CN207567100U - 一种熔窑通道冷却装置及熔窑风冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置领域，公开了一种熔窑通道冷却装置及熔窑风冷系统。熔窑通道冷却装置包括设置于熔窑池壁的冷却风管，冷却风管的一端设置有用于给冷却风管内的气体提供流通动力的空气动力装置；池壁内的冷却风管设置有喷吹结构，喷吹结构伸入熔窑通道，冷却风管内的气体能够通过喷吹结构进入到熔窑通道内。熔窑风冷系统包括了上述的熔窑通道冷却装置和控制器。采用此冷却装置能有效降低小炉通道区域的温度，加强对进入通道的操作者人身安全保护，排除在风道内单独使用风机带来的安全隐患，直接通过池壁的冷却风管进行供风，杜绝资源的浪费降低生产成本。

Description

一种熔窑通道冷却装置及熔窑风冷系统

技术领域

本实用新型涉及冷却装置领域，具体而言，涉及一种熔窑通道冷却装置及熔窑风冷系统。

背景技术

在玻璃生产中，熔窑小炉通道里面是高温区域，而在此区域里经常会有熔化工进行燃烧喷枪的更换，已及保窑工对熔窑局部的热修与维护。而在此高温区域里作业会给操作者带来高温辐射甚至是因高温引起的燃烧烫。传统的区域冷却方式是在小炉的底部设置水包，或者是在作业时使用临时高压风机等方式进行冷却。这些方式都存在资源浪费(小炉底部水包)及设备的不安全因素(高压风机)，还不能有效的起到对操作者保护的作用。为此，为了操作者的安全以及杜绝资源的浪费现象，有必要对现有的冷却装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔窑通道冷却装置，其能够对熔窑通道内的操作工进行良好的降温冷却，避免高温对操作工带来身体危害。

本实用新型的另一目的在于提供一种熔窑风冷系统，其能够对熔窑通道内的操作工进行良好的降温冷却，并且能够简单有效地控制冷却装置的开启或关闭。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种熔窑通道冷却装置，其包括设置于熔窑池壁的冷却风管，所述池壁的一侧为熔窑通道，所述冷却风管的一端设置有用于给所述冷却风管内的气体提供流通动力的空气动力装置；所述池壁内的所述冷却风管设置有喷吹结构，所述喷吹结构伸入所述熔窑通道，所述冷却风管内的气体能够通过所述喷吹结构进入到所述熔窑通道内。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑通道冷却装置的所述喷吹结构上设置有阀门以控制所述喷吹结构的开启或者关闭。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑通道冷却装置的所述阀门为开度可调的电磁阀，所述阀门用于与控制器电连接。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑通道冷却装置的所述喷吹结构包括在高度方向上依次从上向下排列的上部出风管、中部出风管以及下部出风管，所述上部出风管、所述中部出风管以及所述下部出风管均与所述冷却风管连通并伸入到所述熔窑通道内。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑通道冷却装置的所述上部出风管的出风口具有向下的倾角。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑通道冷却装置的所述中部出风管、所述下部出风管各自的风口均朝向水平方向。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑通道冷却装置的所述喷吹结构上设置有照明装置。

本实用新型所提供的一种熔窑风冷系统，其包括上述的熔窑通道冷却装置以及控制器，所述控制器与所述阀门电连接以控制所述阀门的开启或关闭。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑风冷系统还包括设置于所述熔窑通道内的第一测温仪，所述第一测温仪与所述控制器电连接；所述第一测温仪用于检测所述熔窑通道内的温度并向所述控制器提供检测数据。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑风冷系统的所述冷却风管与所述喷吹结构的连接处设置有第二测温仪，所述第二测温仪用于检测所述冷却风管与所述喷吹结构的连接处的气体温度。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的熔窑通道冷却装置，其包括设置于熔窑池壁的冷却风管，池壁的一侧为熔窑通道，冷却风管的一端设置有用于给冷却风管内的气体提供流通动力的空气动力装置；池壁内的冷却风管设置有喷吹结构，喷吹结构伸入熔窑通道，冷却风管内的气体能够通过喷吹结构进入到熔窑通道内。采用此新型装置能有效降低小炉通道区域的温度，加强对进入通道的操作者人身安全保护，排除在风道内单独使用风机带来的安全隐患，直接通过池壁的冷却风管进行供风，杜绝资源的浪费降低生产成本。

本实用新型的熔窑风冷系统包括上述的熔窑通道冷却装置以及控制器，控制器与喷吹结构上的阀门电连接以控制阀门的开启或关闭。这样熔窑风冷系统能有效降低小炉通道区域的温度，加强对进入通道的操作者人身安全保护，排除在风道内单独使用风机带来的安全隐患，直接通过池壁的冷却风管进行供风，杜绝资源的浪费降低生产成本。并且简化了操作工开启冷却装置的操作方式，实现了较好的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中熔窑通道冷却装置的安装示意图；

