CN206526997U - 溶胶防凝自动涂覆加工设备 - Google Patents
溶胶防凝自动涂覆加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206526997U CN206526997U CN201720063111.6U CN201720063111U CN206526997U CN 206526997 U CN206526997 U CN 206526997U CN 201720063111 U CN201720063111 U CN 201720063111U CN 206526997 U CN206526997 U CN 206526997U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- gluing
- copper foil
- colloidal sol
- coating process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本申请公开了溶胶防凝自动涂覆加工设备，包括涂胶机体，所述涂胶机体沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组，所述上胶辊筒下方设有储存导热胶的储胶箱，所述上胶辊筒下部置于该储胶箱内，所述储胶箱旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置，所述涂胶机体后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置，所述烘干防黏装置包括烘干机体，所述烘干机体上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室，所述烘干室下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置，所述照射装置上方设有输送装置，所述输送装置置于所述烘干室内能将铜箔料带进行输送，所述烘干机体上设有抽气装置。
Description
【技术领域】
本申请涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及溶胶防凝自动涂覆加工设备。
【背景技术】
制作导热绝缘电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，但是现有的铜箔料带在涂胶过程中，溶胶容易凝固，涂胶效果不佳，完成涂胶后，需要工人输送至下一工序进行烘干，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高，且现有的烘干设备无法自动将热气排出，不利于控制烘干机体内温度。
由此，就需要一种自动化程度高、能全自动对铜箔料带进行涂胶烘干的生产设备。
【实用新型内容】
本申请目的是克服了现有的铜箔料带在涂胶过程中，溶胶容易凝固，涂胶效果不佳，完成涂胶后，需要工人输送至下一工序进行烘干，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高，且现有的烘干设备无法自动将热气排出的技术问题，提供溶胶防凝自动涂覆加工设备。
为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，溶胶防凝自动涂覆加工设备，包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组 4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b，所述涂胶机体401后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5，所述烘干防黏装置5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送，所述烘干机体501上设有能将所述烘干室502内热气抽出的抽气装置 5b。
为实现更好的技术效果，本申请还包括有：
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述转筒驱动装置507通过传动带508与所述输送转筒506连接。
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述输送转筒506为多个，若干所述输送转筒506通过传动链连接。
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述照射装置503包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管 510。
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述照射装置503为多个，其沿所述烘干室502输送方向阵列设置。
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述抽气装置5b设于所述烘干机体501前部，所述抽气装置5b包括沿所述烘干机体501输送方向横向延伸的横向抽气管道504，所述横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体501连接并连通于所述烘干室 502的纵向抽气管道505。
如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，所述纵向抽气管道505为多个，且沿所述烘干机体501输送方向整列设置。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本申请能确保铜箔料带在涂胶过程中，溶胶不会凝固，保证涂胶效果，完成涂胶后，能自动将铜箔输送至下一工序进行烘干，自动化程度高，替代人工，增加效率，降低制造成本，同时，烘干设备内热气可排出，方便控制机体温度。
2、本申请设有振动装置，可防止绝缘胶凝固，铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干，生产效率高，烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送，能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上，设备出现故障的几率小，维护及保养方便。
【附图说明】
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的侧视结构局部示意图。
【具体实施方式】
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。
如图1所示，本申请公开了溶胶防凝自动涂覆加工设备，包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402 下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置 4b，所述涂胶机体401后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5，所述烘干防黏装置5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置 503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送，所述烘干机体501上设有能将所述烘干室502内热气抽出的抽气装置5b。
所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。
所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。所述辊筒驱动装置408为伺服电机。
所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506 的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。
所述转筒驱动装置507通过传动带508与所述输送转筒506连接。所述转筒驱动装置507为伺服电机。
所述输送转筒506为多个，若干所述输送转筒506通过传动链连接。
所述照射装置503包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。所述烘干灯管510为红外光灯。若干所述烘干灯管510电连接。
所述照射装置503为多个，其沿所述烘干室502输送方向阵列设置。
所述抽气装置5b设于所述烘干机体501前部，所述抽气装置5b 包括沿所述烘干机体501输送方向横向延伸的横向抽气管道504，所述横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体 501连接并连通于所述烘干室502的纵向抽气管道505。
所述纵向抽气管道505为多个，且沿所述烘干机体501输送方向整列设置。
以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
本申请能确保铜箔料带在涂胶过程中，利用振动电机驱动振动叶片，溶胶不会凝固，保证涂胶效果，完成涂胶后，能自动将铜箔输送至下一工序进行烘干，自动化程度高，替代人工，增加效率，降低制造成本，同时，烘干设备内热气可排出，方便控制机体温度。烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送，能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上，设备出现故障的几率小，维护及保养方便。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。
Claims (10)
