CN207566603U - 一种钢丝输送装置中的张紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝输送装置中的张紧结构，包括钢丝、机架、输送轮、张紧装置，所述的钢丝通过机架一端的若干输送轮进行输送，所述输送轮与机架上的固定端固定连接，且机架下端设有张紧装置配合钢丝输送，张紧装置由固定座、转杆、横杆、限位块、张紧轮、配重块组成，固定座安装在机架一侧，且固定座中间装有可自由转动的转杆，转杆外端通过固定块连接横杆，且固定座一侧配合横杆设有限位块，限位块中间开设有滑槽，所述滑槽底端设有限位栓，所述横杆一端安装有张紧轮，且张紧轮与横杆通过轴承配合为可旋转结构，所述横杆一侧通过螺栓安装有配重块。

Description

一种钢丝输送装置中的张紧结构

技术领域

本实用新型涉及钢丝输送装置中的张紧结构。

背景技术

随着社会的发展，钢丝的应用场合越来越广泛，而钢丝在收卷或者切割的过程中，需要将钢丝张紧，否则会影响正常的收卷或者切割，而目前没有较好的方法能够对其进行张紧，需要每隔一段时间检查钢丝，若是发现没有平整的卷入收卷筒则要返工，重新卷料，不但导致工人的劳动强度较大，而且浪费了大量的时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够控制钢丝输送过程中的张紧度，且能够避免钢丝在输送过程中变松的张紧结构。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种钢丝输送装置中的张紧结构，包括钢丝、机架、输送轮、张紧装置，所述的钢丝通过机架一端的若干输送轮进行输送，所述输送轮与机架上的固定端固定连接，且机架下端设有张紧装置配合钢丝输送，张紧装置由固定座、转杆、横杆、限位块、张紧轮、配重块组成，固定座安装在机架一侧，且固定座中间装有可自由转动的转杆，转杆外端通过固定块连接横杆，且固定座一侧配合横杆设有限位块，限位块中间开设有滑槽，所述滑槽底端设有限位栓，所述横杆一端安装有张紧轮，且张紧轮与横杆通过轴承配合为可旋转结构，所述横杆一侧通过螺栓安装有配重块。

作为优选，所述的输送轮和张紧轮沿周向均匀设置有若干孔。

作为优选，所述的张紧轮及张紧轮上方对应的输送轮中间设有螺旋槽，钢丝绕过张紧轮和输送轮上的螺旋槽进行输送。

作为优选，所述的横杆配合转杆为可转动结构，且所述横杆长度方向与转杆轴心线垂直。

作为优选，所述的配重块中间设有与横杆对应的通孔，且配重块配合螺栓可在横杆上自由滑动。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种能够控制钢丝输送过程中的张紧度，且能够避免钢丝在输送过程中变松的张紧结构，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为张紧装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钢丝输送装置中的张紧结构，包括钢丝1、机架2、输送轮3、张紧装置4，所述的钢丝1通过机架2一端的若干输送轮3进行输送，所述输送轮3与机架2上的固定端固定连接，且机架2下端设有张紧装置4配合钢丝1输送，张紧装置4由固定座5、转杆6、横杆7、限位块8、张紧轮9、配重块10组成，固定座5安装在机架2一侧，且固定座5中间装有可自由转动的转杆6，转杆6外端通过固定块连接横杆7，且固定座5一侧配合横杆7设有限位块8，限位块8中间开设有滑槽8-1，所述滑槽8-1底端设有限位栓8-2，所述横杆7一端安装有张紧轮9，且张紧轮9与横杆7通过轴承配合为可旋转结构，所述横杆7一侧通过螺栓安装有配重块10，所述的输送轮3和张紧轮9沿周向均匀设置有若干孔，所述的张紧轮9及张紧轮9上方对应的输送轮3中间设有螺旋槽，钢丝1绕过张紧轮9和输送轮3上的螺旋槽进行输送，所述的横杆7配合转杆6为可转动结构，且所述横杆7长度方向与转杆6轴心线垂直，所述的配重块10中间设有与横杆7对应的通孔，且配重块10配合螺栓可在横杆7上自由滑动。

实际工作时，钢丝1绕过输送轮3和张紧装置4中的张紧轮9再配合输送装置进行输送，由于张紧轮9及张紧轮9上方对应的输送轮3中间设有螺旋槽，使得钢丝1会沿着张紧轮9和输送轮3中间的螺旋槽多绕两圈，从而增加了钢丝和张紧轮9的接触程度，保证了张紧轮9的提拉力，且钢丝1输送过程中的张紧度可通过移动横杆7上的配重块10进行调节，由于配重块10通过螺栓与横杆7固定连接，只需松动螺栓就能实现配重块10的移动，从而进行松紧度的调节，十分方便，而固定座5一侧配合横杆7设有限位块8，所述限位块8中间的滑槽8-1上固定有限位栓8-2，而限位栓8-2的相对位置确保了横杆7的最低位置，在工作过程中，限位栓8-2可以防止由于钢丝1断裂而导致张紧轮9下坠造成的安全隐患，且限位栓8-2的位置可在滑槽8-1上进行调节，通过横杆7配合转杆6的可转动结构，实现了钢丝1输送过程中张紧力的自动调节，满足了现代化的生产需求，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种钢丝输送装置中的张紧结构，包括钢丝（1）、机架（2）、输送轮（3）、张紧装置（4），其特征在于：所述的钢丝（1）通过机架（2）一端的若干输送轮（3）进行输送，所述输送轮（3）与机架（2）上的固定端固定连接，且机架（2）下端设有张紧装置（4）配合钢丝（1）输送，张紧装置（4）由固定座（5）、转杆（6）、横杆（7）、限位块（8）、张紧轮（9）、配重块（10）组成，固定座（5）安装在机架（2）一侧，且固定座（5）中间装有可自由转动的转杆（6），转杆（6）外端通过固定块连接横杆（7），且固定座（5）一侧配合横杆（7）设有限位块（8），限位块（8）中间开设有滑槽（8-1），所述滑槽（8-1）底端设有限位栓（8-2），所述横杆（7）一端安装有张紧轮（9），且张紧轮（9）与横杆（7）通过轴承配合为可旋转结构，所述横杆（7）一侧通过螺栓安装有配重块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝输送装置中的张紧结构，其特征在于，所述的输送轮（3）和张紧轮（9）沿周向均匀设置有若干孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝输送装置中的张紧结构，其特征在于，所述的张紧轮（9）及张紧轮（9）上方对应的输送轮（3）中间设有螺旋槽，钢丝（1）绕过张紧轮（9）和输送轮（3）上的螺旋槽进行输送。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝输送装置中的张紧结构，其特征在于，所述的横杆（7）配合转杆（6）为可转动结构，且所述横杆（7）长度方向与转杆（6）轴心线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝输送装置中的张紧结构，其特征在于，所述的配重块（10）中间设有与横杆（7）对应的通孔，且配重块（10）配合螺栓可在横杆（7）上自由滑动。