CN207564567U - 旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜机械技术领域，尤其是涉及一种旋切机。包括机架，机架上转动连接有旋切辊筒、张紧辊筒和收卷辊筒，旋切辊筒的侧部设有刀片，刀片与机架滑动连接，其特征在于，张紧辊筒的外周设有弹性张紧结构，弹性张紧结构包括弹性环、压片和弹簧，弹性环套在张紧辊筒上，压片设置在弹性环和张紧辊筒之间，且压片通过弹簧与张紧辊筒相连接，压片在弹簧的作用下紧贴于弹性环。优点在于：张紧辊筒的外周设有弹性张紧结构，在旋切过程中，薄膜最先处于较为松弛的状态，随着旋切的进行，薄膜被越拉越紧，因为弹性张紧结构自身具有一定的伸缩力，能够随旋切变化灵活调整薄膜张紧度，使得薄膜始终处于张紧状态，且能够避免薄膜被拉断。

Description

旋切机

技术领域

本实用新型属于薄膜机械技术领域，尤其是涉及一种旋切机。

背景技术

聚四氟乙烯简称PTFE,是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。聚四氟乙烯具有耐高温和绝缘性能优良的特点，可作电器的绝缘材料。PTFE薄膜的加工成型无法一次将原料加工成薄膜，需要先将原料制成圆筒状毛坯后，再利用其它设备切成薄膜。

专利文献[CN201320586666.0]公开了一种薄膜旋切机，包括用于安装毛坯的旋切辊筒、用于旋切薄膜的刀片；所述刀片沿旋切辊筒的切线方向设置，并可沿旋切辊筒径向运动；还包括安装于机架上与旋切辊筒平行的收卷辊筒，还包括安装在机架上的张紧辊筒，所述张紧辊筒位于旋切辊筒与收卷辊筒之间，与收卷辊筒平行，且不在同一水平面上。

旋切过程中，刀片a沿旋切辊筒b径向运动，毛坯c的直径逐渐减小，薄膜e的滑出端d与张紧辊筒f之间的距离逐渐变大，而因为旋切辊筒b的转速是始终保持一致的，当毛坯c的直径最大时，单位时间内旋切下来的薄膜长度最长，而当毛坯c的直径最小时，单位时间内旋切下来的薄膜长度最短，所以，随着旋切的进行，薄膜e越来越紧，容易被拉断。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够随旋切变化灵活调整薄膜张紧度，使得薄膜始终处于张紧状态，且能够避免薄膜被拉断的旋切机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本旋切机包括机架，所述的机架上转动连接有旋切辊筒、张紧辊筒和收卷辊筒，旋切辊筒的侧部设有刀片，所述的刀片与机架滑动连接，其特征在于，所述的张紧辊筒的外周设有弹性张紧结构，所述的弹性张紧结构包括弹性环、压片和弹簧，所述的弹性环套在张紧辊筒上，压片设置在弹性环和张紧辊筒之间，且压片通过弹簧与张紧辊筒相连接，压片在弹簧的作用下紧贴于弹性环。

在上述的旋切机中，所述的压片的硬度大于弹性环，且弹性环在压片的作用下具有径向向外扩大的趋势。

在上述的旋切机中，所述的压片为若干个，环绕张紧辊筒周向均匀分布。

在上述的旋切机中，所述的压片为弧形，与弹性环相配合，且压片与弹性环相贴合的一面为光滑面。

在上述的旋切机中，所述的张紧辊筒上开设有弹簧导向槽，所述的弹簧设置在弹簧导向槽中，弹簧的一端与压片固定连接，弹簧的另一端抵靠在弹簧导向槽上。

在上述的旋切机中，所述的弹簧导向槽为圆柱形，所述的压片的宽度大于弹簧导向槽的直径，所述的压片的长度大于弹簧导向槽的直径。

在上述的旋切机中，所述的弹性环上设有压片槽，所述的压片设置在压片槽中。

与现有的技术相比，本旋切机的优点在于：张紧辊筒的外周设有弹性张紧结构，在旋切过程中，薄膜最先处于较为松弛的状态，随着旋切的进行，薄膜被越拉越紧，因为弹性张紧结构自身具有一定的伸缩力，能够随旋切变化灵活调整薄膜张紧度，使得薄膜始终处于张紧状态，且能够避免薄膜被拉断。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型提供的旋切机的结构示意图。

图3是本实用新型提供的张紧辊筒的剖视图。

图中，刀片a、旋切辊筒b、毛坯c、切边d、薄膜e、张紧辊筒f、机架1、旋切辊筒2、张紧辊筒3、收卷辊筒4、刀片5、弹性环6、压片7、弹簧8、弹簧导向槽9、压片槽10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本旋切机包括机架1，机架1上转动连接有旋切辊筒2、张紧辊筒3和收卷辊筒4，旋切辊筒2的侧部设有刀片5，刀片5与机架1滑动连接，张紧辊筒3的外周设有弹性张紧结构，在旋切过程中，薄膜最先处于较为松弛的状态，随着旋切的进行，薄膜被越拉越紧，因为弹性张紧结构自身具有一定的伸缩力，能够随旋切变化灵活调整薄膜张紧度，使得薄膜始终处于张紧状态，且能够避免薄膜被拉断。

更具体地说，弹性张紧结构包括弹性环6、压片7和弹簧8，弹性环6套在张紧辊筒3上，压片7设置在弹性环6和张紧辊筒3之间，且压片7通过弹簧8与张紧辊筒3相连接，压片7在弹簧8的作用下紧贴于弹性环6。弹簧8对压片7具有径向向外的压力，压片7则提供了一个支撑面，压紧弹性环6，弹性环6受压后径向向外扩张，张紧辊筒3的外周扩大，将松弛后的薄膜撑开，使得薄膜始终处于张紧状态，且能够避免薄膜被拉断。

其中，压片7的硬度大于弹性环6，且弹性环6在压片7的作用下具有径向向外扩大的趋势。压片7为若干个，环绕张紧辊筒3周向均匀分布。压片7为弧形，与弹性环6相配合，且压片7与弹性环6相贴合的一面为光滑面。弹性环6在径向扩张过程中会与压片7之间发生相对移动，光滑面则利于二者之间的相对移动，避免因摩擦力的问题影响弹性环6的径向扩张。

进一步，张紧辊筒3上开设有弹簧导向槽9，弹簧8设置在弹簧导向槽9中，弹簧8的一端与压片7固定连接，弹簧8的另一端抵靠在弹簧导向槽9上。弹簧导向槽9对于弹簧8的径向伸缩具有导向作用，避免弹簧8的伸缩发生偏移。进一步，弹簧导向槽9为圆柱形，压片7的宽度大于弹簧导向槽9的直径，压片7的长度大于弹簧导向槽9的直径。压片7始终处于张紧辊筒3外周壁外，而不会进入到弹簧导向槽9中。弹性环6上设有压片槽10，压片7设置在压片槽10中。通过压片7对弹性环6进行定位，避免弹性环6在径向扩张的过程中发生偏移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀片a、旋切辊筒b、毛坯c、切边d、薄膜e、张紧辊筒f、机架1、旋切辊筒2、张紧辊筒3、收卷辊筒4、刀片5、弹性环6、压片7、弹簧8、弹簧导向槽9、压片槽10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种旋切机，包括机架(1)，所述的机架(1)上转动连接有旋切辊筒(2)、张紧辊筒(3)和收卷辊筒(4)，旋切辊筒(2)的侧部设有刀片(5)，所述的刀片(5)与机架(1)滑动连接，其特征在于，所述的张紧辊筒(3)的外周设有弹性张紧结构，所述的弹性张紧结构包括弹性环(6)、压片(7)和弹簧(8)，所述的弹性环(6)套在张紧辊筒(3)上，压片(7)设置在弹性环(6)和张紧辊筒(3)之间，且压片(7)通过弹簧(8)与张紧辊筒(3)相连接，压片(7)在弹簧(8)的作用下紧贴于弹性环(6)。

2.根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于，所述的压片(7)的硬度大于弹性环(6)，且弹性环(6)在压片(7)的作用下具有径向向外扩大的趋势。

3.根据权利要求2所述的旋切机，其特征在于，所述的压片(7)为若干个，环绕张紧辊筒(3)周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的旋切机，其特征在于，所述的压片(7)为弧形，与弹性环(6)相配合，且压片(7)与弹性环(6)相贴合的一面为光滑面。

5.根据权利要求4所述的旋切机，其特征在于，所述的张紧辊筒(3)上开设有弹簧导向槽(9)，所述的弹簧(8)设置在弹簧导向槽(9)中，弹簧(8)的一端与压片(7)固定连接，弹簧(8)的另一端抵靠在弹簧导向槽(9)上。

6.根据权利要求5所述的旋切机，其特征在于，所述的弹簧导向槽(9)为圆柱形，所述的压片(7)的宽度大于弹簧导向槽(9)的直径，所述的压片(7)的长度大于弹簧导向槽(9)的直径。

7.根据权利要求6所述的旋切机，其特征在于，所述的弹性环(6)上设有压片槽(10)，所述的压片(7)设置在压片槽(10)中。