CN204324615U - 一种圆环带缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆环带缠绕机，包括机座，机座上安装丝束轮，丝束轮上缠绕有丝束，丝束绕过主动工字轮、从动工字轮一周，丝束接头处设置色标或磁力片，在机座上靠近主动工字轮处设有计数装置，计数装置与PLC电连接；从动工字轮与设置在导向块内的移动体固连，移动体与拖架通过连接轴连接，连接轴上穿有弹簧，弹簧预紧到预定力值，缠绕时，当丝束张力值超过弹簧预紧力值时，移动体带动连接轴外移两工字轮中心距减小，弹簧压缩，拖架与丝母连接，丝母与丝杠连接，丝杠转动带动丝母与拖架沿光杠左右移动。实现自动计圈，降低劳动强度，提高效率40%以上，圆环带缠绕过程恒张力控制缠绕。

Description

一种圆环带缠绕机

技术领域

本实用新型属于吊装带索具制造技术领域，尤其涉及纤维丝及多束纤维丝绳圈的缠绕设备，具体为一种圆环带缠绕机。

背景技术

    圆环带国内外市场需求量大，现今生产效率较低，劳动强度大，无恒张力控制机构，导致绳圈中各丝束应力不均匀，强度不稳定。以前生产过程中：（1）张力靠固定丝杠控制，缠绕应力整体增加到一定程度，缠绕轮径向力增大，旋转困难，要到车前以刻度尺为参考回转丝杠减小缠绕轮中心距，既没有理论根据，又很难控制，无形中消耗操作者体力、精力，更造成丝束的实际回转周长与理论周长的相对误差增大，同一规格绳圈强度差别大，总体用丝量比国外要多。（2）缠绕圈数需人工在缠绕过程中计数，操作者易疲劳。（3）轨道两侧缠绕设备只能缠绕同一规格绳圈，不能独自控制，局限性大，存在资源浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术中圆环带在缠绕过程中受力不均匀且无法自动计数的问题，本实用新型提供一种圆环带缠绕机，能很好的解决该问题。

本实用新型的技术方案是：一种圆环带缠绕机，包括机座，所述机座上安装丝束轮，丝束轮上缠绕有丝束，所述丝束绕过主动工字轮、从动工字轮一周，所述丝束接头处设置色标或磁力片，在所述机座上靠近主动工字轮处设有计数装置，所述计数装置与PLC电连接，所述计数装置感应到色标或磁力片后，将信号传给PLC程序记下为一圈，当缠绕圈数达到预定圈数值后，PLC程序发出信号，缠绕停止；所述从动工字轮与设置在导向块内的移动体固连，所述移动体与拖架通过连接轴连接，所述连接轴上穿有弹簧，所述弹簧预紧到预定力值，缠绕时，当丝束张力值超过弹簧预紧力值时，移动体带动连接轴外移两工字轮中心距减小，弹簧压缩，所述拖架与丝母连接，所述丝母与丝杠连接，丝杠转动带动丝母与拖架沿光杠左右移动。

优选地，所述丝束穿过预紧装置。

本实用新型具有的有益的效果是：1）操作者原地对车张紧，原地回车卸绳圈。2）圆环带缠绕过程恒张力控制缠绕，保证各丝束在一定的应力范围内缠绕，各丝束应力均匀，提高整体强度，降低整体圈数。3）实现自动计圈，降低劳动强度。4）提高效率40%以上。

附图说明

图1为本实用新型圆环带缠绕机的结构示意图；

图2为图1的B向视图；

图3为图1的俯视图；

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、2所示，一种圆环带缠绕机，包括机座，所述机座上安装丝束轮8，丝束轮8上缠绕有丝束，所述丝束绕过主动工字轮6、从动工字轮9一周，所述丝束接头处设置色标或磁力片，在所述机座上靠近主动工字轮6处设有计数装置7，所述计数装置7与PLC电连接，所述计数装置7感应到色标或磁力片后，将信号传给PLC程序记下为一圈，当缠绕圈数达到预定圈数值后，PLC程序发出信号，缠绕停止；所述从动工字轮9与设置在导向块11内的移动体10固连，所述移动体10与拖架12通过连接轴14连接，所述连接轴14上穿有弹簧13，所述弹簧13预紧到预定力值，缠绕时，当丝束张力值超过弹簧13预紧力值时，移动体10带动连接轴14外移两工字轮中心距减小，弹簧压缩，所述拖架12与丝母15连接，所述丝母15与丝杠16连接，丝杠16转动带动丝母15与拖架12沿光杠16左右移动。

