CN207565919U - 一种内饰板运输包膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内饰板运输包膜装置。本实用新型包括固定卡座、履带、电机箱、支架、固定座、储胶槽、支柱、固定板、支撑杆、烘干箱、活塞、推杆、出胶嘴、蓄电池、导线、热风机、出风口、进风口、固定架、支臂和压杆。具备以下有益效果：通过在固定座上对称设置来你哥哥储胶槽，从而可以利用储胶槽在内饰板两侧均匀涂胶，使得薄膜能够完美贴合内饰板。通过在支臂一端设置可以转动的压杆，从而可以利用压杆将薄膜紧密压合在内饰板上，保证薄膜不会出现褶皱。通过在支撑杆一端设置烘干箱，从而可以利用烘干箱吹出的热风快速烘干胶水，使得薄膜与内饰板紧密贴合。装置具有能够有效提高包膜的效率和包膜的质量的特点。

Description

一种内饰板运输包膜装置

技术领域

本实用新型涉及内饰板加工技术领域，尤其涉及一种内饰板运输包膜装置。

背景技术

用于卡车驾驶室内的内饰板，主要为玻璃纤维加热胶压制而成表面粘贴一层装饰布，内饰板的运输包膜装置是在内饰板外部覆膜的设备，可以有效保护内饰板在运输过程中不会由于碰撞出现磨损，能够保证内饰板的品质。

但是现有的内饰板的运输包膜装置在使用的时候仍然存在一定缺陷，现有内饰板的运输包膜装置虽然能够为内饰板包膜，但是存在包膜质量不高，包膜效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中包膜质量不高、包膜效率低的问题，而提出的一种内饰板运输包膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内饰板运输包膜装置，包括固定卡座、履带和烘干箱，所述固定卡座两侧侧壁均卡合电机箱，所述固定卡座的上方焊接支架，所述支架顶部焊接固定座焊接固定座，所述固定座的内部贯穿卡合若干储胶槽，所述固定座一侧焊接支柱，所述支柱顶部焊接固定板，所述固定板上方焊接支撑杆，所述储胶槽内部卡合活塞，所述活塞的上方设有推杆，所述储胶槽底部设有出胶嘴，所述烘干箱内部设有蓄电池，所述蓄电池下方连接导线，所述导线一端连接热风机，所述热风机下方连接出风口，所述热风机侧壁连接进风口，两个所述支柱之间卡合固定架，所述固定板侧壁焊接若干支臂，所述支臂一端卡合压杆。

优选的，所述活塞呈圆形结构，所述活塞直径与储胶槽内壁直径相匹配，且所述活塞通过推杆与储胶槽呈活动连接。

优选的，所述固定架和所述压杆均呈圆柱形结构，且所述固定架与支柱、所述压杆与支臂均呈转动连接。

优选的，所述热风机设置在烘干箱内壁底部，且所述热风机通过导线与蓄电池呈电性连接。

优选的，两个所述固定卡座呈对称设置，且两个所述固定卡座之间设有履带。

优选的，所述烘干箱焊接在支撑杆一端，且所述烘干箱设置在履带的正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内饰板运输包膜装置，具备以下有益效果：

1、该内饰板运输薄膜装置，通过在固定座上对称设置储胶槽，从而可以利用储胶槽在内饰板两侧均匀涂胶，使得薄膜能够完美贴合内饰板，提高包膜的质量。

2、该内饰板运输薄膜装置，通过在支臂一端设置可以转动的压杆，从而可以利用压杆将薄膜紧密压合在内饰板上，保证薄膜不会出现褶皱，有效的提高了包膜质量。

3、该内饰板运输薄膜装置，通过在支撑杆一端设置烘干箱，从而可以利用烘干箱吹出的热风快速烘干胶水，使得薄膜与内饰板紧密贴合，有效的提高了包膜的效率和包膜的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内饰板运输包膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内饰板运输包膜装置的储胶槽内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种内饰板运输包膜装置的烘干箱内部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种内饰板运输包膜装置的压杆结构示意图。

