缩机内部泵体排出的气体流经导流通道时，在内凹部处，夹带有冷冻油的冷媒的通道面积变大，夹带有冷冻油的冷媒的流经该区域时，由于流速由高降低，有利于将夹带有冷冻油的冷媒的中的冷冻油分离并凝结成油滴回流，从而降低压缩机含油量，提高压缩机的匹配性能。相对于现有技术中通过增加挡油环、挡油帽等来降低压缩机排出的冷媒的含油量的结构而言，本实用新型中的压缩机不需要额外增加零件，结构工艺简单，不会增加压缩机的装配难度，降低了压缩机的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有的一种电机的立体图；

图2示意性示出了现有的另一种电机的俯视图；

图3示意性示出了现有的压缩机的剖视图；

图4示意性示出了现有的压缩机的俯视图；

图5示意性示出了本实用新型的第一实施例电机的定子的立体图；

图6示意性示出了本实用新型的第一实施例电机的定子的主视图；

图7示意性示出了本实用新型的第一实施例电机的定子的俯视图；

图8示意性示出了本实用新型的第一实施例电机的定子的左视图；

图9示意性示出了本实用新型的第一实施例电机的定子的局部剖视图；

图10示意性示出了本实用新型的第二实施例的电机的定子的剖视图；

图11示意性示出了本实用新型的第二实施例的电机的俯视图；

图12示意性示出了本实用新型的第三实施例的电机的剖视图；

图13示意性示出了本实用新型的第一实施例的压缩机的剖视图；以及

图14示意性示出了本实用新型的第二实施例的压缩机的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定子；11、内凹部；12、第一端面；13、第二端面；14、轴孔；15、导流凹槽；16、切方部；20、外壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图5至图9以及图14所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种压缩机，本实施例中的压缩机包括外壳20、泵体(图中未示出)以及电机。

其中，外壳20围设形成安装腔，泵体和电机均安装在安装腔内，电机与泵体驱动连接，电机转动，带动泵体对低温低压的冷媒进行压缩，将冷媒压缩成为高温高压的冷媒之后从泵体上的排气口排出。

外壳20上设置有排气孔，从泵体排出的高温高压的冷媒从排气孔排出。在实际设计的过程中，电机安装在泵体设置有排气口的一侧，高温高压的冷媒需要流过电机后从外壳20上的排气孔排出，因此，在安装电机的过程中，本实施例中的电机与安装腔的内壁之间具有导流间隙，如图9所示，通过该导流间隙的作用，便于将夹带有冷冻油的冷媒从导流间隙中流过后从排气孔排出。

需要说明的是，本实施例中的含油量是指压缩机排出的气体中，冷冻油的质量占比。例如含油量是0.5％，则表示压缩机每排出100g气体，其中有0.5g冷冻油。

结合图5至图8所示，本实施例中的电机包括定子10，该定子10的外侧周面上设置有用于增大预定流体的通流面积的内凹部11，当压缩机内部泵体排出的气体流经该导流通道时，在内凹部11处，夹带有冷冻油的冷媒的通道面积变大，夹带有冷冻油的冷媒的流经该区域时，由于流速由高降低，有利于将夹带有冷冻油的冷媒的中的冷冻油分离并凝结成油滴回流，从而降低压缩机含油量，提高压缩机的匹配性能。相对于现有技术中通过增加挡油环、挡油帽等来降低压缩机排出的冷媒的含油量的结构而言，本实施例中的压缩机不需要额外增加零件，结构工艺简单，不会增加压缩机的装配难度，降低了压缩机的生产成本。

与此同时，利用本实施例的电机结构，当将本实施例中的电机安装在压缩机中使用的时候，冷媒气体通过气流通道时，内凹部11能够对冷媒进行减速并提高冷媒比容，这样可以显著改善冷媒在电机上端出口处形成的涡流漩涡，从而可以有效降低压缩机的气动噪声，达到降低压缩机整机噪声的目的。

本实施例中的电机包括轴孔14，安装时，泵体上的曲轴安装在该轴孔14内，定子10的外侧周面为平行于该轴孔14的外侧面，也就是定子10与外壳20的内壁最近的侧面，便于有效提高从泵体流出的冷媒的通流面积，当然，在本实用新型的其他实施例中，内凹部11设置的面还可以是定子10的其他面，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

优选地，本实施例中的内凹部11可以为一个或两个或两个以上。

优选地，本实施例中的内凹部11为沿所述定子10的轴线方向截切定子10得到的第一凹槽，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以是在定子10的壳体上冲压或者采用其他方式加工而得到的凹陷部位。

再次结合图5至图9所示，本实施例中的内凹部11与定子10的第一端面12具有预定距离，内凹部11从距定子10第一端面12预定距离的位置处延伸至定子10的第二端面13，也就是说，本实施例中的内凹部11并没有贯穿定子10，而是在举定子10的第一端面12预定距离处开始延伸至定子10的第二端面的，保证冷媒具有一个通流面积突然增大的空间，便于将冷媒中携带的冷冻油分离并凝结成油滴回流，从而降低压缩机含油量，提高压缩机的匹配性能。

