CN220048797U - 进网线辊抚平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了进网线辊抚平装置，属于涂布机领域，包括弯辊，所述弯辊为弧形辊，用于将胶带膜的褶皱展开，所述弯辊的两端设置在机架上，所述弯辊的下方设有导向辊，所述导向辊的下方设有展平辊，用于对胶带膜进行展平后的定型，所述展平辊的下方设有网线辊，用于对展平定型后的胶带膜进行上胶；本实用新型的优点在于：避免了活褶现象，解决了漏涂的问题，减少了产品报废，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进网线辊，具体地说是一种进网线辊抚平装置，用于PE涂布机进网线辊前基材膜的导平，属于涂布机领域。
背景技术
目前市面上PE涂布机进网线辊前基材膜的导平都是常规的平导辊（直辊）导通方式。传统平导辊在运转过程中容易因车速、基膜原有质量等问题，导致进入网线辊进行上胶前，由于基膜表面存在活褶，行成漏涂，导致产品报废严重，造成了极大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，设计了一种进网线辊抚平装置，避免了活褶现象，解决了漏涂的问题，减少了产品报废，节约了生产成本。
本实用新型的技术方案为：
进网线辊抚平装置，包括弯辊，所述弯辊为弧形辊，用于将胶带膜的褶皱展开，通过弯辊能够将胶带膜展平，使褶皱展开，所述弯辊的两端设置在机架上，所述弯辊的下方设有导向辊，所述导向辊的下方设有展平辊，用于对胶带膜进行展平后的定型，所述展平辊的下方设有网线辊，用于对展平定型后的胶带膜进行上胶。
工作时，弯辊在前端先进行膜皱展平一次，再进入展平辊定型一次后，进入网线辊，从而使胶带膜/基膜进入网线辊时不会使胶带膜出现膜皱，解决了活褶现象，避免了产品报废，节约了生产成本。
进一步的，所述网线辊处设有涂布头，用于涂布上胶。
进一步的，所述弯辊的上方设有输送辊，用于胶带膜的输送。
进一步的，所述的导向辊和展平辊之间通过传送带传动相连，所述传送带的一侧设有张紧辊，通过调节张紧辊的前后位置来调节传送带的张紧程度，使胶条抻紧并将表面膜路抻紧，褶皱舒展。其中，所述张紧辊的两端设置在可调节底座上，所述可调节底座通过可调节丝杆设置在机架上，通过可调节丝杆来调节张紧辊的位置，进而实现对膜路的调节。
进一步的，所述弯辊为中间凸起的弧形轴，所述弧形轴外套设有胶套管，所述胶套管与所述弧形轴通过轴承铰接；所述轴承设有多个，间隔距离为100-120毫米，均匀分布在弧形轴上，轴承内径通过卡簧固定在弧形轴上，弧形轴总长1600mm，轴承的外壳嵌入在胶套上。
进一步的，所述弯辊设有弯辊调节装置，用于调节弯辊的倾斜角度。
其中，所述弯辊调节装置包括设置在所述弯辊端部的转轴，所述转轴设有卡槽，所述卡槽与卡盘的内卡齿卡接，所述卡盘的外部设有外卡齿，所述外卡齿与螺纹轴螺纹连接，所述螺纹轴设置在旋转手柄上，所述旋转手柄与固定支架铰接，所述固定支架设置在固定座上；所述转轴的两侧设有限位挡板。
通过旋转手柄的旋转带动卡盘转动，进而带动弧形轴转动，从而调节弧形轴的倾斜角度，进而达到所需的倾斜角度。
根据弯辊倾斜的角度不同，展平辊对胶带膜产生的拉力也不同，当展平辊旋转制一定斜度时，使胶条抻紧并将表面膜路抻紧，褶皱舒展。
本实用新型通过设置弯辊，当膜路经弯辊后表面摩擦力增大，水平方向上直线变为弧线，宽度增大，起到撑开及增加摩擦力的效果，通过增大弯辊摩擦力避免了车速不稳并及时将膜撑开，再经展平辊实现双重展平。
本实用新型的有益效果为：克服了当基膜进入网线辊时因基膜本身出现膜皱无法调整的问题，解决了活褶现象，进而使膜路平稳进入网线辊进行涂胶作业，避免了产品报废，节约了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例网线辊抚平装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例网线辊抚平装置的A-A面截面图；
图3为本实用新型实施例弯辊调节装置的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，一种进网线辊抚平装置，包括弯辊1，所述弯辊1为弧形辊，通过弯辊能够将胶带膜展平，使褶皱展开，所述弯辊1的两端设置在机架9上，所述弯辊1的下方设有导向辊2，所述导向辊2的下方设有展平辊3，通过展平辊对胶带膜10进行展平后的定型，所述展平辊3的下方设有网线辊4，用于对展平定型后的胶带膜进行上胶。
