CN117864840A - 一种纤维面料织造张紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维面料的生产设备领域，具体涉及一种纤维面料织造张紧装置，包括机架，所述机架上设有用于面料导向的若干导向辊、设于导向辊后端用于面料收卷的收卷辊以及设于收卷辊前端的张紧组件，所述张紧组件包括架设于机架上的芯轴、通过若干缓冲弹簧架设在芯轴上的柔性支撑片，所述柔性支撑片沿所述芯轴的轴向延伸分布，所述柔性支撑片与所述芯轴同心设置，定义所述柔性支撑片的径向两端分别为面料的输入端以及输出端，面料架设在输入端与输出端之间的所述柔性支撑片上，输入端至输出端之间的柔性支撑片所对应的圆心角大于90度。本发明解决了现有的收卷设备无法进一步提高收卷效果的问题。

Description

一种纤维面料织造张紧装置

技术领域

本发明涉及纤维面料的生产设备领域，具体涉及一种纤维面料织造张紧装置。

背景技术

收卷，是纤维面料生产后，将其规整卷曲呈捆的过程，通常采用收卷机进行，现有的收卷机在收卷过程中，对于一些厚度薄、弹性大的材质，容易出现卷边或是打皱的情况，导致收卷效果不佳，捆状的成品品质差；市面上对于这一现状，具有如公告号为CN218642083 U所示的中国专利申请，纸尿裤无纺布料带卷输送用涨紧工装所示，包括一转轴、两涨紧支撑块、一涨紧杆；所述转轴表面铣有两安装平面，安装平面处设有腰形孔；所述涨紧支撑块内端有固定螺栓，涨紧支撑块外端端面中部有一开口槽，开口槽中部与安装孔垂直贯通，开口槽槽口处有紧固螺栓；所述涨紧杆中部为拱起部，拱起部一侧为水平杆部一，拱起部另一侧为水平杆部二；转轴端部经锁紧螺钉固定于轴承座内，一涨紧支撑块经固定螺栓装于转轴的一安装平面处的腰形孔，另一涨紧支撑块经固定螺栓装于转轴的另一安装平面处的腰形孔；涨紧杆的水平杆部一插装于一涨紧支撑块的安装孔处，涨紧杆的水平杆部二插装于另一涨紧支撑块的安装孔处。

该技术方案使用中，是通过人工调整涨紧杆以达到上述目的；而对于一些弹性、材质不同的面料，在收卷输送过程中，其面料表面受力是多向的，仅仅通过这一简单的构件进行张紧动作，显然无法进一步提高收卷后产品的品质。

发明内容

因此，本发明提供一种纤维面料织造张紧装置，解决了现有的收卷设备无法进一步提高收卷效果的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种纤维面料织造张紧装置，包括机架，所述机架上设有用于面料导向的若干导向辊、设于导向辊后端用于面料收卷的收卷辊以及设于收卷辊前端的张紧组件，所述张紧组件包括架设于机架上的芯轴、通过若干缓冲弹簧架设在芯轴上的柔性支撑片，所述柔性支撑片沿所述芯轴的轴向延伸分布，所述柔性支撑片与所述芯轴同心设置，定义所述柔性支撑片的径向两端分别为面料的输入端以及输出端，面料架设在输入端与输出端之间的所述柔性支撑片上，输入端至输出端之间的柔性支撑片所对应的圆心角大于90度，以使面料不与所述柔性支撑片的输入端、输出端端部相接触。

优选的，所述柔性支撑片的输入端以及输出端端部均布有若干向内延伸的缺口以形成交错分布的内凹部和外凸部，当所述柔性支撑片承受面料压力时，所述柔性支撑片沿各所述缺口处形成形变。

优选的，各所述外凸部边缘具有向内翻折的翻边。

优选的，所述芯轴为刚性轴体。

优选的，所述芯轴为气胀轴结构。

优选的，所述柔性支撑片为光面结构。

优选的，所述芯轴上安装有三个中心对称分布的柔性支撑片，所述芯轴可转动架设在所述机架上并连接有带动其转动的驱动机构。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本技术方案对于目前所用的收卷机，增设了用于保证输送中面料形变量均匀的张紧组件，生产中面料在生产后经由导向辊传递，而后架设在所述张紧组件的柔性支撑片上，通过可形变的柔性支撑片吸收面料输送传递过程中所产生的压力，而后以均匀受力的状态进入收卷辊上完成收卷；不同于传统的结构，柔性支撑片由下端均匀布设的缓冲弹簧支撑，且本身具有可形变的特性，在受力时，通过缓冲弹簧与柔性支撑片的形变共同作用下，针对面料因自身弹性、输送受力或是导向受力等因素而产生不规则力能够有效的吸收，保证了经由张紧组件后输出的面料形态统一、铺面均匀，不发生卷边、打皱的问题；结构设计时，考虑到柔性支撑片产生形变，容易在其长端边缘（即轴向边缘）形成尖锐的突起，故而将所述柔性支撑片的支撑面尺寸设计更大，使其弧长所对应的圆心角大于90度，保证了面料不与输入端、输出端的端部相接触，而免于受形变产生的突起结构影响，既保证了面料的张紧输送，也避免接触过程中对面料表面产生划痕。

附图说明

图1为本发明实施例一装置的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本发明实施例一张紧组件的立体结构示意图。

图4为本发明实施例一另一结构张紧组件的结构示意图。

图5为本发明实施例二张紧组件的立体结构示意图。

图6为本发明实施例三柔性支撑板的变化结构示意图。

附图标记：1、导向辊；2、收卷辊；3、张紧组件；31、芯轴；32、柔性支撑片；32a、输入端；32b、输出端；321、内凹部；322、外凸部；323、翻边；33、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1、图2及图3，一种纤维面料织造张紧装置，包括机架，所述机架上设有用于面料导向的若干导向辊1、设于导向辊1后端用于面料收卷的收卷辊2以及设于收卷辊2前端的张紧组件3，所述张紧组件3包括架设于机架上的芯轴31、通过若干缓冲弹簧33架设在芯轴31上的柔性支撑片32，结构上，所述芯轴31为刚性轴体，能够对于缓冲弹簧33具有足够的支撑，设计安装时通过芯轴31、柔性支撑片32共同连接各缓冲弹簧33的两端，使柔性支撑片32整体架设在芯轴31的表面；安装后各缓冲弹簧33的中心亦指向所述芯轴31的中心，以使所述缓冲弹簧33受力压缩时所形成的弹力亦沿所述芯轴31的径向而延伸，保证了安装后各缓冲弹簧33所形成的弹力分布均匀；所述柔性支撑片32沿所述芯轴31的轴向延伸分布，所述柔性支撑片32与所述芯轴31同心设置，定义所述柔性支撑片32的径向两端分别为面料的输入端32a以及输出端32b，面料架设在输入端32a与输出端32b之间的所述柔性支撑片32上，输入端32a至输出端32b之间的柔性支撑片32所对应的圆心角α大于90度，以使面料不与所述柔性支撑片32的输入端32a、输出端32b端部相接触。结构上，所述柔性支撑片32为光面结构；所述柔性支撑片32为光面的金属片状结构，光滑的表面避免了摩擦，进而保证张紧过程的顺利进行。

本技术方案对于目前所用的收卷机，增设了用于保证输送中面料形变量均匀的张紧组件3，生产中面料在生产后经由导向辊1传递，而后架设在所述张紧组件3的柔性支撑片32上，通过可形变的柔性支撑片32吸收面料输送传递过程中所产生的压力，而后以均匀受力的状态进入收卷辊2上完成收卷；不同于传统的结构，柔性支撑片32由下端均匀布设的缓冲弹簧33支撑，且本身具有可形变的特性，在受力时，通过缓冲弹簧33与柔性支撑片32的形变共同作用下，针对面料因自身弹性、输送受力或是导向受力等因素而产生不规则力能够有效的吸收，保证了经由张紧组件3后输出的面料形态统一、铺面均匀，不发生卷边、打皱的问题；结构设计时，考虑到柔性支撑片32产生形变，容易在其长端边缘（即轴向边缘）形成尖锐的突起，故而将所述柔性支撑片32的支撑面尺寸设计更大，使其弧长所对应的圆心角大于90度，保证了面料不与输入端32a、输出端32b的端部相接触，而免于受形变产生的突起结构影响，既保证了面料的张紧输送，也避免接触过程中对面料表面产生划痕。