本实施例中的导流间隙形成在定子10的外侧周面与安装腔的内壁之间。

优选地，在本实用新型的安装腔的内壁面上设置有凹陷部(图中未示出)，能够进一步提高冷媒的通流面积，进而便于将冷媒中携带的冷冻油分离并凝结成油滴回流，从而降低压缩机含油量，提高压缩机的匹配性能。

第一凹槽沿定子10的径向上的深度r不大于定子10径向上的厚度R。

参见图10至图13所示，根据本实用新型的第二实施例，提供了一种压缩机，本实施例中的压缩机与第一实施例中的电机的结构基本相同，所不同的是，本实施例中的电机的内凹部11为沿倾斜于定子10的轴线方向截切定子10得到的第二凹槽，此时，第二凹槽的底面为倾斜于定子10的轴线的斜面，结构简单，便于实现。当冷媒气体通过电机侧边与压缩机外壳形成的气流通道时，第二凹槽对冷媒渐进减速并渐进提高其比容，这样可以显著改善冷媒在电机上端出口处形成的涡流漩涡，从而可以有效降低气动噪声，达到降低压缩机整机噪声的目的。

优选地，本实施例中的预定距离h为定子10的高度H的1/5～4/5倍。

本实施例中的定子10设置有切方部16，加工时，将内凹部11设置在切方部16上。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将内凹部11设置定子10的其他位置上，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。本实施例中的切方部16为四个，对应地，内凹部11也为四个。本实施例用过定子切方部16处平面上，增加一个斜平面，形成内凹部11。这样可以显著消减冷媒气体通过电机时产生的涡流漩涡，降低由此带来的气动噪声，从而降低压缩机整机噪声。

实际设计的过程中，有几个切方部16就设置几个内凹部11。通常，在上述的切方部16的入口段，通道截面积无变化(通道侧边为垂直直线)，冷媒流经此通道时整流。在上述的冷媒通道的出口段，及内凹部11处时，通道截面积逐渐增大(通道侧边为斜线)，冷媒流经此通道时减速增容，通过这样的通道，冷媒最终的出口区域的涡流漩涡可以得到显著的降低，从而减低整机噪声。设计时，可以根据消声量和消声频率，调制h和r的数值大小。通常h的取值范围是：(1/5～4/5)H，R-r应取大值，但不应大于定子槽的径向高度，r的取值，应该兼顾电机效率和消声量的最优效果。

参见图12所示，根据本实用新型的第三实施例，提供了一种压缩机，本实施例中的压缩机与第二实施例中结构基本相似，所不同的是，本实施例中的压缩机的电机的定子10的第一端(靠近压缩机的泵体的出气口的一端)的外边缘还设置有导流凹槽15，通过该导流凹槽15的作用，加强整流，降低气流入口处气动噪声。在实际加工的过程中，该导流凹槽15通过截切定子10得到。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型通过在电机上设置内凹部，使电机上端通道面积増大，气体流经电机上端区域时，流速由高降低有利于气体中的冷冻油分离并凝结成油滴回流，从而降低压缩机含油量，提高压缩机的匹配性能。本实用新型的只需要在电机上改进，通过高冲模具设置即可实现。相较现有技术中的其他挡油环、挡油帽方案而言，不额外增加零件，工艺性好。此外，当将本实施例中的电机安装在压缩机中使用的时候，冷媒气体通过气流通道时，内凹部11能够对冷媒进行减速并提高冷媒比容，这样可以显著改善冷媒在电机上端出口处形成的涡流漩涡，从而可以有效降低压缩机的气动噪声，达到降低压缩机整机噪声的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电机，其特征在于，包括定子(10)，所述定子(10)的外侧周面上设置有用于增大预定流体的通流面积的内凹部(11)，所述内凹部(11)与所述定子(10)的第一端面(12)具有预定距离h，所述内凹部(11)从距所述定子(10)第一端面(12)所述预定距离的位置处延伸至所述定子(10)的第二端面(13)。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机包括轴孔(14)，所述外侧周面为平行于所述轴孔(14)的外侧面。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述内凹部(11)为一个或两个或两个以上。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述内凹部(11)为沿所述定子(10)的轴线方向截切所述定子(10)得到的第一凹槽或沿倾斜于所述定子(10)的轴线方向截切所述定子(10)得到的第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述预定距离h为所述定子(10)的高度H的1/5～4/5倍。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述定子(10)的径向上的深度不大于所述定子(10)径向上的厚度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子(10)的第一端的外边缘设置有导流凹槽(15)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子(10)设置有切方部(16)，所述内凹部(11)设置在切方部(16)上。

9.一种压缩机，包括电机，其特征在于，所述电机为权利要求1至8中任一项所述的电机。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括外壳(20)，所述外壳(20)围设形成安装腔，所述电机安装在所述安装腔内，且所述定子(10)的外侧周面与所述安装腔的内壁之间形成导流间隙。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述安装腔的内壁面上设置有凹陷部。

12.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括泵体，所述电机与所述泵体驱动连接，所述定子(10)的第一端面(12)靠近所述泵体的排气口设置。

13.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求9至12中任一项所述的压缩机。