1.溶胶防凝自动涂覆加工设备，包括涂胶机体(401)，其特征在于：所述涂胶机体(401)沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒(402)、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组(4a)，所述上胶辊筒(402)下方设有储存导热胶的储胶箱(403)，所述上胶辊筒(402)下部置于该储胶箱(403)内，所述储胶箱(403)旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置(4b)，所述涂胶机体(401)后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置(5)，所述烘干防黏装置(5)包括烘干机体(501)，所述烘干机体(501)上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室(502)，所述烘干室(502)下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置(503)，所述照射装置(503)上方设有输送装置(5a)，所述输送装置(5a)置于所述烘干室(502)内能将铜箔料带进行输送，所述烘干机体(501)上设有能将所述烘干室(502)内热气抽出的抽气装置(5b)。
2.根据权利要求1所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述振动装置(4b)包括振动电机(404)、与所述振动电机(404)活动连接的振动叶片(405)，所述振动电机(404)设于所述储胶箱(403)前端，所述振动叶片(405)设于所述储胶箱(403)下端。
3.根据权利要求1所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述驱动滚筒组(4a)包括主驱动辊筒(406)及辅助辊筒(407)，所述主驱动辊筒(406)设于所述辅助辊筒(407)上方，所述涂胶机体(401)上设有驱动所述主驱动辊筒(406)转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置(408)。
4.根据权利要求1所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述输送装置(5a)包括输送转筒(506)、用以驱动所述输送转筒(506)的转筒驱动装置(507)，所述输送转筒(506)为弯形结构，其两端与所述烘干机体(501)连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置(507)与所述烘干机体(501)固定连接。
5.根据权利要求4所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述转筒驱动装置(507)通过传动带(508)与所述输送转筒(506)连接。
6.根据权利要求5所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述输送转筒(506)为多个，若干所述输送转筒(506)通过传动链连接。
7.根据权利要求1所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述照射装置(503)包括灯管架(509)，所述灯管架(509)上设有能照向所述烘干室(502)的烘干灯管(510)。
8.根据权利要求1所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述照射装置(503)为多个，其沿所述烘干室(502)输送方向阵列设置。
9.根据权利要求1所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述抽气装置(5b)设于所述烘干机体(501)前部，所述抽气装置(5b)包括沿所述烘干机体(501)输送方向横向延伸的横向抽气管道(504)，所述横向抽气管道(504)上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体(501)连接并连通于所述烘干室(502)的纵向抽气管道(505)。
10.根据权利要求9所述溶胶防凝自动涂覆加工设备，其特征在于：所述纵向抽气管道(505)为多个，且沿所述烘干机体(501)输送方向整列设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720063111.6U CN206526997U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 溶胶防凝自动涂覆加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720063111.6U CN206526997U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 溶胶防凝自动涂覆加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206526997U true CN206526997U (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=59920482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720063111.6U Expired - Fee Related CN206526997U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 溶胶防凝自动涂覆加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206526997U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113710008A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 东莞市黄江大顺电子有限公司 | 一种具有刷胶组件的软硬板外表面打糙装置 |
-
2017
- 2017-01-17 CN CN201720063111.6U patent/CN206526997U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113710008A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 东莞市黄江大顺电子有限公司 | 一种具有刷胶组件的软硬板外表面打糙装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207019396U (zh) | 一种中药快速烘干箱 | |
| CN207751265U (zh) | 一种连续快速茶叶干燥装置 | |
| CN105222544B (zh) | 一种火药烘干设备 | |
| CN206526997U (zh) | 溶胶防凝自动涂覆加工设备 | |
| CN106996688A (zh) | 一种快速烘干茶叶的圆筒干燥装置 | |
| CN207147206U (zh) | 一种粮食烘干机用防堵装置 | |
| CN207565919U (zh) | 一种内饰板运输包膜装置 | |
| CN210625263U (zh) | 一种瓦楞纸板烘干用定型设备 | |
| CN206257933U (zh) | 链板式烘干机 | |
| CN208901836U (zh) | 一种稻米的烘干装置 | |
| CN208164477U (zh) | 一种地暖抗酸碱反射膜用覆膜机 | |
| CN105993421B (zh) | 一种菜籽节能储存仓 | |
| CN206410452U (zh) | 一种根茎类中药材的烘干设备 | |
| CN110845114A (zh) | 一种连续化污泥脱水干化系统 | |
| CN206570618U (zh) | 一种瓦楞纸造纸系统 | |
| CN108709409A (zh) | 一种分级式碳酸钙干燥塔 | |
| CN207365649U (zh) | 一种植绒生产用干燥设备 | |
| CN209336384U (zh) | 一种用于裱纸机的高效烘干装置 | |
| CN203828044U (zh) | 一种新型分段式筒式烘丝设备 | |
| CN107120925A (zh) | 一种摇摆式菜籽烘干机 | |
| CN208082800U (zh) | 一种玻璃纤维布成卷生产装置 | |
| CN211233799U (zh) | 一种纸板生产的低功耗加热装置 | |
| CN206529130U (zh) | 料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统 | |
| CN206015420U (zh) | 一种造纸干毯烘干装置 | |
| CN207103014U (zh) | 一种胶带专用涂布机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180620 Address after: 519000 Zhuhai, Doumen City, Guangdong Province dry village town village group (finished goods warehouse) Workshop Patentee after: Zhuhai Lund Wantong Technology Co., Ltd. Address before: 528400 Guangdong Zhongshan Zhongshan city port town Futian seven road 2 Factory 1 second card Patentee before: Zhongshan Berg Electronic Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170929 Termination date: 20200117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |