CN207572144U - 一种线缆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆加工装置，包括卷绕有导体的放线辊筒(2)，用于放料；在所述导体上涂覆绝缘层的涂覆装置(4)；在所述导体加工成线缆后，用于对所述线缆收卷的收线辊筒(6)；其特征在于，还包括：用于所述导体在放线辊筒(2)与所述涂覆装置(4)之间张紧的第一张紧装置(8)；用于所述线缆在涂覆装置(4)与所述收线辊筒(6)之间张紧的第二张紧装置(10)。本实用新型在对导体涂覆之前以及在涂覆之后，都设有张紧装置，对导体进行张紧，保证加工质量，解决了现有计算中遇到的问题。

Description

一种线缆加工装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工装置。

背景技术

电线、电缆是用以输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，其由内部导体和覆盖在导体上的绝缘线组成。导体上覆盖绝缘层的目的是防止导体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。

目前的生产工艺都是将导体从放线辊筒放出，完成涂料后再通过收线辊筒卷起，因为可能设计多道涂料工序，因此生产线通常被拉的很长，在此过程导体各时段可能受力不均匀，因此很难保证导体一直处于张紧的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工装置，能够确保导体在加工过程中，具有较好的张紧度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆加工装置，包括：

卷绕有导体的放线辊筒，用于放料；

在所述导体上涂覆绝缘层的涂覆装置；

在所述导体加工成线缆后，用于对所述线缆收卷的收线辊筒；

其特征在于，还包括：

用于所述导体在放线辊筒与所述涂覆装置之间张紧的第一张紧装置；

用于所述线缆在涂覆装置与所述收线辊筒之间张紧的第二张紧装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一张紧装置包括：

固定设置的支架；

通过转动连接件转动连接在所述支架上的横杆，所述横杆在水平方向上由所述转动连接件分隔成第一分部和第二分部；

转动连接在所述第一分部上的第一张力轮；

转动连接在所述支架上的第二张力轮，所述第二张力轮位于所述第一分部的上方，所述放线辊筒上的放出的导体张紧于所述第一张力轮和所述第二张力轮之间，并由所述第二张紧轮旋转时输出；

所述第一分部和第二分部上均有设置的安装槽，所述安装槽用于配重块可拆卸地安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二张紧装置包括位置固定且可做旋转运动的进线滚轮和转动连接在调节机构上的出线滚轮，该导体张紧于所述进线滚轮与所述出线滚轮之间，其中，所述调节机构包括：

固定设置且可作旋转运动的第一调节滚轮；

固定设置且由动力装置驱动旋转的第二调节滚轮；

张紧在所述第一调节滚轮和所述第二调节滚轮之间的调节带；

固定在所述调节带上的活动块，所述出线滚轮转动连接在所述活动块上；

用于测量所述导体作用在所述出线滚轮上的拉力的拉力传感器，所述拉力传感器与所述动力装置电连接，当该拉力值大于或者小于设定值时，能够控制所述动力装置驱动第二调节滚轮转动，从而拉动调节带，以调节所述进线滚轮与所述出线滚轮之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂覆装置包括：

固定设置的第一固定座；

可拆卸地安装在所述第一固定座上的模具体，所述模具体设有用于涂料输入与输出的进料口和出料口，所述进料口与所述出料口通过的空心的通道连通，所述通道内具有至少一个挤出孔,所述导体在经过挤出孔后会能够被涂覆上绝缘层，该绝缘层的厚度由所述挤出孔的口径所决定；

用于向所述进料口输入液体涂料的输入容器；

用于接收所述出料口流出的液体涂料的收集容器。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具体包括内模和外模，所述通道为由所述内模和外模构成的型腔，所述挤出孔位于所述外模上，所述内模设有与所述挤出孔连通的导料孔，所述导料孔用于容纳所述导体的穿过，并能够将通过其中的所述导体拉直。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于收线的收线装置，所述收线装置包括具有竖直设置的面板第二固定座，以及

调节张紧机构，其包括水平设置并安装在所述面板上的活动轴，固定在所述活动轴的自由端上的固定连接板以及转动连接在所述固定连接板的张紧轮，所述活动轴由第一动力装置驱动，能沿垂直于所述面板的水平直线做行程固定的往复运动，所述张紧轮设置有两个，并沿所述固定连接板的中线对称设置；

转动连接在所述第二固定座上，并沿所述固定连接板的中线对称设置第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴均能输出扭矩并用于所述收线辊筒的安装；

