CN210916518U - 编织机防倒转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种编织机防倒转装置，包括机架、第一单向导轮以及第二单向导轮；第一单向导轮、第二单向导轮设置在机架上；第一单向导轮设置在第二单向导轮上侧；第一单向导轮设置为仅能够沿顺时针方向转动，第二单向导轮设置为仅能够沿逆时针方向转动；第一单向导轮、第二单向导轮之间形成胶管输送通道；当第一单向导轮和第二单向导轮相对转动时，能够进行胶管的输送。本实用新型设置第一单向导轮、第二单向导轮，在第一单向导轮、第二单向导轮之间形成胶管输送通道且将第一单向导轮和第二单向导轮设置为仅能够单向旋转，避免了当胶管剪断时，尚未编织结束的胶管由于力的作用，会往回倒退现象，避免了编织时出现的线节距不良。

Description

编织机防倒转装置

技术领域

本实用新型涉及编织机，具体地，涉及一种编织机防倒转装置。

背景技术

编织机主要用于造船厂家、远洋运输、国防军工、海上石油、港口作业、汽车航空、火车、家具、鞋业、服装、腰带、手腕带、饰品以及胶管等广大领域，其产品编织结构合理，工艺科学,具有高强力、低伸长、抗磨耐损、操作简便等优点。

目前编织机在更换下一滚筒时，因为前一滚筒胶管在编织完成后设备会自动停止，之后再接上下一滚筒胶管。两个滚筒的胶管之间存在一个连接头，在前一滚筒胶管编织完成后，需在接头处剪断，以便于更换。在剪断时，尚未编织结束的胶管由于力的作用，会往回倒退，导致出现线节距不良。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种编织机防倒转装置。

根据本实用新型提供的编织机防倒转装置，包括机架、第一单向导轮以及第二单向导轮；

所述第一单向导轮、所述第二单向导轮设置在所述机架上；所述第一单向导轮设置在所述第二单向导轮上侧；所述第一单向导轮设置为仅能够沿顺时针方向转动，所述第二单向导轮设置为仅能够沿逆时针方向转动；

所述第一单向导轮、所述第二单向导轮之间形成胶管输送通道；当所述第一单向导轮和所述第二单向导轮相对转动时，能够进行所述胶管的输送。

优选地，所述第一单向导轮和所述第二单向导轮均包括滚轮和单向转动轴；

所述单向转动轴的两端分别设置在所述机架的两侧；所述滚轮设置在所述单向转动轴上且在所述单向转动轴的带动下单向转动。

优选地，所述第一单向导轮和所述第二单向导轮均包括滚轮、安装轴、第一单向轴承以及第二单向轴承；

所述第一单向轴承、所述第二单向轴承分别设置在所述机架的两侧；所述安装轴的一端设置在所述第一单向轴承的内圈中，另一端设置在所述第二单向轴承的内圈中；

所述滚轮设置在所述安装轴上。

优选地，所述机架包括相对设置的两个支架；

每一所述支架上设置有在同一轴向上的一腰孔和一腰形缺口；所述第一单向导轮中的单向转动轴两端分别设置在两个支架的腰孔内，所述第二单向导轮中的单向转动轴两端分别设置在两个支架的腰形缺口内。

优选地，所述第一单向导轮与第二单向导轮的轴线相互平行。

优选地，所述第一单向轴承和所述第二单向轴承均包括外圈、滚子、保持架和内圈，所述滚子安装在保持架上，所述保持架安装在内圈与外圈之间，外圈的内侧均匀开设有同一方向的多个限位槽，保持架的外侧也均匀具有相同数量的与所述限位槽凸起；且保持架与滚子之间还装有弹性件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型设置第一单向导轮、第二单向导轮，在所述第一单向导轮、所述第二单向导轮之间形成胶管输送通道且将所述第一单向导轮和所述第二单向导轮设置为仅能够单向旋转，避免了当胶管剪断时，尚未编织结束的胶管由于力的作用，会往回倒退现象，避免了编织时出现的线节距不良。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中编织机防倒转装置的结构示意图；

图2为本实用新型中编织机防倒转装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中支架的结构示意图；

图4为本实用新型中滚轮的结构示意图；

图5为本实用新型中单向转动轴的结构示意图。

图中：

1为第一单向导轮；

2为第二单向导轮；

3为机架；

301为腰孔；

302为腰形缺口；

4为滚轮；

5为单向转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型中编织机防倒转装置的结构示意图，图2为本实用新型中编织机防倒转装置的侧面结构示意图，如图1、图2所示，本实用新型提供的编织机防倒转装置，包括机架3、第一单向导轮1以及第二单向导轮2；

