CN207566445U - 一种包布机的自动码带机构 - Google Patents

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杨日俊
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Abstract

本实用新型属于包布机技术领域,涉及一种包布机的自动码带机构,包括底座,所述的底座上设置的水平滑轨上间隔滑设有两个滑板,滑板上铰接的大摇臂的下端与动力的驱动壁铰接,大摇臂的上端铰接的小摇臂由动力驱动其摆动以实现接带与送带,小摇臂的中部或中前部套装有挡带块,大摇臂和小摇臂的摆动面均垂直于水平滑轨的轴线,优点是:本实用新型的结构简单,生产成本低,生产效率高,可从包带机上自动取带、送带及码带,减少了工作场所的混乱局面,减轻了操作人员的劳动强度,适用于包带机的自动码带工作。

Description

一种包布机的自动码带机构
技术领域
本实用新型属于包布机技术领域,特指一种包布机的自动码带机构。
背景技术
目前,利用包布机将三角带的胚带包布后形成的成品三角带,一般在包布后直接退在包布机的包带主动轮、包带被动轮的下侧,需要人工及时的捡起并移走,否则,将影响包布机的正常包布工作,而且,生产场地也非常混乱不堪。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以自动码带的包布机的自动码带机构。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种包布机的自动码带机构,包括底座,所述的底座上设置的水平滑轨上间隔滑设有两个滑板,滑板上铰接的大摇臂的下端与动力的驱动壁铰接,大摇臂的上端铰接的小摇臂由动力驱动其摆动以实现接带与送带,小摇臂的中部或中前部套装有挡带块,大摇臂和小摇臂的摆动面均垂直于水平滑轨的轴线,驱动大摇臂的动力的动作和驱动小摇臂的动力的动作由控制器控制。
上述的滑板上铰接的大摇臂是:滑板的一侧固定有立板,立板的上侧的铰接孔上通过轴承支撑有铰接轴,铰接轴的外部设置在大摇臂的中下部。
上述的大摇臂的下端与动力的驱动壁铰接是:所说的铰接轴下侧的大摇臂端部与气缸的活塞杆的外端部铰接,气缸的缸体固定在滑板的上表面,气缸的缸体垂直于水平滑轨的轴线。
上述的大摇臂的上端铰接的小摇臂由动力驱动其摆动是:大摇臂的上端间隔设置有两个相对的接耳,一个接耳外侧面上固定有旋转气缸或电机,旋转气缸或电机的转轴伸出电机外并支撑在两个接耳上,小摇臂的后端固定在两个接耳之间的转轴上。
上述的水平滑轨有两条且平行设置,所述的水平滑轨为工字型滑轨,滑板的下表面上固定有卡接在工字型滑轨上的滑块。
上述的水平滑轨的上表面间隔设置有定位孔,滑板上对应设置有插接在定位孔上定位的定位销或螺栓。
上述的小摇臂为矩形柱体,所述的挡带块为圆盘,圆盘套装在矩形柱体的中部或中前部,矩形柱体的四个面固定的L型板同时固定在圆盘的后部实现圆盘与矩形柱体的连接。
上述的矩形柱体的外端面为斜面,矩形柱体位于接料状态时,所述的斜面位于竖直状态。
上述底座的一侧设置有承接三角带的托盘。
上述的包布机上设置有一对悬挂三角带以便对三角带进行包布的包带主动轮和包带被动轮,包带主动轮和包带被动轮内侧的机架上均设置有将包布轮上的三角带向外推至小摇臂上的气缸驱动移动的推带杆。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型利用控制器及控制器控制的气缸及电机带动大小摇臂的摆动实现从包带主动轮、包带被动轮上悬挂的三角带脱出后自动挂到小摇臂上,直至大小摇臂的摆动使小摇臂的斜面处翻到底座外侧的托盘的上方且小摇臂的外端朝下,在重力作用下三角带落在托盘上,实现了从包带机上自动取带、送带及码带,减少了工作场所的混乱局面,减轻了操作人员的劳动强度。
2、本实用新型的结构简单,生产成本低,生产效率高,适用于包带机的自动码带工作。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是图1的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-图3:
一种包布机的自动码带机构,包括底座10,所述的底座10上设置的水平滑轨12上间隔滑设有两个滑板13,滑板13上铰接的大摇臂19的下端与动力的驱动壁铰接,大摇臂19的上端铰接的小摇臂16由动力驱动其摆动以实现接带与送带,小摇臂16的中部或中前部套装有挡带块17,大摇臂19和小摇臂16的摆动面均垂直于水平滑轨12的轴线,驱动大摇臂19的动力的动作和驱动小摇臂16的动力的动作由控制器控制。
上述的滑板13上铰接的大摇臂19是:滑板13的一侧固定有立板22,立板22的上侧的铰接孔上通过轴承支撑有铰接轴27,铰接轴27的外部设置在大摇臂19的中下部。
上述的大摇臂19的下端与动力的驱动壁铰接是:所说的铰接轴27下侧的大摇臂19端部与气缸14的活塞杆的外端部铰接,气缸14的缸体固定在滑板13的上表面,气缸14的缸体垂直于水平滑轨12的轴线,当然,所述的动力也可以是电机,电机通过齿轮齿条机构或丝杆螺帽机构将转动转变成直线运动带动大摇臂19摆动。
