CN207563012U - 用于磨机的橡胶衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于磨机的橡胶衬板结构，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板结构包括衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条和低提升条，上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上。解决了现有技术中橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率。

Description

用于磨机的橡胶衬板结构

技术领域

本实用新型涉及磨机设备领域，具体涉及一种用于磨机的橡胶衬板结构。

背景技术

磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。

由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。

但是橡胶材料比表面积是钢材的7倍左右，安装在磨机内部的橡胶衬板比钢制衬板侵占的容积大，降低了磨机内筒的容量，从而影响磨机的磨矿效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于磨机的橡胶衬板结构，解决了现有技术中橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于磨机的橡胶衬板结构，包括衬板本体、提升条、螺栓，其特征在于，上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条和低提升条，上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上。

优选的，上述提升条底部设置有凹槽，上述螺栓的螺头嵌装在上述凹槽内，穿过上述衬板本体和磨机筒体将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁。

优选的，上述提升条底部的凹槽为T型槽或者伞型槽结构。

优选的，上述高提升条和低提升条高度比为1:(0.35～0.48)。

优选的，上述高提升条和低提升条顶部的水平宽度比为1:(1.3～1.5)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于磨机的橡胶衬板结构。较现有技术具备以下有益效果：

1、本实用新型的提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实例一种用于磨机的橡胶衬板的结构示意图；

其中，1衬板本体、201高提升条、202低提升条、3螺栓、4凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

随着研磨介质和给矿的尺寸的逐渐加大，对用于磨机的橡胶衬板结构的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限，橡胶材料逐渐替代刚材料制衬板。但是由于橡胶材料的比表面积较大，导致安装橡胶材料的磨机筒体的容量降低，导致磨机的磨矿效率低。

基于上述不足，本实用新型实施例提供一种用于磨机的橡胶衬板结构，如图1所示，包括衬板本体1、提升条、螺栓3，上述提升条压在上述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条201和低提升条202，上述高提升条201和上述低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上。

本实用新型实施例通过上述方式，在磨矿过程中，矿石及介质的提升主要通过高提升条，低提升条为辅助作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。

作为一种优选的方式，上述提升条底部设置有凹槽4，上述螺栓3的螺头嵌装在上述凹槽4内，螺栓3的螺柱穿过衬板本体1将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁。本领域技术人员可以根据需要选择其他的固定连接方式，如铆接等。

作为一种优选的方式，上述提升条底部的凹槽4为T型槽或者伞型槽结构。

作为一种优选的方式，上述高提升条201和低提升条202高度比为1:(0.35～0.48)，本领域技术人员可以根据需要调整为其他的高度比。

作为一种优选的方式，上述高提升条201和低提升条202顶部水平宽度比为1:(1.3～1.5)，本领域技术人员可以根据需要调整为其他的顶部水平宽度比。

本实用新型实施例通过上述优选的方式，控制高提升条和低提升条的高度比和其顶部水平宽度比，扩大提升条的提升量，提高了磨机的磨矿效率。

下面通过具体的实施例进行详细的说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于磨机的橡胶衬板结构，包括衬板本体1、提升条、螺栓3；提升条包括高提升条201和低提升条202，在提升条的底部设置有凹槽4，凹槽4可以设置为T型槽或者伞型槽结构。安装固定时，将螺栓3的螺头嵌装在上述凹槽4内，贯穿螺栓3的螺柱穿过衬板本体1和磨机筒体将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，此时提升条2压在上述衬板本体1上；

上述高提升条201和上述低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬本体上。

为了提高提升量，提高磨矿效率，将上述高提升条201和低提升条202高度比设置为1:(0.35～0.48)，将上述高提升条201和低提升条202顶部水平宽度比设置为1:(1.3～1.5)。

现有的φ5.5m的磨机，安装常规设计橡胶衬板的年处理量37.6万吨，而安装了上述实施例1橡胶衬板结构，磨机年处理量达到41.8万吨，较现有技术提高了11.2％。

综上所述，本实用新型实施例较现有技术具有以下有益效果：

本实用新型将提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用，并且控制高提升条和低提升的高度比和顶部宽度比，通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于磨机的橡胶衬板结构，包括衬板本体(1)、提升条、螺栓(3)，其特征在于，所述提升条压在所述衬板本体(1)上，通过螺栓(3)将提升条和衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁；所述提升条包括高提升条(201)和低提升条(202)，所述高提升条(201)和所述低提升条(202)沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体(1)上。

2.如权利要求1所述的一种用于磨机的橡胶衬板结构，其特征在于，所述提升条底部设置有凹槽(4)，所述螺栓(3)的螺头嵌装在所述凹槽(4)内，螺栓(3)的螺柱穿过所述衬板本体(1)将提升条和衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁。

3.如权利要求2所述的一种用于磨机的橡胶衬板结构，其特征在于，所述提升条底部的凹槽(4)为T型槽或者伞型槽结构。

4.如权利要求1所述的一种用于磨机的橡胶衬板结构，其特征在于，所述高提升条(201)和低提升条(202)高度比为1:(0.35～0.48)。

5.如权利要求1所述的一种用于磨机的橡胶衬板结构，其特征在于，所述高提升条(201)和低提升条(202)顶部的水平宽度比为1:(1.3～1.5)。