图2为本实用新型实施例中喷吹结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中喷吹结构的一种变形；

图4为本实用新型实施例中熔窑风冷系统的电路连接示意图。

图标：100-冷却风管；110-喷吹结构；112-上部出风管；114-中部出风管； 116-下部出风管；118-连接管；120-阀门；130-照明装置；200-控制器； 210-第一测温仪；220-第二测温仪；230-显示设备；300-熔窑通道；310- 池壁；320-平台；400-操作工。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1为本实用新型实施例中熔窑通道冷却装置的安装示意图。请参照图1，本实施例提供一种熔窑通道冷却装置，其包括设置于熔窑池壁310 的冷却风管100，池壁310的一侧为熔窑通道300，冷却风管100的一端设置有用于给冷却风管100内的气体提供流通动力的空气动力装置(图未示)；池壁310上的冷却风管100设置有喷吹结构110，喷吹结构110伸入熔窑通道300，冷却风管100内的气体能够通过喷吹结构110进入到熔窑通道 300内。本实施例中的熔窑通道冷却装置可以适用于生产盖板玻璃的熔窑小炉。

在本实施例中，熔窑的池壁310形成“拱桥”形，从而形成中间的熔窑通道300，冷却风管100固定于池壁310，冷却风管100贴附固定于池壁 310远离所述熔窑通道300的一侧，用于冷却池壁310或者其他设备以避免过高的温度带来的安全隐患。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，冷却风管100亦可以是埋设于池壁310内部。

在本实施例中，冷却风管100的一端伸出于熔窑通道300外，并与空气动力装置连接，这里的空气动力装置是空气泵。其将外界的较冷(相对于熔窑的池壁310)的外界空气送入冷却风管100中，并从冷却风管100 的另一端吹出，带走池壁310或所经过的设备的热量。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，冷却风管100的两端可以固定地连通一个冷却气源，从而形成回路，被加热的热风可以被一个制冷装置冷却。

在本实施例中，喷吹结构110设置于冷却风管100的进入端(或者说靠近冷却风管100位于池壁310部分的上游处)，这样冷却风管100内的冷却气体的温度还不至于被池壁310和高温设备加热到较高的水平。吹入熔窑通道300的冷却风可以较好地对操作工400进行吹风降温。

图2为本实用新型实施例中喷吹结构110的结构示意图。请参照图1 和图2，在本实施例中，喷吹结构110包括在高度方向上依次从上向下排列的上部出风管112、中部出风管114以及下部出风管116，上部出风管 112、中部出风管114以及下部出风管116均与冷却风管100连通并伸入到熔窑通道300内。熔窑通道300内具有一个供操作工400站立的平台320，各个出风管均吹向平台320上方区域。

在本实施例中，上部出风管112的出风口具有向下的倾角，其倾角与水平方向的夹角大致为30°，上部出风管112的出风口距离平台320的高度大致为2m，当然可以理解，上部出风管112的高度以及吹风口的倾角是可以根据实际情况进行调整的。在本实施例中，中部出风管114、下部出风管116各自的出风口均朝向水平方向。

这里通过设置上部出风管112、中部出风管114以及下部出风管116 从多个方向吹向操作工400，可以令操作工400得到全方位的冷却效果，使操作工400在熔窑通道300内更具舒适感。上部出风管112向下倾斜的设置方式可以使操作工400的头顶得到较好的降温，避免头发受损。

在本实施例中，上部出风管112、中部出风管114以及下部出风管116 的各出风口均为开口向外扩张的“喇叭”形，以获得较大的吹风面积，吹到操作工400身上的冷却气体更加均匀。三个出风管是先汇合于一个连接管118，再由连接管118与冷却风管100连通，这样可以保证三个出风管的风温一致。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，三个出风管可以是分别与冷却风管100连通，图3为本实施例中喷吹结构110的一种变形。

在本实施例中，连接管118上设置有一个开度可调的阀门120，在本实施例中阀门120为电磁阀，在其他实施例中，也可以是通过手动开关的截止阀。阀门120用于与控制器200(见图4)连接，控制风量。在本实用新型的其他实施例中，也可以在上部出风管112、中部出风管114以及下部出风管116各设置阀门120，可以根据需要开启其中的一个或两个。

在本实用新型的一种实施例中，上述熔窑通道冷却装置的喷吹结构 110上设置有照明装置130，在本实施例中，照明装置130为电灯，其与控制器200电连接，电灯通过金属定型软管连接于喷吹结构110上，因此可以调整电灯的位置。在本实施例中，两个照明装置130设置于上部出风管112和下部出风管116，可以同时对操作工400的脚下和头顶区域进行照明。

本实施例还提供一种熔窑风冷系统，其包括熔窑通道冷却装置、控制器200、第一测温仪210以及第二测温仪220。控制器200与阀门120电连接以控制阀门120的开启或关闭。控制器200与电源(图未示)连接。图4为本实用新型实施例中熔窑风冷系统的电路连接示意图，请结合图1 至图4。

