CN108046026A - 一种导辊 - Google Patents

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余赞
冯杰
蒋何峰
陈文�
张勇军
杜建军
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Abstract

本申请公开的一种导辊，所述导辊包括导辊本体和防滑层；所述导辊本体为空心的圆柱体，所述导辊本体包括内壁和外壁，所述内壁沿圆周均匀设置有若干加强筋；所述防滑层包裹在所述外壁上；所述导辊本体包括依次连接的第一导辊、若干第二导辊和第三导辊。本申请实施例中，通过在导轮本体的外壁上设置防滑层，可以使产品在导轮上传输时避免产生打滑现象，保证了产品的品质。

Description

一种导辊
技术领域
本申请涉及机械领域，特别涉及一种导辊。
背景技术
目前，生产辐射膜的过程中，经常会使用导辊传输产品，但是现有设备中，导辊的表面过于光滑，导致辐射膜在导辊表面打滑，造成产品表面擦伤，影响产品质量。
发明内容
本申请的目的在于提供一种导辊，以解决产品表面擦伤的问题。
根据本申请实施例提供的一种导辊，所述导辊包括导辊本体和防滑层；
所述导辊本体为空心的圆柱体，所述导辊本体包括内壁和外壁，所述内壁沿圆周均匀设置有若干加强筋；
所述防滑层包裹在所述外壁上；
所述导辊本体包括依次连接的第一导辊、若干第二导辊和第三导辊；
所述第一导辊的一端设置有第一限位板，所述第一限位板为圆环形；
所述第一限位板的内圈直径等于所述导辊本体的直径，所述第一限位板的外圈直径大于所述防滑层形成的圆的直径；
所述第一导辊的另一端设置有第一连接件，所述第一连接件包括若干第一凸起件和若干第一凹槽，所述第一凸起件和所述第一凹槽均匀且交替设置在所述第一导辊的另一端上；
所述第二导辊的一端设置有第二连接件，所述第二连接件包括若干第二凸起件和若干第二凹槽，且与所述第一连接件相匹配；
所述第二导辊的另一端设置有第三连接件，所述第三连接件包括若干第三凸起件和若干第三凹槽，且与所述第二连接件相匹配；
所述第三导辊的一端设置有第四连接件，所述第四连接件包括若干第四凸起件和若干第四凹槽，且与所述第三连接件相匹配；
所述第三导辊的另一端设置有第二限位板，所述第二限位板与所述第一限位板相同。
进一步地，所述防滑层的材料为医用胶带。
进一步地，所述第一凸起件、第一凹槽、第二凸起件、第二凹槽、第三凸起件、第三凹槽、第四凸起件和第四凹槽的导辊本体径向方向的截面均为圆形。
进一步地，所述加强筋的数量为八条。
进一步地，所述第一导辊和所述第三导辊的长度相等，且所述第一导辊和所述第三导辊的长度均大于所述第二导辊的长度。
进一步地，所述第一连接件包括两个所述第一凸起件和两个所述第一凹槽。
由以上技术方案可知，本申请提供的一种导辊，所述导辊包括导辊本体和防滑层；所述导辊本体为空心的圆柱体，所述导辊本体包括内壁和外壁，所述内壁沿圆周均匀设置有若干加强筋；所述防滑层包裹在所述外壁上；所述导辊本体包括依次连接的第一导辊、若干第二导辊和第三导辊。本申请实施例中，通过在导轮本体的外壁上设置防滑层，可以使产品在导轮上传输时避免产生打滑现象，保证了产品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种导辊的主视图；
图2为本申请实施例提供的一种导辊的侧视图；
图3为本申请实施例提供的第一导辊的主视图；
图4为本申请实施例提供的第一导辊的侧视图；
图5为本申请实施例提供的第二导辊的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的第三导辊的结构示意图。
图示说明：
其中，1-导辊本体，11-内壁，111-加强筋，12-外壁，13-第一导辊，131-第一限位板，132-第一连接件，1321-第一凸起件，1322-第一凹槽，14-第二导辊，141-第二连接件，1411-第二凸起件，1412-第二凹槽，142-第三连接件，1421-第三凸起件，1422-第三凹槽，15-第三导辊，151-第四连接件，1511-第四凸起件，1512-第四凹槽，152-第二限位板，2-防滑层。
具体实施方式
如图1所示的一种导辊的主视图，所述导辊包括导辊本体1和防滑层2；
现有技术中产品在导轮上传输易产生打滑的现象，造成产品擦伤。本申请实施例中，在导轮本体1的外壁上设置防滑层2，可以使产品在导轮上传输时避免产生打滑现象，保证了产品的品质。
如图2所示的一种导辊的侧视图，所述导辊本体1为空心的圆柱体，所述导辊本体1包括内壁11和外壁12，所述内壁11沿圆周均匀设置有若干加强筋111；
需要说明的是，所述导辊本体1设置为空心圆柱体，使导辊本体1具有质量轻，易转动的特点；在内壁11上设有加强筋111，使所述导辊本体1不易发生弯折、损坏。所以该结构既保证了导辊本体1具有重量轻、易转动的特点，同时所述加强筋111的设置使所述导辊本体1的坚固度得到保证。
所述防滑层2包裹在所述外壁12上，所述防滑层2可防止产品在导辊本体1上打滑。
所述导辊本体1包括依次连接的第一导辊13、若干第二导辊14和第三导辊15；
具体的，所述导辊本体1为可拆卸的部件，通过拆卸可以将导辊变成所需长度，因为产品的宽度不同，所需要转动的导辊的长度就不同，现有技术中，导辊不能变更长度，如果产品的宽度较窄，将导致产品在导辊上传输时的活动范围大，不利于产品的后续加工。本申请实施例中，第一导辊13和第三导辊15的数量均为一个，所述第二导辊14的数量可为若干，通过加减所述第二导辊14的数量，得到所需要长度的导辊。
图3为本申请实施例提供的第一导辊的主视图，图4为本申请实施例提供的第一导辊的侧视图，如图3、图4所示，所述第一导辊13的一端设置有第一限位板131，所述第一限位板131为圆环形；
所述第一限位板131的内圈直径等于所述导辊本体1的直径，所述第一限位板131的外圈直径大于所述防滑层2形成的圆的直径；
所述第一限位板131可使产品在导辊上运输时，不超过导辊的边缘，如果超过所述导辊的边缘，会对产品造成不利影响。
所述第一导辊13的另一端设置有第一连接件132，所述第一连接件132包括若干第一凸起件1321和若干第一凹槽1322，所述第一凸起件1321和所述第一凹槽1322均匀且交替设置在所述第一导辊13的另一端上，具体的，若干所述第一凸起件1321和若干所述第一凹槽1322的排列方式将依次为第一凸起件、第一凹槽1322、第一凸起件、第一凹槽1322，依次类推。
如图5所示，所述第二导辊14的一端设置有第二连接件141，所述第二连接件141包括若干第二凸起件1411和若干第二凹槽1412，且与所述第一连接件132相匹配；
需要说明的是，这里的匹配是指所述第二凸起件1411的高度和所述第一凹槽1322的深度相同，所述第二凸起件1411的横截面与所述第一凹槽1322的横截面大小相同，图形相同。所述第二凹槽1412与所述第一凸起件1321的深度相同，所述第二凹槽1412的横截面与所述第一凸起件1321的横截面大小相同，图形相同。
所述第二导辊14的另一端设置有第三连接件142，所述第三连接件142包括若干第三凸起件1421和若干第三凹槽1422，且与所述第二连接件141相匹配；
所述第二导辊14的数量可能不止一个，所以所述第三连接件142需要与所述第二连接件141相匹配。所述第三凸起件1421的高度和所述第二凹槽1412的深度相同，所述第三凸起件1421的横截面与所述第二凹槽1412的横截面大小相同，图形相同。所述第三凹槽1422与所述第二凸起件1411的深度相同，所述第三凹槽1422的横截面与所述第二凸起件1411的横截面大小相同，图形相同。
如图6所示，所述第三导辊15的一端设置有第四连接件151，所述第四连接件151包括若干第四凸起件1511和若干第四凹槽1512，且与所述第三连接件142相匹配；
所述第四凸起件1511的高度和所述第三凹槽1422的深度相同，所述第四凸起件1511的横截面与所述第三凹槽1422的横截面大小相同，图形相同。所述第四凹槽1512与所述第三凸起件1421的深度相同，所述第四凹槽1512的横截面与所述第三凸起件1421的横截面大小相同，图形相同。
综上，所述第一凸起件1321、第二凸起件1411、第三凸起件1421和第四凸起件1511相同，所述第一凹槽1322、第二凹槽1412、第三凹槽1422和第四凹槽1512相同。通过凸起件与凹槽的契合，实现所述第一导辊13、若干第二导辊14和第三导辊15的连接。
所述第三导辊15的另一端设置有第二限位板152，所述第二限位板152与所述第一限位板131相同。所述第二限位板152的作用是控制所述产品在第一限位板131所在一端的对立一端的位置。所述第一限位板131和第二限位板152的配合使产品不会在导辊上运输时偏离。
由以上技术方案可知，本申请提供的一种导辊，所述导辊包括导辊本体1和防滑层2；所述导辊本体1为空心的圆柱体，所述导辊本体1包括内壁11和外壁12，所述内壁11沿圆周均匀设置有若干加强筋111；所述防滑层2包裹在所述外壁12上；所述导辊本体1包括依次连接的第一导辊13、若干第二导辊14和第三导辊15。本申请实施例中，通过在导轮本体1的外壁上设置防滑层2，可以使产品在导轮上传输时避免产生打滑现象，保证了产品的品质。
进一步地，所述防滑层2的材料为医用胶带。
医用胶带基材为纯木浆天然材料，无毒无刺激性。医用胶带柔软性好，易解卷，方便操作。在所述导辊本体1上缠绕医用胶带，增加产品与所述导辊的摩擦力，使产品不打滑。
进一步地，所述凸起件1321、第一凹槽1322、第二凸起件1411、第二凹槽1412、第三凸起件1421、第三凹槽1422、第四凸起件1511和第四凹槽1512的导辊本体1径向方向的截面均为圆形，圆形方便所述第一导辊13、若干第二导辊14和第三导辊15的安装，在凸起件和凹槽连接时易于操作。
可选的，所述凸起件1321、第一凹槽1322、第二凸起件1411、第二凹槽1412、第三凸起件1421、第三凹槽1422、第四凸起件1511和第四凹槽1512的导辊本体1径向方向的截面均为三角形。
进一步地，所述加强筋111的数量为八条，当八条所述加强筋111设置在内壁11上时，所述导辊的牢固程度已经得到保证，如果再多增加加强筋111将会使导辊的重量加重，不利于所述导辊的转动。
进一步地，所述第一导辊13和所述第三导辊15的长度相等，且所述第一导辊13和所述第三导辊15的长度均大于所述第二导辊14的长度。所述第二导辊14的数量多少是控制导辊总体长度的重要元素，所以所述第二导辊14的长度要短一些，这样在调节长度时，所述导辊的长度能更精确。
进一步地，所述第一连接件132包括两个第一凸起件1321和两个第一凹槽1322。两个所述第一凸起件1321和两个第一凹槽1322可使第一连接件132和所述第二连接件141牢靠的连接，不会发生接缝处不牢固的问题。
由以上技术方案可知，本申请提供的一种导辊，所述导辊包括导辊本体1和防滑层2；所述导辊本体1为空心的圆柱体，所述导辊本体1包括内壁11和外壁12，所述内壁11沿圆周均匀设置有若干加强筋111；所述防滑层2包裹在所述外壁12上；所述导辊本体1包括依次连接的第一导辊13、若干第二导辊14和第三导辊15。本申请实施例中，通过在导轮本体1的外壁上设置防滑层2，可以使产品在导轮上传输时避免产生打滑现象，保证了产品的品质。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种导辊，其特征在于，所述导辊包括导辊本体(1)和防滑层(2)；
所述导辊本体(1)为空心的圆柱体，所述导辊本体(1)包括内壁(11)和外壁(12)，所述内壁(11)沿圆周均匀设置有若干加强筋(111)；
所述防滑层(2)包裹在所述外壁(12)上；
所述导辊本体(1)包括依次连接的第一导辊(13)、若干第二导辊(14)和第三导辊(15)；
所述第一导辊(13)的一端设置有第一限位板(131)，所述第一限位板(131)为圆环形；
所述第一限位板(131)的内圈直径等于所述导辊本体(1)的直径，所述第一限位板(131)的外圈直径大于所述防滑层(2)形成的圆的直径；
所述第一导辊(13)的另一端设置有第一连接件(132)，所述第一连接件(132)包括若干第一凸起件(1321)和若干第一凹槽(1322)，所述第一凸起件(1321)和所述第一凹槽(1322)均匀且交替设置在所述第一导辊(13)的另一端上；
所述第二导辊(14)的一端设置有第二连接件(141)，所述第二连接件(141)包括若干第二凸起件(1411)和若干第二凹槽(1412)，且与所述第一连接件(132)相匹配；
所述第二导辊(14)的另一端设置有第三连接件(142)，所述第三连接件(142)包括若干第三凸起件(1421)和若干第三凹槽(1422)，且与所述第二连接件(141)相匹配；
所述第三导辊(15)的一端设置有第四连接件(151)，所述第四连接件(151)包括若干第四凸起件(1511)和若干第四凹槽(1512)，且与所述第三连接件(142)相匹配；
所述第三导辊(15)的另一端设置有第二限位板(152)，所述第二限位板(152)与所述第一限位板(131)相同。
2.根据权利要求1所述的一种导辊，其特征在于，所述防滑层(2)的材料为医用胶带。
3.根据权利要求1所述的一种导辊，其特征在于，所述第一凸起件(1321)、第一凹槽(1322)、第二凸起件(1411)、第二凹槽(1412)、第三凸起件(1421)、第三凹槽(1422)、第四凸起件(1511)和第四凹槽(1512)的导辊本体(1)径向方向的截面均为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种导辊，其特征在于，所述加强筋(111)的数量为八条。
5.根据权利要求1所述的一种导辊，其特征在于，所述第一导辊(13)和所述第三导辊(15)的长度相等，且所述第一导辊(13)和所述第三导辊(15)的长度均大于所述第二导辊(14)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种导辊，其特征在于，所述第一连接件(132)包括两个所述第一凸起件(1321)和两个所述第一凹槽(1322)。
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