其中，动力系统主要由预紧装置1、立板2、电机Ⅰ3、传送带4、轴承座5、主动工字轮6、计数装置7、丝束轮8等构成。张紧系统由张紧车、机架28组成。张紧车由从动工字轮9、移动体10、导向块11、拖架12、弹簧13、连接轴14、丝母15、光杠16、从动轮17、丝杠18、传送带19、主动轮20、电机Ⅱ21、机体22、支撑轮23、上滚轮24、夹紧块25分正反扣、夹紧杆26、下滚轮27等件组成。预紧装置1与立板2利用螺母连接固定在机座，电机Ⅰ3与轴承座5通过传送带4带动主动工字轮6转动，从动工字轮9与移动体10固定连接，移动体10在导向块11内能够移动，导向块11与机体22连接，同时移动体10、拖架12通过连接轴14连接并将弹簧13穿入连接轴14用螺母固定预紧，拖架12与丝母15连接。丝母15通过光杠16、丝杠18与机体轴承座、从动轮17连接，电机Ⅱ21与机体22、主动轮20连接，传送带19连接主动轮20、从动轮17。上滚轮24、下滚轮27与机架28连接，上滚轮24在机架28轨道面滚动，下滚轮27在机架28轨道槽内滚动，支撑轮23在机架28轨道立面上滚动，夹紧块25与夹紧杆26螺纹连接，并装在机体22上。

本实用新型的工作过程：

（1）将张紧车沿机架轨道移动至与缠绕圆环带尺寸相适应的位置，转动夹紧杆夹紧块夹紧机架轨道固定。

（2）将丝束从丝束轮中并通过预紧装置拉出，并将单根丝束穿入被压缩带皮29，穿过主、从动工字轮绕一周，靠主动工字轮处丝束端头与丝束体系成环形。

（3）丝杠转动带动从动工字轮移动张紧环形丝束。

（4）主动工字轮转动，将丝束从丝束轮中带出进行缠绕。

（5）当计数装置监测缠绕圈数达到预定值后，主动工字轮自动停止；将单根丝束与丝束轮丝束剪断，并系固在环形丝束中。

（6）将带皮拖至从动工字轮处，启动主动工字轮，将带皮拖至首尾相接。

（7）丝杠回转松弛张紧环形丝束，卸下环形丝束，完成一个生产过程。

工作原理：

a）将张紧车沿机架轨道移动至与缠绕圆环带尺寸相适应的位置，转动夹紧杆25夹紧块24夹紧轨道固定。

b）缠绕前将单根丝束从丝束轮中并通过预紧装置1拉出，穿入被压缩带皮29，穿过主动工字轮6、从动工字轮9绕一周，靠主动工字轮6处丝束端头与丝束体系成环形，并由计数装置检测系的接头，检测一次为一圈，达到预设圈数后，设备自动停车。

c)根据张力应控制在一定的丝束缠绕应力范围，才能保证各丝束受力均匀的特性，丝束在主动工字轮6和从动工字轮9上缠绕，每多缠一圈，张力就增加一圈的力，当张力达到一定值时，工字轮由于受力太大而不能运转；这时需减小主动工字轮与从动工字轮的中心距，降低张力，所以采用从动工字轮9与移动体10固定连接，移动体10在导向块11内能够移动，同时移动体10、拖架12通过连接轴14连接并将弹簧13穿入连接轴14用螺母固定预紧到预定力值，缠绕时拖架与丝杠固定不动，当丝束张力值超过弹簧13预紧力值时，移动体10带动连接轴14外移两工字轮中心距减小，弹簧13压缩，自动达到一个力平衡点。张力值变化趋势为：丝束张力总值逐渐增加，当总力值超过弹簧预紧力值后，弹簧压缩平衡张力总值，达到平衡缠绕。

 d）电机Ⅱ21、主动轮20、传送带19、从动轮17带动丝杠18转动，丝杠18带动丝母15与拖架12的连体沿光杠16左右移动，从而达到通过连接轴14、弹簧13、移动体10带动从动工字轮9左右移动，实现缠绕初始张紧，缠绕结束松弛卸下圆环带的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种圆环带缠绕机，包括机座，所述机座上安装丝束轮，丝束轮上缠绕有丝束，其特征在于，所述丝束绕过主动工字轮、从动工字轮一周，所述丝束接头处设置色标或磁力片，在所述机座上靠近主动工字轮处设有计数装置，所述计数装置与PLC电连接，所述计数装置感应到色标或磁力片后，将信号传给PLC程序记下为一圈，当缠绕圈数达到预定圈数值后，PLC程序发出信号，缠绕停止；所述从动工字轮与设置在导向块内的移动体固连，所述移动体与拖架通过连接轴连接，所述连接轴上穿有弹簧，所述弹簧预紧到预定力值，缠绕时，当丝束张力值超过弹簧预紧力值时，移动体带动连接轴外移两工字轮中心距减小，弹簧压缩，所述拖架与丝母连接，所述丝母与丝杠连接，丝杠转动带动丝母与拖架沿光杠左右移动。

2.根据权利要求1所述的圆环带缠绕机，其特征在于，所述丝束穿过预紧装置。