用于测量收线辊筒上卷绕的线缆长度的测量机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量机构为计时器，于所述第一驱动轴或者第二驱动轴旋转时计时，并于其停止旋转时停止计时。

作为本实用新型的进一步改进，还包括位于所述涂覆装置与所述第二张紧装置之间的激光测距仪，用于测量穿过其中的所述线缆的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂覆装置与激光测距仪之间还设有冷却槽，用于容纳所述线缆穿过并冷却。

本实用新型的有益效果为，本实用新型在对导体涂覆之前以及在涂覆之后，都设有张紧装置，对导体进行张紧，保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中涂覆装置的结构示意图；

图3为图1中第一张紧装置的结构示意图；

图4为图1中第二张紧装置的结构示意图；

图5为图1中收线装置的结构示意图；

图中：2-放线辊筒；4-涂覆装置；402-第一固定座；404-模具体；406-进料口；408-出料口；409-通道；410-内模；412-外模；414-导料孔；6-收线辊筒；8-第一张紧装置；802-支架；804-横杆；806-转动连接件；808-第一张力轮；810-第二张力轮；812-安装槽；814-配重块；10-第二张紧装置；1002-进线滚轮；1004-出线滚轮；1006-第一调节滚轮；1008-第二调节滚轮；1010-调节带；1012-活动块；12-收线装置；1202-第二固定座；1203-面板；1206-活动轴；1208-固定连接板；1210-张紧轮；1212-第一驱动轴；1214-第二驱动轴；14-激光测距仪；16-冷却槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至5所示，

本实用新型包括：

卷绕有导体的放线辊筒2，用于放料；

在所述导体上涂覆绝缘层的涂覆装置4；

在所述导体加工成线缆后，用于对所述线缆收卷的收线辊筒6；

其特征在于，还包括：

用于所述导体在放线辊筒2与所述涂覆装置4之间张紧的第一张紧装置8；

用于所述线缆在涂覆装置4与所述收线辊筒6之间张紧的第二张紧装置10。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一张紧装置8包括：

固定设置的支架802；

通过转动连接件806转动连接在所述支架802上的横杆804，所述横杆804在水平方向上由所述转动连接件806分隔成第一分部和第二分部；

转动连接在所述第一分部上的第一张力轮808；

转动连接在所述支架802上的第二张力轮810，所述第二张力轮810位于所述第一分部的上方，所述放线辊筒2上的放出的导体张紧于所述第一张力轮808和所述第二张力轮810之间，并由所述第二张紧轮1210旋转时输出；

所述第一分部和第二分部上均有设置的安装槽812，所述安装槽812用于配重块814可拆卸地安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二张紧装置10包括位置固定且可做旋转运动的进线滚轮1002和转动连接在调节机构上的出线滚轮1004，该导体张紧于所述进线滚轮1002与所述出线滚轮1004之间，其中，所述调节机构包括：

固定设置且可作旋转运动的第一调节滚轮1006；

固定设置且由动力装置驱动旋转的第二调节滚轮1008；

张紧在所述第一调节滚轮1006和所述第二调节滚轮1008之间的调节带1010；

固定在所述调节带1010上的活动块1012，所述出线滚轮1004转动连接在所述活动块1012上；

用于测量所述导体作用在所述出线滚轮1004上的拉力的拉力传感器，所述拉力传感器与所述动力装置电连接，当该拉力值大于或者小于设定值时，能够控制所述动力装置驱动第二调节滚轮1008转动，从而拉动调节带1010，以调节所述进线滚轮1002与所述出线滚轮1004之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂覆装置4包括：

固定设置的第一固定座402；

可拆卸地安装在所述第一固定座402上的模具体404，所述模具体404设有用于涂料输入与输出的进料口406和出料口408，所述进料口406与所述出料口408通过的空心的通道409连通，所述通道409内具有至少一个挤出孔,所述导体在经过挤出孔后会能够被涂覆上绝缘层，该绝缘层的厚度由所述挤出孔的口径所决定；

用于向所述进料口406输入液体涂料的输入容器；

用于接收所述出料口408流出的液体涂料的收集容器。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具体404包括内模410和外模412，所述通道409为由所述内模410和外模412构成的型腔，所述挤出孔位于所述外模412上，所述内模410设有与所述挤出孔连通的导料孔414，所述导料孔414用于容纳所述导体的穿过，并能够将通过其中的所述导体拉直。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于收线的收线装置12，所述收线装置12包括具有竖直设置的面板1203第二固定座1202，以及

