CN115256916B - 门窗塑钢型材贴装饰膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，包括机架、打胶泵和型材输送装置，还包括定位压轮装置、型材清洁装置、装饰膜导向装置、吐胶装置、吐胶距离调节机构、刮胶机构和热风固化装置；吐胶装置包括矩形外壳、吐胶嘴、供胶机构和设置在吐胶嘴与供胶机构之间的吐胶宽度调节机构；本发明门窗塑钢型材贴装饰膜生产线能保证装饰膜上胶层的厚度均匀一致，进而能更好的保证贴膜质量，且吐胶装置中的吐胶宽度调节机构能够根据需要调节吐胶嘴出胶口的宽度尺寸，使吐胶嘴出胶口尺寸能够与不同宽度的装饰膜相符，从而能满足对不同宽度的装饰膜上胶作业的需求。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢门窗框型材生产技术领域，特别涉及一种向门窗框型材贴装饰膜的生产线。
背景技术
在门、窗等边框型材的外侧面上贴装饰膜能够提高门、窗等边框型材的外观效果。现有技术中门、窗等边框型材贴膜一种是采用人贴膜方式，人工贴膜采用的装饰膜自带粘接胶层，人工贴膜能完成不同型号产品的贴膜工作，但效率较低；并且装饰膜自带的粘接胶通常环保性较差。
而采用机械自动贴膜需要设置能向装饰膜上环氧树脂胶的吐胶装置。现有向装饰膜吐胶的吐胶装置的吐胶宽度不可调节，使得其通用性较差，难以满足不同宽度装饰膜的贴膜作业要求。
并且在贴膜过程中，装饰膜上胶层的均匀度、型材表面的清洁度等是影响贴膜质量的重要因素，在贴膜作业中需要进行解决。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，以解决对门窗塑钢型材贴装饰膜的技术问题，并解决贴膜生产线的通用性问题。
本发明门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，包括机架、打胶泵和型材输送装置，还包括定位压轮装置、型材清洁装置、装饰膜导向装置、吐胶装置、吐胶距离调节机构、刮胶机构和热风固化装置；
所述型材输送装置包括设置在机架后端的第一步进电机、沿机架纵向串联布置的直角转向器和设置在直角转向器的输出轴上用于传送型材的传送轮；
所述定位压轮装置包括设置在机架上并位于型材输送装置左右两侧的竖轴、设置在竖轴上且位置能沿竖轴调节的夹轴器、设置在夹轴器上的下横轴、设置在下横轴端部上与型材侧面配合的侧压轮、通过另一个夹轴器与竖轴连接的上横轴和设置在上横轴端部上与型材顶面配合的顶压轮；
所述型材清洁装置包括设置在机架后部的第一门形架和设置在门型架上对型材进行吹风除尘的风机；
所述装饰膜导向装置包括设置在机架上的支柱、设置在支柱上的平台和设置在平台上的支架，所述支架上设置有装饰膜卷轴和导向轴组，所述导向轴组包括用于引导装饰膜竖直向下移动的第一导向轴和第二导向轴；
所述吐胶装置包括矩形外壳、吐胶嘴、供胶机构和设置在吐胶嘴与供胶机构之间的吐胶宽度调节机构；
所述吐胶嘴设置在矩形外壳的前侧面上，吐胶嘴内腔的周向截面轮廓为矩形，且吐胶嘴内腔的高度从进口向出口逐渐减小，吐胶嘴内腔的宽度从进口向出口保持不变；吐胶嘴的出口位于第一导向轴和第二导向轴之间；
所述供胶机构包括齿轮泵，所述齿轮泵包括设置在矩形外壳内的泵壳、设置在泵壳内的上齿轮和下齿轮、穿在上齿轮上且两端设置在矩形外壳上的上齿轮轴、穿在下齿轮上且两端设置在矩形外壳上的下齿轮轴和设置在矩形外壳上且与下齿轮轴连接的第二步进电机；所述泵壳包括通过螺钉连接的前半壳和后半壳，所述前半壳上设置有朝向吐胶嘴的矩形吐胶口，所述后半壳固定在矩形外壳上，后半壳上具有与齿轮泵进料侧连通的储料腔，储料腔上设置有进料管接头，储料腔内设置有对胶加热的电加热器；所述进料管接头和打胶泵的胶料输送管连接；