上述的大摇臂19的上端铰接的小摇臂16由动力驱动其摆动是:大摇臂19的上端间隔设置有两个相对的接耳26,一个接耳26外侧面上固定有旋转气缸15或电机,旋转气缸15或电机的转轴25伸出电机14外并支撑在两个接耳26上,小摇臂16的后端固定在两个接耳26之间的转轴25上。
上述的水平滑轨12有两条且平行设置,所述的水平滑轨12为工字型滑轨,滑板13的下表面上固定有卡接在工字型滑轨上的滑块23。
上述的水平滑轨12的上表面间隔设置有定位孔11,滑板13上对应设置有插接在定位孔11上定位的定位销或螺栓28。
上述的小摇臂16为矩形柱体,所述的挡带块17为圆盘,圆盘套装在矩形柱体的中部或中前部,矩形柱体的四个面固定的L型板18同时固定在圆盘的后部实现圆盘与矩形柱体的连接。
上述的矩形柱体的外端面为斜面24,矩形柱体位于接料状态时,所述的斜面24位于竖直状态。
上述底座10的一侧设置有承接三角带21的托盘20。
上述的包布机上设置有一对悬挂三角带以便对三角带进行包布的包带主动轮和包带被动轮,包带主动轮和包带被动轮内侧的机架上均设置有将包布轮上的三角带向外推至小摇臂16上的气缸驱动移动的推带杆。
本实用新型的使用:先移动两个滑板使之位于包布机的包带主动轮、包带被动轮的一侧并固定滑板,然后通过控制器控制大摇臂19、小摇臂16转动到一定的角度或高度,使得小摇臂16的斜面24位于竖直状态并与包布机的包带主动轮、包带被动轮相贴合,包布机的包带被动轮上方的双杆气缸与包带主动轮下方的迷你气缸带动推带杆同时推出,电机旋转使包带主动轮、包带被动轮上悬挂的三角带脱出并挂到码带机构的小摇臂16上,控制器控制气缸14及电机15分别带动大摇臂19、小摇臂16动作,使小摇臂16的斜面24处翻到底座10外侧的托盘20的上方且小摇臂16的外端朝下,在重力作用下三角带21落在托盘20上,之后工人或人工操作的设备取走码好垛的三角带。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包布机的自动码带机构,包括底座,其特征在于:所述的底座上设置的水平滑轨上间隔滑设有两个滑板,滑板上铰接的大摇臂的下端与动力的驱动壁铰接,大摇臂的上端铰接的小摇臂由动力驱动其摆动以实现接带与送带,小摇臂的中部或中前部套装有挡带块,大摇臂和小摇臂的摆动面均垂直于水平滑轨的轴线,驱动大摇臂的动力的动作和驱动小摇臂的动力的动作由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述的滑板上铰接的大摇臂是:滑板的一侧固定有立板,立板的上侧的铰接孔上通过轴承支撑有铰接轴,铰接轴的外部设置在大摇臂的中下部。
3.根据权利要求1所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述的大摇臂的下端与动力的驱动壁铰接是:所说的铰接轴下侧的大摇臂端部与气缸的活塞杆的外端部铰接,气缸的缸体固定在滑板的上表面,气缸的缸体垂直于水平滑轨的轴线。
4.根据权利要求1所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述的大摇臂的上端铰接的小摇臂由动力驱动其摆动是:大摇臂的上端间隔设置有两个相对的接耳,一个接耳外侧面上固定有旋转气缸或电机,旋转气缸或电机的转轴伸出电机外并支撑在两个接耳上,小摇臂的后端固定在两个接耳之间的转轴上。
5.根据权利要求1所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述的水平滑轨有两条且平行设置,所述的水平滑轨为工字型滑轨,滑板的下表面上固定有卡接在工字型滑轨上的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述的水平滑轨的上表面间隔设置有定位孔,滑板上对应设置有插接在定位孔上定位的定位销或螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述的小摇臂为矩形柱体,所述的挡带块为圆盘,圆盘套装在矩形柱体的中部或中前部,矩形柱体的四个面固定的L型板同时固定在圆盘的后部实现圆盘与矩形柱体的连接。
8.根据权利要求7所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述的矩形柱体的外端面为斜面,矩形柱体位于接料状态时,所述的斜面位于竖直状态。
9.根据权利要求1所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述底座的一侧设置有承接三角带的托盘。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种包布机的自动码带机构,其特征在于:所述的包布机上设置有一对悬挂三角带以便对三角带进行包布的包带主动轮和包带被动轮,包带主动轮和包带被动轮内侧的机架上均设置有将包布轮上的三角带向外推至小摇臂上的气缸驱动移动的推带杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112127202A (zh) * 2020-08-11 2020-12-25 湖南鹤祥包装有限公司 一种烟用水斗摆辊补水装置及方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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