调节张紧机构，其包括水平设置并安装在所述面板1203上的活动轴1206，固定在所述活动轴1206的自由端上的固定连接板1208以及转动连接在所述固定连接板1208的张紧轮1210，所述活动轴1206由第一动力装置驱动，能沿垂直于所述面板1203的水平直线做行程固定的往复运动，所述张紧轮1210设置有两个，并沿所述固定连接板1208的中线对称设置；

转动连接在所述第二固定座1202上，并沿所述固定连接板1208的中线对称设置第一驱动轴1212和第二驱动轴1214，所述第一驱动轴1212和第二驱动轴1214均能输出扭矩并用于所述收线辊筒6的安装；

用于测量收线辊筒6上卷绕的线缆长度的测量机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量机构为计时器，于所述第一驱动轴1212或者第二驱动轴1214旋转时计时，并于其停止旋转时停止计时。

作为本实用新型的进一步改进，还包括位于所述涂覆装置4与所述第二张紧装置10之间的激光测距仪14，用于测量穿过其中的所述线缆的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂覆装置4与激光测距仪14之间还设有冷却槽16，用于容纳所述线缆穿过并冷却。

本实用新型的具体原理如下：

(1)本实用新型在对导体涂覆之前以及在涂覆之后，都设有张紧装置，对导体进行张紧，保证加工质量。

(2)设置涂覆装置4，通道409内的涂料通过挤出孔挤出，并均匀涂覆在经过其中的导体上，涂覆的绝缘层的外径由挤出孔的孔径所决定，从而能确保绝缘层的尺寸和表面轮廓度，另外通道409中的涂料可以通过出料口408流入收集容器，避免了涂料的浪费，本实用新型结构简单，能够在导体做线性运动穿过挤料孔时完成涂覆，大大提高了涂覆的效率。

(3)在涂覆装置4中，通道409由内模410和外模412的型腔构成，使用时组合，加工简单，便于清洗。

(4)在第一张紧装置8，设置第一张力轮808和第二张力轮810，导体经过放线绕组放出后由第一张力轮808与第二张力轮810张紧，之后由第二张力轮810将导体输出，本实用新型中第一张力轮808设置在横杆804的第一分部上，当第一张紧轮1210与第二张紧轮1210之间的导体张力不足时，其体现在导体对第一张力轮808的拉力上，此时第一张力轮808的向下的重力能够克服向上的张力，使得第一张力轮808向下运动，从而调节第一张力轮808和第二张力轮810之间的间距，从而将之间的导体张紧，实现导体张力的可调节。

(5)在第二张紧装置10中设置进线滚轮1002和出线滚轮1004，用于金属导线的张紧，其中出线滚轮1004连接在活动块1012上，与动力装置电连接的拉力传感器能够感测到出线滚轮1004上的拉力，当该拉力小于或者大于设定值时，控制动力装置工作，以调节进线滚轮1002和出线滚轮1004之间距离，使得进线滚轮1002和出线滚轮1004上的金属导向保持适宜的张紧状态。

(6)在收线装置12中，设置张紧调节机构，线圈经过张紧调节机构上的张紧轮1210张紧后，绕卷在收线辊筒6上，张紧调节机构上的活动轴1206能够带动张紧轮1210做行程固定的往复运动，从而使得线缆能够沿着卷线辊的轴向均匀绕卷，同时，设置测量机构，能够测量每个卷线辊上的线缆长度，确保每个卷线辊上的线缆长度固定并且精准，另外，还设置了用于安装卷线辊的第一驱动轴1212和第二驱动轴1214，在其中一个驱动轴上的卷线辊卷线时，另一个驱动轴上有足够的时间安装卷向辊，无需停机定位，提高了效率。

(7)测量装置为计时器，由卷料时间和卷料速度计算得出卷料辊上线缆的长度，结构简单、计算方便。

(8)通过激光测距仪14，测量涂覆的绝缘层的厚度。

(9)设置冷却槽16，用于导体涂覆绝缘层后的冷却。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆加工装置，包括：

卷绕有导体的放线辊筒(2)，用于放料；

在所述导体上涂覆绝缘层的涂覆装置(4)；

在所述导体加工成线缆后，用于对所述线缆收卷的收线辊筒(6)；

其特征在于，还包括：

用于所述导体在放线辊筒(2)与所述涂覆装置(4)之间张紧的第一张紧装置(8)；

用于所述线缆在涂覆装置(4)与所述收线辊筒(6)之间张紧的第二张紧装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工装置，其特征在于，所述第一张紧装置(8)包括：