所述第一单向导轮1、所述第二单向导轮2设置在所述机架3上；所述第一单向导轮1设置在所述第二单向导轮2上侧；所述第一单向导轮1设置为仅能够沿顺时针方向转动，所述第二单向导轮2设置为仅能够沿逆时针方向转动；

所述第一单向导轮1、所述第二单向导轮2之间形成胶管输送通道；当所述第一单向导轮1和所述第二单向导轮2相对转动时，能够进行所述胶管的输送。

在本实用新型实施例中，所述第一单向导轮1和所述第二单向导轮2均包括滚轮4和单向转动轴5；

所述单向转动轴5的两端分别设置在所述机架3的两侧；所述滚轮4设置在所述单向转动轴5上且在所述单向转动轴5的带动下单向转动。

在本实用新型实施例中，所述机架3包括相对设置的两个支架；

每一所述支架上设置有在同一轴向上的一腰孔301和一腰形缺口302；所述第一单向导轮1中的单向转动轴5两端分别设置在两个支架的腰孔301内，所述第二单向导轮2中的单向转动轴5两端分别设置在两个支架的腰形缺口302内。

所述第一单向导轮1与第二单向导轮2的轴线相互平行。

在本实用新型变形例中，所述第一单向导轮1和所述第二单向导轮2均包括滚轮4、安装轴、第一单向轴承以及第二单向轴承；

所述第一单向轴承、所述第二单向轴承分别设置在所述机架3的两侧；所述安装轴的一端设置在所述第一单向轴承的内圈中，另一端设置在所述第二单向轴承的内圈中；

所述滚轮4设置在所述安装轴上；

所述第一单向轴承和所述第二单向轴承均包括外圈、滚子、保持架和内圈，所述滚子安装在保持架上，所述保持架安装在内圈与外圈之间，外圈的内侧均匀开设有同一方向的多个限位槽，保持架的外侧也均匀具有相同数量的与所述限位槽凸起；且保持架与滚子之间还装有弹性件。

在本实用新型实施例中，本实用新型设置第一单向导轮、第二单向导轮，在所述第一单向导轮、所述第二单向导轮之间形成胶管输送通道且将所述第一单向导轮和所述第二单向导轮设置为仅能够单向旋转，避免了当胶管剪断时，尚未编织结束的胶管由于力的作用，会往回倒退现象，避免了编织时出现的线节距不良。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种编织机防倒转装置，其特征在于，包括机架、第一单向导轮以及第二单向导轮；

所述第一单向导轮、所述第二单向导轮设置在所述机架上；所述第一单向导轮设置在所述第二单向导轮上侧；所述第一单向导轮设置为仅能够沿顺时针方向转动，所述第二单向导轮设置为仅能够沿逆时针方向转动；

所述第一单向导轮、所述第二单向导轮之间形成胶管输送通道；当所述第一单向导轮和所述第二单向导轮相对转动时，能够进行所述胶管的输送。

2.根据权利要求1所述的编织机防倒转装置，其特征在于，所述第一单向导轮和所述第二单向导轮均包括滚轮和单向转动轴；

所述单向转动轴的两端分别设置在所述机架的两侧；所述滚轮设置在所述单向转动轴上且在所述单向转动轴的带动下单向转动。

3.根据权利要求1所述的编织机防倒转装置，其特征在于，所述第一单向导轮和所述第二单向导轮均包括滚轮、安装轴、第一单向轴承以及第二单向轴承；

所述第一单向轴承、所述第二单向轴承分别设置在所述机架的两侧；所述安装轴的一端设置在所述第一单向轴承的内圈中，另一端设置在所述第二单向轴承的内圈中；

所述滚轮设置在所述安装轴上。

4.根据权利要求2所述的编织机防倒转装置，其特征在于，所述机架包括相对设置的两个支架；

每一所述支架上设置有在同一轴向上的一腰孔和一腰形缺口；所述第一单向导轮中的单向转动轴两端分别设置在两个支架的腰孔内，所述第二单向导轮中的单向转动轴两端分别设置在两个支架的腰形缺口内。

5.根据权利要求1所述的编织机防倒转装置，其特征在于，所述第一单向导轮与第二单向导轮的轴线相互平行。

6.根据权利要求3所述的编织机防倒转装置，其特征在于，所述第一单向轴承和所述第二单向轴承均包括外圈、滚子、保持架和内圈，所述滚子安装在保持架上，所述保持架安装在内圈与外圈之间，外圈的内侧均匀开设有同一方向的多个限位槽，保持架的外侧也均匀具有相同数量的与所述限位槽凸起；且保持架与滚子之间还装有弹性件。

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