在本实施例中，第一测温仪210与控制器200电连接。第一测温仪 210设置于熔窑通道300内并用于检测熔窑通道300内的温度，第一测温仪210将检测到的温度信息传递给控制器200，控制器200将温度通过电连接的显示设备230显示出来。控制器200可以根据温度来控制阀门120 的开启大小，当温度超过预设的温度时，进行预警，提示操作工400此时不利于进入熔窑通道300。

在本实施例中，第二测温仪220设置于连接管118与冷却风管100的连接处，用于检测连接处的气体温度。并且第二测温仪220与控制器200 电连接，控制器200通过显示设备230进行显示。该处的气体温度大致为喷吹结构110喷出的气体温度，第二测温仪220所检测的温度较高时，可能吹出的热风也不能起到冷却效果，操作工400人可以对两个测温仪获得的数据进行判断，从而决策是否进入熔窑通道300。

本实施例的熔窑通道冷却装置及熔窑风冷系统的工作原理是：

通过在池壁310的冷却风管100上设置喷吹结构110，向熔窑通道300 内吹风达到冷却效果。控制器200可以根据第一测温仪210反馈的通道内温度来控制阀门120的开度，温度高则阀门120开度大，温度低则可以开小。当第一测温仪210的反馈温度过于大时，可以提示工人，该温度超过了安全范围，不应进入通道内。喷吹结构110的喷出的冷却气体温度可以通过第二测温仪220反馈给控制器200，再利用显示设备230显示出来，可以指导操作工400进行作业。喷吹结构110上可调节位置的照明装置130 可以方便工作人员在熔窑通道300内进行操作。

综上，本实用新型的熔窑通道冷却装置，其包括设置于熔窑池壁的冷却风管，池壁的一侧为熔窑通道，冷却风管的一端设置有用于给冷却风管内的气体提供流通动力的空气动力装置；池壁内的冷却风管设置有喷吹结构，喷吹结构伸入熔窑通道，冷却风管内的气体能够通过喷吹结构进入到熔窑通道内。采用此新型装置能有效降低小炉通道区域的温度，加强对进入通道的操作者人身安全保护，排除在风道内单独使用风机带来的安全隐患，直接通过池壁的冷却风管进行供风，杜绝资源的浪费降低生产成本。

本实用新型的熔窑风冷系统包括上述的熔窑通道冷却装置以及控制器，控制器与喷吹结构上的阀门电连接以控制阀门的开启或关闭。这样再具备了上述的熔窑通道冷却装置的冷却作用之外，开启冷却装置的操作方式实现了自动化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔窑通道冷却装置，其特征在于，所述熔窑通道冷却装置包括设置于熔窑池壁的冷却风管，所述池壁的一侧为熔窑通道，所述冷却风管的一端设置有用于给所述冷却风管内的气体提供流通动力的空气动力装置；所述池壁内的所述冷却风管设置有喷吹结构，所述喷吹结构伸入所述熔窑通道，所述冷却风管内的气体能够通过所述喷吹结构进入到所述熔窑通道内。

2.根据权利要求1所述的熔窑通道冷却装置，其特征在于，所述喷吹结构上设置有阀门以控制所述喷吹结构的开启或者关闭。

3.根据权利要求2所述的熔窑通道冷却装置，其特征在于，所述阀门为开度可调的电磁阀，所述阀门用于与控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的熔窑通道冷却装置，其特征在于，所述喷吹结构包括在高度方向上依次从上向下排列的上部出风管、中部出风管以及下部出风管，所述上部出风管、所述中部出风管以及所述下部出风管均与所述冷却风管连通并伸入到所述熔窑通道内。

5.根据权利要求4所述的熔窑通道冷却装置，其特征在于，所述上部出风管的出风口具有向下的倾角。

6.根据权利要求4或5所述的熔窑通道冷却装置，其特征在于，所述中部出风管、所述下部出风管各自的风口均朝向水平方向。

7.根据权利要求1所述的熔窑通道冷却装置，其特征在于，所述喷吹结构上设置有照明装置。

8.一种熔窑风冷系统，其特征在于，其包括如权利要求2至6中任一项所述的熔窑通道冷却装置以及控制器，所述控制器与所述阀门电连接以控制所述阀门的开启或关闭。

9.根据权利要求8所述的熔窑风冷系统，其特征在于，所述熔窑风冷系统还包括设置于所述熔窑通道内的第一测温仪，所述第一测温仪与所述控制器电连接；所述第一测温仪用于检测所述熔窑通道内的温度并向所述控制器提供检测数据。

10.根据权利要求8或9所述的熔窑风冷系统，其特征在于，所述冷却风管与所述喷吹结构的连接处设置有第二测温仪，所述第二测温仪用于检测所述冷却风管与所述喷吹结构的连接处的气体温度。