所述吐胶宽度调节机构包括设置在矩形外壳上并与吐胶嘴长度平行的调节螺杆、设置在调节螺杆端部的手轮、左F形密封器和右F形密封器，所述左F形密封器和右F形密封器均由与吐胶嘴的内腔滑动密封配合的第一密封板、与吐胶嘴进口的端面滑动密封配合的第二密封板和与齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口滑动密封配合的第三密封板构成，第二密封板和第三密封板连接在第一密封板上；所述调节螺杆上有与左F形密封器的第一密封板配合的第一螺纹段和与右F形密封器的第一密封板配合的第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反；所述矩形外壳的内侧面上设置有与左F形密封器和右F形密封器的上端面滑动密封配合的上密封板和与左F形密封器和右F形密封器的下端面滑动密封配合的下密封板，所述上密封板和下密封板还贴靠在齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口端面上；
所述吐胶距离调节机构包括设置在矩形外壳底部左右两侧的导向槽块、设置在平台上并与导向槽块滑动配合的直导轨、设置在平台上的螺孔座、与螺孔座配合的螺纹推杆、设置在矩形外壳底部并与螺纹推杆的前端连接的连接套，螺纹推杆与连接套旋转配合；
所述刮胶机构包括设置在平台底面上的托板和设置在托板上的胶料回收盘，所述胶料回收盘朝向装饰模的一面为倾斜刮胶面，胶料回收盘的底部两侧设置有与托板前后滑动配合的导向板，托板上设置有用于对导向板施加压力以固定胶料回收盘的螺钉；
所述热风固化装置包括设置在机架上的第二门型架和设置在第二门形架上对贴在型材上的装饰膜吹热风的的热风枪。
进一步，所述吐胶装置还包括刻度尺和读数指示条，所述刻度尺设置在矩形外壳侧面上并与调节螺杆平行，所述读数指示条的下端与调节螺杆螺纹连接，读数指示条的上端与刻度尺滑动配合。
进一步，所述装饰膜导向装置还包括用于引导装饰模倾斜向前移动的第三导向轴，所述第三导向柱的两端设置在与立柱上下滑动配合的滑块上，所述滑块上还设置有用于将滑块固定在立柱上的螺钉。
进一步，所述的门窗塑钢型材贴装饰膜生产线还包括设置在机架上的第三门型架，所述第三门型架位于支柱和第一门型架之间，所述第三门型架上设置有对型材加热的加热器。
本发明的有益效果：
1、本发明门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，其对塑钢型材进行自动贴装饰膜，相对于人工贴膜而言，生产效率大大提高。
2、本发明门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，其吐胶装置与装饰膜之间的距离可以调节，使得能够初步控制覆盖在装饰膜上的胶料厚度；同时其刮胶机构中的胶料回收盘与装饰膜的距离也可调节，倾斜刮胶面能将装饰膜上多余的胶料刮下回收，从而能保证装饰膜上胶层的厚度均匀一致，进而更好的保证贴膜质量。
3、本发明门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，其吐胶装置中的吐胶宽度调节机构能够根据需要调节吐胶嘴出胶口的宽度尺寸，使吐胶嘴出胶口尺寸能够与不同宽度的装饰膜相符，从而能满足对不同宽度的装饰膜上胶作业的需求。并且吐胶宽度调节机构的特殊结构还解决了吐胶嘴和泵壳之间的密封问题，能避免胶向外泄露。
附图说明
图1为门窗塑钢型材贴装饰膜生产线的立体结构示意图；
图2为门窗塑钢型材贴装饰膜生产线的另一视角立体结构示意图；
图3为吐胶装置的立体结构示意图；
图4为去掉吐胶装置外壳的顶板后的立体结构示意图；
图5为吐胶装置在去掉泵壳的后半壳后的立体结构示意图；
图6为吐胶宽度调节机构与供胶机构和吐胶嘴的配合状态示意图；