又参考图4，在上述基础上，也可以在所述芯轴31上安装有三个中心对称分布的柔性支撑片32，所述芯轴31可转动架设在所述机架上并连接有带动其转动的驱动机构，如电机等类似部件。这一结构下，张紧组件3受驱动机构的作用也随之转动，转动方向须符合面料的传递方向，张紧过程由三个柔性支撑片32接力完成，且张紧过程也具有一定的向前传递的作用，相较于上述单个张紧部件，提高了面料的传递以及张紧效率，更适用于弹性不强、克重较大的面料。

实施例二

参考图5，与实施例一相比，所述柔性支撑片32的输入端32a以及输出端32b端部均布有若干向内延伸的缺口以形成交错分布的内凹部321和外凸部322，当所述柔性支撑片32承受面料压力时，所述柔性支撑片32沿各所述缺口处形成形变。这一结构下，在柔性支撑片32形变量较大时，其形变可被集中在各缺口处，即内凹部321两侧的外凸部322出现相互靠近/远离的状态变化，可避免柔性支撑片32表面产生较大的形变痕迹。

同时，所述外凸部322呈圆形结构，圆形结构的外凸部322也避免了缺口处的尖锐，各所述外凸部322边缘具有向内翻折的翻边323，这一翻边323结构，能够使得外凸部322的结构强度增加，避免外凸部322的形变，以使形变集中在缺口位置。

实施例三

参考图6，与实施例一相比，所述芯轴31为气胀轴结构。在芯轴31的尺寸出现变化时，所述柔性支撑板的曲度会相应变化，形成曲度可调的具体结构；此处的芯轴31为可变化圆径的状态，芯轴31根据气胀结构的选择不同（板式气胀轴或键式气胀轴等），其圆径具有10毫米以内的变化量，以提高张紧装置的泛用性，在芯轴31变化后相应调整柔性支撑片32的尺寸，以满足生产需求。

具体的，不同于实施例一的结构，所述缓冲弹簧33采用锥形弹簧的形式，较小一端连接在芯轴31一侧，为设备的初期安装提供便利，芯轴31的气胀结构变化时也能够具有充分的空间，满足安装及使用需求。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纤维面料织造张紧装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于面料导向的若干导向辊（1）、设于导向辊（1）后端用于面料收卷的收卷辊（2）以及设于收卷辊（2）前端的张紧组件（3），所述张紧组件（3）包括架设于机架上的芯轴（31）、通过若干缓冲弹簧（33）架设在芯轴（31）上的柔性支撑片（32），所述柔性支撑片（32）沿所述芯轴（31）的轴向延伸分布，所述柔性支撑片（32）与所述芯轴（31）同心设置，定义所述柔性支撑片（32）的径向两端分别为面料的输入端（32a）以及输出端（32b），面料架设在输入端（32a）与输出端（32b）之间的所述柔性支撑片（32）上，输入端（32a）至输出端（32b）之间的柔性支撑片（32）所对应的圆心角大于90度，以使面料不与所述柔性支撑片（32）的输入端（32a）、输出端（32b）端部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种纤维面料织造张紧装置，其特征在于：所述柔性支撑片（32）的输入端（32a）以及输出端（32b）端部均布有若干向内延伸的缺口以形成交错分布的内凹部（321）和外凸部（322），当所述柔性支撑片（32）承受面料压力时，所述柔性支撑片（32）沿各所述缺口处形成形变。

3.根据权利要求2所述的一种纤维面料织造张紧装置，其特征在于：各所述外凸部（322）边缘具有向内翻折的翻边（323）。

4.根据权利要求1所述的一种纤维面料织造张紧装置，其特征在于：所述芯轴（31）为刚性轴体。

5.根据权利要求1所述的一种纤维面料织造张紧装置，其特征在于：所述芯轴（31）为气胀轴结构。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种纤维面料织造张紧装置，其特征在于：所述柔性支撑片（32）为光面结构。

7.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种纤维面料织造张紧装置，其特征在于：所述芯轴（31）上安装有三个中心对称分布的柔性支撑片（32），所述芯轴（31）可转动架设在所述机架上并连接有带动其转动的驱动机构。