工作时，弯辊在前端先进行膜皱展平一次，再进入展平辊定型一次后，进入网线辊，从而使胶带膜（基膜）进入网线辊时不会使胶带膜出现膜皱，解决了活褶现象，避免了产品报废，节约了生产成本。
所述网线辊4处设有涂布头，用于涂布上胶。
所述弯辊1的上方设有输送辊5，用于胶带膜的输送。
所述的导向辊2和展平辊3之间通过传送带6传动相连，所述传送带6的一侧设有张紧辊7，通过调节张紧辊的前后位置来调节传送带6的张紧程度，使胶条抻紧并将表面膜路抻紧，褶皱舒展。其中，所述张紧辊7的两端设置在可调节底座上，所述可调节底座通过可调节丝杆设置在机架上，通过可调节丝杆来调节张紧辊的位置，进而实现对膜路的调节。
所述弯辊1为中间凸起的弧形轴，所述弧形轴外套设有胶套管，所述胶套管与所述弧形轴通过轴承铰接；所述轴承设有多个，间隔距离为100-120毫米，均匀分布在弧形轴上，轴承内径通过卡簧固定在弧形轴上，弧形轴总长1600mm，轴承的外壳嵌入在胶套上。
所述弯辊1设有弯辊调节装置8，用于调节弯辊的倾斜角度。
其中，所述弯辊调节装置8包括设置在所述弯辊1端部的转轴81，所述转轴81设有卡槽82，所述卡槽82与卡盘83的内卡齿卡接，所述卡盘83的外部设有外卡齿，所述外卡齿与螺纹轴84螺纹连接，所述螺纹轴84设置在旋转手柄85上，所述旋转手柄85与固定支架86铰接，所述固定支架86设置在固定座87上；所述转轴81的两侧设有限位挡板88。
通过旋转手柄的旋转带动卡盘转动，进而带动弧形轴转动，从而调节弧形轴的倾斜角度，进而达到所需的倾斜角度。
根据弯辊1倾斜的角度不同，展平辊对胶带膜产生的拉力也不同，当展平辊旋转制一定斜度时，使胶条抻紧并将表面膜路抻紧，褶皱舒展。
本实用新型通过设置弯辊，当膜路经弯辊后表面摩擦力增大，水平方向上直线变为弧线，宽度增大，起到撑开及增加摩擦力的效果，通过增大弯辊摩擦力避免了车速不稳并及时将膜撑开，再经展平辊实现双重展平。
Claims (8)
1.进网线辊抚平装置，其特征在于：包括弯辊（1），所述弯辊（1）为弧形辊，用于将胶带膜的褶皱展开，所述弯辊（1）的两端设置在机架（9）上，所述弯辊（1）的下方设有导向辊（2），所述导向辊（2）的下方设有展平辊（3），用于对胶带膜（10）进行展平后的定型，所述展平辊（3）的下方设有网线辊（4），用于对展平定型后的胶带膜进行上胶。
2.根据权利要求1所述的进网线辊抚平装置，其特征在于：所述网线辊（4）处设有涂布头，用于涂布上胶。
3.根据权利要求1所述的进网线辊抚平装置，其特征在于：所述弯辊（1）的上方设有输送辊（5），用于胶带膜的输送。
4.根据权利要求1所述的进网线辊抚平装置，其特征在于：所述的导向辊（2）和展平辊（3）之间通过传送带（6）传动相连，所述传送带（6）的一侧设有张紧辊（7）。
5.根据权利要求4所述的进网线辊抚平装置，其特征在于：所述张紧辊（7）的两端设置在可调节底座上，所述可调节底座通过可调节丝杆设置在机架上。
6.根据权利要求1所述的进网线辊抚平装置，其特征在于：所述弯辊（1）为中间凸起的弧形轴，所述弧形轴外套设有胶套管，所述胶套管与所述弧形轴通过轴承铰接；所述轴承设有多个，间隔距离为100-120毫米，均匀分布在弧形轴上，轴承内径通过卡簧固定在弧形轴上，弧形轴总长1600mm，轴承的外壳嵌入在胶套上。
7.根据权利要求1所述的进网线辊抚平装置，其特征在于：所述弯辊（1）设有弯辊调节装置（8），用于调节弯辊的倾斜角度。
8.根据权利要求7所述的进网线辊抚平装置，其特征在于：所述弯辊调节装置（8）包括设置在所述弯辊（1）端部的转轴（81），所述转轴（81）设有卡槽（82），所述卡槽（82）与卡盘（83）的内卡齿卡接，所述卡盘（83）的外部设有外卡齿，所述外卡齿与螺纹轴（84）螺纹连接，所述螺纹轴（84）设置在旋转手柄（85）上，所述旋转手柄（85）与固定支架（86）铰接，所述固定支架（86）设置在固定座（87）上；所述转轴（81）的两侧设有限位挡板（88）。
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