图7为泵壳部的结构示意图；
图8为右F形密封器的立体结构示意图；
图9为吐胶装置、吐胶距离调节机构和刮胶机构的后视立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例门窗塑钢型材贴装饰膜生产线包括机架1、打胶泵2和型材输送装置，还包括定位压轮装置、型材清洁装置、装饰膜导向装置、吐胶装置、吐胶距离调节机构、刮胶机构和热风固化装置。
所述型材输送装置包括设置在机架后端的第一步进电机3、沿机架纵向串联布置的直角转向器4和设置在直角转向器的输出轴上用于传送型材的传送轮5。
所述定位压轮装置包括设置在机架上并位于型材输送装置左右两侧的竖轴6、设置在竖轴上且位置能沿竖轴调节的夹轴器7、设置在夹轴器上的下横轴8、设置在下横轴端部上与型材侧面配合的侧压轮9、通过另一个夹轴器与竖轴连接的上横轴10和设置在上横轴端部上与型材顶面配合的顶压轮11。
所述型材清洁装置包括设置在机架后部的第一门形架12和设置在门型架上对型材进行吹风除尘的风机13。
所述装饰膜导向装置包括设置在机架上的支柱14、设置在支柱上的平台15和设置在平台上的支架16，所述支架上设置有装饰膜卷轴17和导向轴组，所述导向轴组包括用于引导装饰膜竖直向下移动的第一导向轴18和第二导向轴19。
所述吐胶装置包括矩形外壳20、吐胶嘴21、供胶机构和设置在吐胶嘴与供胶机构之间的吐胶宽度调节机构。
所述吐胶嘴设置在矩形外壳的前侧面上，吐胶嘴内腔的周向截面轮廓为矩形，且吐胶嘴内腔的高度从进口向出口逐渐减小，吐胶嘴内腔的宽度从进口向出口保持不变；吐胶嘴的出口位于第一导向轴和第二导向轴之间。
所述供胶机构包括齿轮泵，所述齿轮泵包括设置在矩形外壳内的泵壳、设置在泵壳内的上齿轮22和下齿轮23、穿在上齿轮上且两端设置在矩形外壳上的上齿轮轴24、穿在下齿轮上且两端设置在矩形外壳上的下齿轮轴25和设置在矩形外壳上且与下齿轮轴连接的第二步进电机26；所述泵壳包括通过螺钉连接的前半壳27和后半壳28，所述前半壳上设置有朝向吐胶嘴的矩形吐胶口271，所述后半壳固定在矩形外壳上，后半壳上具有与齿轮泵进料侧连通的储料腔281，储料腔上设置有进料管接头29，储料腔内设置有对胶加热的电加热器30；所述进料管接头和打胶泵的胶料输送管31连接。通过加热器30对环氧树脂胶进行低温加热，可提高其流动性；在具体实施中加热器的加热温度优选在40-50摄氏度，加热温度不能过高，否则会适得其反，而起到加速环氧树脂胶固化的作用。
所述吐胶宽度调节机构包括设置在矩形外壳上并与吐胶嘴长度平行的调节螺杆32、设置在调节螺杆端部的手轮33、左F形密封器34和右F形密封器35，所述左F形密封器和右F形密封器均由与吐胶嘴的内腔滑动密封配合的第一密封板36、与吐胶嘴进口的端面滑动密封配合的第二密封板37和与齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口滑动密封配合的第三密封板38构成，第二密封板和第三密封板连接在第一密封板上；所述调节螺杆上有与左F形密封器的第一密封板配合的第一螺纹段和与右F形密封器的第一密封板配合的第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反；所述矩形外壳的内侧面上设置有与左F形密封器和右F形密封器的上端面滑动密封配合的上密封板39和与左F形密封器和右F形密封器的下端面滑动密封配合的下密封板40，所述上密封板和下密封板还贴靠在齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口端面上。