固定设置的支架(802)；

通过转动连接件(804)转动连接在所述支架(802)上的横杆(805)，所述横杆(805)在水平方向上由所述转动连接件(804)分隔成第一分部和第二分部；

转动连接在所述第一分部上的第一张力轮(808)；

转动连接在所述支架(802)上的第二张力轮(810)，所述第二张力轮(810)位于所述第一分部的上方，所述放线辊筒(2)上的放出的导体张紧于所述第一张力轮(808)和所述第二张力轮(810)之间，并由所述第二张力轮(810)旋转时输出；

所述第一分部和第二分部上均有设置的安装槽(812)，所述安装槽(812)用于配重块(814)可拆卸地安装。

3.根据权利要求1所述的一种线缆加工装置，其特征在于，所述第二张紧装置(10)包括位置固定且可做旋转运动的进线滚轮(1002)和转动连接在调节机构上的出线滚轮(1004)，该导体张紧于所述进线滚轮(1002)与所述出线滚轮(1004)之间，其中，所述调节机构包括：

固定设置且可作旋转运动的第一调节滚轮(1006)；

固定设置且由动力装置驱动旋转的第二调节滚轮(1008)；

张紧在所述第一调节滚轮(1006)和所述第二调节滚轮(1008)之间的调节带(1010)；

固定在所述调节带(1010)上的活动块(1012)，所述出线滚轮(1004)转动连接在所述活动块(1012)上；

用于测量所述导体作用在所述出线滚轮(1004)上的拉力的拉力传感器，所述拉力传感器与所述动力装置电连接，当该拉力值大于或者小于设定值时，能够控制所述动力装置驱动第二调节滚轮(1008)转动，从而拉动调节带，以调节所述进线滚轮(1002)与所述出线滚轮(1004)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种线缆加工装置，其特征在于，所述涂覆装置(4)包括：

固定设置的第一固定座(402)；

可拆卸地安装在所述第一固定座(402)上的模具体(404)，所述模具体(404)设有用于涂料输入与输出的进料口(406)和出料口(408)，所述进料口(406)与所述出料口(408)通过的空心的通道(409)连通，所述通道(409)内具有至少一个挤出孔,所述导体在经过挤出孔后会能够被涂覆上绝缘层，该绝缘层的厚度由所述挤出孔的口径所决定；

用于向所述进料口(406)输入液体涂料的输入容器；

用于接收所述出料口(408)流出的液体涂料的收集容器。

5.根据权利要求4所述的一种线缆加工装置，其特征在于，所述模具体(404)包括内模(410)和外模(412)，所述通道(409)为由所述内模(410)和外模(412)构成的型腔，所述挤出孔位于所述外模(412)上，所述内模(410)设有与所述挤出孔连通的导料孔(414)，所述导料孔(414)用于容纳所述导体的穿过，并能够将通过其中的所述导体拉直。

6.根据权利要求1所述的一种线缆加工装置，其特征在于，还包括用于收线的收线装置(12)，所述收线装置(12)包括具有竖直设置的面板(1203)第二固定座(1202)，以及

调节张紧机构，其包括水平设置并安装在所述面板(1203)上的活动轴(1206)，固定在所述活动轴(1206)的自由端上的固定连接板(1208)以及转动连接在所述固定连接板(1208)的张紧轮(1210)，所述活动轴(1206)由第一动力装置驱动，能沿垂直于所述面板(1203)的水平直线做行程固定的往复运动，所述张紧轮(1210)设置有两个，并沿所述固定连接板(1208)的中线对称设置；

转动连接在所述第二固定座(1202)上，并沿所述固定连接板(1208)的中线对称设置第一驱动轴(1212)和第二驱动轴(1214)，所述第一驱动轴(1212)和第二驱动轴(1214)均能输出扭矩并用于所述收线辊筒(6)的安装；

用于测量所述收线辊筒(6)上卷绕的线缆长度的测量机构。

7.根据权利要求6所述的一种线缆加工装置，其特征在于，所述测量机构为计时器，于所述第一驱动轴(1212)或者第二驱动轴(1214)旋转时计时，并于其停止旋转时停止计时。

8.根据权利要求1-7其中之一所述的一种线缆加工装置，其特征在于，还包括位于所述涂覆装置(4)与所述第二张紧装置(10)之间的激光测距仪(14)，用于测量穿过其中的所述线缆的外径。

9.根据权利要求8所述的一种线缆加工装置，其特征在于，所述涂覆装置(4)与激光测距仪(14)之间还设有冷却槽(16)，用于容纳所述线缆穿过并冷却。