图中：1、固定卡座，2、履带，3、电机箱，4、支架，5、固定座，6、储胶槽，7、支柱，8、固定板，9、支撑杆，10、烘干箱，11、活塞，12、推杆，13、出胶嘴，14、蓄电池，15、导线，16、热风机， 17、出风口，18、进风口，19、固定架，20、支臂，21、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种内饰板运输包膜装置，包括固定卡座1、履带 2和烘干箱10，固定卡座1两侧侧壁均卡合电机箱3，利用电机箱3 给履带2提供动力，使得履带2能够运输内饰板，固定卡座1的上方焊接支架4，支架4的顶部焊接固定座5，固定座5的内部贯穿卡合若干储胶槽6，用来储存贴合用的胶水，固定座5一侧焊接支柱7，支柱7顶部焊接固定板8，固定板8上方焊接支撑杆9，用来固定座支撑烘干箱10，使烘干箱10能够固定在履带2的正上方，保证烘干箱10吹出的热风能够烘干履带2运输内饰板上的胶水，储胶槽6内部卡合活塞11，用来挤压储胶槽6内的胶水，方便排出胶水，活塞 11的上方设有推杆12，用来控制活塞11上下运动，储胶槽6底部设有出胶嘴13，方便胶水出胶，烘干箱10内部设有蓄电池14，为热风机16工作提供足够的电能，蓄电池14下方连接导线15，起到导电的作用，导线15一端连接热风机16，从而可以将蓄电池14的电能传导给热风机16，热风机16下方连接出风口17，用来出风烘干胶水，热风机16侧壁连接进风口18，用来从外部抽风进入热风机16，两个支柱7之间卡合固定架19，固定板8侧壁焊接若干支臂20，支臂20 一端卡合压杆21，用来摊平薄膜，防止薄膜出现褶皱，影响包膜质量。

使用时，给电机箱3通电，电机箱3带动履带2运动，将内饰板放在履带2上，履带2运输内饰板，在运输过程中通过推杆12按压活塞11向下运动，活塞11挤压储胶槽6内的胶水由出胶嘴13排出，胶水均匀涂抹在内饰板的上表面，将固定架19上卷捆的薄膜一端贴合内饰板，内饰板运动拉动固定架19转动，薄膜均匀贴合在内饰板上，压杆21将薄膜与内饰板紧密压合，防止薄膜出现褶皱，蓄电池 14通过导线15给热风机16通电，热风机且6由进风口18抽取空气并加热，人后由出风口17吹响内饰板表面，内饰板上的胶水遇热风快速变干，将薄膜与内饰板迅速粘合，这样就实现了内饰板的运输薄膜工作。

本实用新型中，活塞11呈圆形结构，活塞11直径与储胶槽6内壁直径相匹配，且活塞11通过推杆12与储胶槽6呈活动连接，从而使活塞11能够完美卡合在储胶槽6内部，且通过活塞11上下活动挤压储胶槽6内的胶水，方便给内饰板涂胶，固定架19和压杆21均呈圆柱形结构，且固定架19与支柱7、压杆21与支臂20均呈转动连接，从而保证固定架19上卷捆的薄膜能够顺利贴合到内饰板上，且保证薄膜在贴合的时候不会褶皱，热风机16设置在烘干箱10内壁底部，且热风机16通过导线15与蓄电池14呈电性连接，从而使热风机16能够有足够的电能正常工作，保证胶水能够被快速烘干，提高包膜效率和质量，烘干箱10焊接在支撑杆9一端，且烘干箱10设置在履带2的正上方，从而保证烘干箱10吹出的热风能够全部吹到内饰板和薄膜上，保证胶水能够被快速烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内饰板运输包膜装置，包括固定卡座(1)、履带(2)和烘干箱(10)，其特征在于，所述固定卡座(1)两侧侧壁均卡合电机箱(3)，所述固定卡座(1)的上方焊接支架(4)，所述支架(4)的顶部焊接固定座(5)，所述固定座(5)的内部贯穿卡合若干储胶槽(6)，所述固定座(5)一侧焊接支柱(7)，所述支柱(7)顶部焊接固定板(8)，所述固定板(8)上方焊接支撑杆(9)，所述储胶槽(6)内部卡合活塞(11)，所述活塞(11)的上方设有推杆(12)，所述储胶槽(6)底部设有出胶嘴(13)，所述烘干箱(10)内部设有蓄电池(14)，所述蓄电池(14)下方连接导线(15)，所述导线(15)一端连接热风机(16)，所述热风机(16)下方连接出风口(17)，所述热风机(16)侧壁连接进风口(18)，两个所述支柱(7)之间卡合固定架(19)，所述固定板(8)侧壁焊接若干支臂(20)，所述支臂(20)一端卡合压杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种内饰板运输包膜装置，其特征在于，所述活塞(11)呈圆形结构，所述活塞(11)直径与储胶槽(6)内壁直径相匹配，且所述活塞(11)通过推杆(12)与储胶槽(6)呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种内饰板运输包膜装置，其特征在于，所述固定架(19)和所述压杆(21)均呈圆柱形结构，且所述固定架(19)与支柱(7)、所述压杆(21)与支臂(20)均呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种内饰板运输包膜装置，其特征在于，所述热风机(16)设置在烘干箱(10)内壁底部，且所述热风机(16)通过导线(15)与蓄电池(14)呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种内饰板运输包膜装置，其特征在于，两个所述固定卡座(1)呈对称设置，且两个所述固定卡座(1)之间设有履带(2)。

6.根据权利要求1所述的一种内饰板运输包膜装置，其特征在于，所述烘干箱(10)焊接在支撑杆(9)一端，且所述烘干箱(10)设置在履带(2)的正上方。