所述吐胶距离调节机构包括设置在矩形外壳底部左右两侧的导向槽块41、设置在平台上并与导向槽块滑动配合的直导轨42、设置在平台上的螺孔座43、与螺孔座配合的螺纹推杆44、设置在矩形外壳底部并与螺纹推杆的前端连接的连接套45，螺纹推杆与连接套旋转配合。
所述刮胶机构包括设置在平台底面上的托板46和设置在托板上的胶料回收盘47，所述胶料回收盘朝向装饰模的一面为倾斜刮胶面，胶料回收盘的底部两侧设置有与托板前后滑动配合的导向板48，托板上设置有用于对导向板施加压力以固定胶料回收盘的螺钉49。
所述热风固化装置包括设置在机架上的第二门型架50和设置在第二门形架上对贴在型材上的装饰膜吹热风的的热风枪51。
本实施例中门窗塑钢型材贴装饰膜生产线工作时，第一步进电机驱动直角转向器的输入轴旋转，直角转向器的输出轴驱动传送轮旋转，传送轮驱动型材52向前移动。打胶泵将胶料泵入吐胶装置的储料腔，齿轮泵将胶料泵入左F形密封器和右F形密封器之间的通道，最后胶料从吐胶嘴的出口吐出，从而粘附在靠在吐胶嘴的出口上的装饰膜53上。附着了胶层的装饰膜在顶压轮11的作用下压贴在型材上，并且通过热风枪向装饰膜吹高温热风，能加快胶层固化，从而使装饰膜稳固的粘贴在型材表面。
本实施例中的吐胶装置与装饰膜之间的距离可以调节，使得能够初步控制覆盖在装饰膜上的胶料厚度；同时其刮胶机构中的胶料回收盘与装饰膜的距离也可调节，倾斜刮胶面能将装饰膜上多余的胶料刮下回收，进而能保证装饰膜上胶层的厚度均匀一致。
并且吐胶装置中的吐胶宽度调节机构能够根据需要调节吐胶嘴出胶口的宽度尺寸，使吐胶嘴出胶口尺寸能够与不同宽度的装饰膜相符，从而能满足对不同宽度的装饰膜上胶作业的需求。并且吐胶宽度调节机构的特殊结构还解决了吐胶嘴和泵壳之间的密封问题，能避免胶向外泄露。
作为对上述实施例的改进，所述吐胶装置还包括刻度尺54和读数指示条55，所述刻度尺设置在矩形外壳侧面上并与调节螺杆平行，所述读数指示条的下端与调节螺杆螺纹连接，读数指示条的上端与刻度尺滑动配合。在旋转手轮驱动调节螺杆旋转过程中，读数指示条在螺纹驱动下沿调节螺杆移动，通过读取读数指示条所指示的刻度值，可方便的知道吐胶嘴出胶口的当前尺寸，使得调节吐胶嘴出胶口尺寸的操作更加方便。
作为对上述实施例的改进，所述装饰膜导向装置还包括用于引导装饰模倾斜向前移动的第三导向轴56，所述第三导向柱的两端设置在与立柱上下滑动配合的滑块57上，所述滑块上还设置有用于将滑块固定在立柱上的螺钉。松开螺钉即可调节第三导向轴的高度位置，从而可调节装饰膜与型材之间的结合角度，以保证贴膜效果。
作为对上述实施例的改进，所述的门窗塑钢型材贴装饰膜生产线还包括设置在机架上的第三门型架58，所述第三门型架位于支柱和第一门型架之间，所述第三门型架上设置有对型材加热的加热器59。在冬季，由于低温会影响装饰膜和型材之间的粘贴效果，通过对型材进行加热，可提高装饰膜的粘接质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，包括机架、打胶泵和型材输送装置，其特征在于：还包括定位压轮装置、型材清洁装置、装饰膜导向装置、吐胶装置、吐胶距离调节机构、刮胶机构和热风固化装置；
所述型材输送装置包括设置在机架后端的第一步进电机、沿机架纵向串联布置的直角转向器和设置在直角转向器的输出轴上用于传送型材的传送轮；
所述定位压轮装置包括设置在机架上并位于型材输送装置左右两侧的竖轴、设置在竖轴上且位置能沿竖轴调节的夹轴器、设置在夹轴器上的下横轴、设置在下横轴端部上与型材侧面配合的侧压轮、通过另一个夹轴器与竖轴连接的上横轴和设置在上横轴端部上与型材顶面配合的顶压轮；
所述型材清洁装置包括设置在机架后部的第一门形架和设置在门型架上对型材进行吹风除尘的风机；
所述装饰膜导向装置包括设置在机架上的支柱、设置在支柱上的平台和设置在平台上的支架，所述支架上设置有装饰膜卷轴和导向轴组，所述导向轴组包括用于引导装饰膜竖直向下移动的第一导向轴和第二导向轴；
所述吐胶装置包括矩形外壳、吐胶嘴、供胶机构和设置在吐胶嘴与供胶机构之间的吐胶宽度调节机构；
所述吐胶嘴设置在矩形外壳的前侧面上，吐胶嘴内腔的周向截面轮廓为矩形，且吐胶嘴内腔的高度从进口向出口逐渐减小，吐胶嘴内腔的宽度从进口向出口保持不变；吐胶嘴的出口位于第一导向轴和第二导向轴之间；
所述供胶机构包括齿轮泵，所述齿轮泵包括设置在矩形外壳内的泵壳、设置在泵壳内的上齿轮和下齿轮、穿在上齿轮上且两端设置在矩形外壳上的上齿轮轴、穿在下齿轮上且两端设置在矩形外壳上的下齿轮轴和设置在矩形外壳上且与下齿轮轴连接的第二步进电机；所述泵壳包括通过螺钉连接的前半壳和后半壳，所述前半壳上设置有朝向吐胶嘴的矩形吐胶口，所述后半壳固定在矩形外壳上，后半壳上具有与齿轮泵进料侧连通的储料腔，储料腔上设置有进料管接头，储料腔内设置有对胶加热的电加热器；所述进料管接头和打胶泵的胶料输送管连接；
所述吐胶宽度调节机构包括设置在矩形外壳上并与吐胶嘴长度平行的调节螺杆、设置在调节螺杆端部的手轮、左F形密封器和右F形密封器，所述左F形密封器和右F形密封器均由与吐胶嘴的内腔滑动密封配合的第一密封板、与吐胶嘴进口的端面滑动密封配合的第二密封板和与齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口滑动密封配合的第三密封板构成，第二密封板和第三密封板连接在第一密封板上；所述调节螺杆上有与左F形密封器的第一密封板配合的第一螺纹段和与右F形密封器的第一密封板配合的第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反；所述矩形外壳的内侧面上设置有与左F形密封器和右F形密封器的上端面滑动密封配合的上密封板和与左F形密封器和右F形密封器的下端面滑动密封配合的下密封板，所述上密封板和下密封板还贴靠在齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口端面上；
所述吐胶距离调节机构包括设置在矩形外壳底部左右两侧的导向槽块、设置在平台上并与导向槽块滑动配合的直导轨、设置在平台上的螺孔座、与螺孔座配合的螺纹推杆、设置在矩形外壳底部并与螺纹推杆的前端连接的连接套，螺纹推杆与连接套旋转配合；
所述刮胶机构包括设置在平台底面上的托板和设置在托板上的胶料回收盘，所述胶料回收盘朝向装饰模的一面为倾斜刮胶面，胶料回收盘的底部两侧设置有与托板前后滑动配合的导向板，托板上设置有用于对导向板施加压力以固定胶料回收盘的螺钉；
所述热风固化装置包括设置在机架上的第二门型架和设置在第二门形架上对贴在型材上的装饰膜吹热风的的热风枪。
2.根据权利要求1所述的门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，其特征在于：所述吐胶装置还包括刻度尺和读数指示条，所述刻度尺设置在矩形外壳侧面上并与调节螺杆平行，所述读数指示条的下端与调节螺杆螺纹连接，读数指示条的上端与刻度尺滑动配合。
3.根据权利要求1所述的门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，其特征在于：所述装饰膜导向装置还包括用于引导装饰模倾斜向前移动的第三导向轴，所述第三导向轴的两端设置在与立柱上下滑动配合的滑块上，所述滑块上还设置有用于将滑块固定在立柱上的螺钉。
4.根据权利要求1所述的门窗塑钢型材贴装饰膜生产线，其特征在于：还包括设置在机架上的第三门型架，所述第三门型架位于支柱和第一门型架之间，所述第三门型架上设置有对型材加热的加热器。
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