CN207562900U - 一种活性炭酸洗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭酸洗罐，它包括盖板、罐体、转轴、桨叶和加压装置，所述盖板与罐体的顶部密封连接；所述转轴的一端穿过盖板的轴向中心并伸入罐体内，转轴的另一端伸出盖板外侧并连接驱动装置，该转轴为空心结构，且转轴内孔连接加压装置的活塞杆；所述桨叶设置于罐体内并与转轴的底端连接，所述盖板的端面上分别设有进料口和烟气口，所述罐体的侧壁上端设有出料口；它采用盖板设置专用烟气口以及罐体侧壁上端设置出料口的结构从而克服现有技术影响后续工序生产和烟气泄漏影响周围环境的缺陷，能保障产品质量和提高生产效率，降低运行成本，整体结构科学合理、简单紧凑；它广泛适用于对活性炭酸洗配套使用。

Description

一种活性炭酸洗罐

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工设备，尤其涉及一种活性炭酸洗罐。

背景技术

随着活性炭市场的逐渐普及，对活性炭的应用也越来越广泛，为了适应不同的应用环境，对活性炭的各项理化指标也越来越严格，因此现有活性炭的生产工艺流程一般包括进料-炭活化-酸洗-脱水-干燥-研磨-包装，其中酸洗工序是为了降低活性炭中重金属含量、去除可溶性无机盐、调节酸碱度即PH值、减少活性炭表层及孔隙内粉尘。

目前国内活性炭生产行业大都采用密封结构的反应釜，但一般都没有设置专用排烟口并连接烟气净化系统，导致酸洗过程中因化学反应所产生的热量和烟气从进料口或出料口等位置泄漏，对周围环境影响大，也危害作业人员的身体健康；另外出料口一般设置在反应釜的下端，容易使酸洗过程中产生的一些杂质也跟随活性炭一起排出，影响后续工序的正常生产。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种活性炭酸洗罐，它利用盖板设置专用烟气口以及罐体侧壁上端设置出料口的结构从而克服现有技术影响后续工序生产和烟气泄漏影响周围环境的缺陷，能保障产品质量和提高生产效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种活性炭酸洗罐，它包括盖板、罐体、转轴、桨叶和加压装置，所述盖板与罐体的顶部密封连接；所述转轴的一端穿过盖板的轴向中心并伸入罐体内，转轴的另一端伸出盖板外侧并连接驱动装置，该转轴为空心结构，且转轴内孔连接加压装置的活塞杆；所述桨叶设置于罐体内并与转轴的底端连接，所述盖板的端面上分别设有进料口和烟气口，所述罐体的侧壁上端设有出料口。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述进料口和烟气口对称分布于盖板端面上两侧。

所述出料口的轴向中心线与进料口和烟气口两者的轴向中心线不在同一平面内。

所述罐体的底部轴向中心设有排渣阀。

所述出料口与罐体顶部的距离H为100～150mm。

所述罐体为开口向上且其底部为锥状的圆筒体，该罐体的顶部开口端设有翻边。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用盖板的端面上设有烟气口，酸洗过程中所产生的热量和烟气能经烟气口进入烟气净化系统处理后有序排出，可有效防止污染环境，并保障酸洗工序的正常运转；

(Ⅱ)本实用新型采用出料口设置于罐体侧壁上端，而酸洗过程中产生的杂质一般缓慢沉降在罐体底部，从而阻止杂质跟随活性炭一同排出，有利于后续工序的正常生产，提高了生产效率，降低了运行成本，以及保障产品质量；

(Ⅲ)本实用新型采用转轴为空心结构且转轴内孔连接加压装置的活塞杆，经活塞杆下行给罐体内施加压力，可加速酸洗后活性炭的排出，同时可促使酸洗过程中产生的烟气加速从上方烟气口排出，防止烟气混合在酸洗液中经出料口泄漏，有效防止污染环境；

(Ⅳ)本实用新型采用盖板设置专用烟气口以及罐体侧壁上端设置出料口的结构从而克服现有技术影响后续工序生产和烟气泄漏影响周围环境的缺陷，能保障产品质量和提高生产效率，降低运行成本，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于对活性炭酸洗配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-盖板，11-进料口，12-烟气口，2-罐体，21-翻边，22-出料口，23-排渣阀，3-转轴，4-桨叶，5-加压装置，51-活塞杆，H-出料口与罐体顶部的距离。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是这样实现的：一种活性炭酸洗罐，它包括盖板1、罐体2、转轴3、桨叶4和加压装置5，所述盖板1与罐体2的顶部密封连接；所述转轴3的一端穿过盖板1的轴向中心并伸入罐体2内，转轴3的另一端伸出盖板1外侧并连接驱动装置，该转轴3为空心结构，且转轴内孔连接加压装置5的活塞杆51；所述桨叶4设置于罐体2内并与转轴3的底端连接，所述盖板1的端面上分别设有进料口11和烟气口12，所述罐体2的侧壁上端设有出料口22。

如图1所示，本实用新型中罐体2的底部轴向中心设有排渣阀23，活性炭酸洗后残留的杂质和废液可经排渣阀23排放；所述罐体2为开口向上且其底部为锥状的圆筒体，该罐体2的顶部开口端设有翻边21；罐体2开口端设有翻边21的结构，可使盖板1与罐体2的接触面积增加，从而提高密封连接的效果，防止烟气泄漏导致污染周边环境，同时罐体2与盖板1为可拆卸结构，方便对罐体2内的搅拌桨叶4和转轴3进行拆卸和维修，降低了运行成本；罐体2的底部为锥状结构，能促使活性炭酸洗后的杂质往罐体2底部沉聚，有利于清渣时干净彻底无残留，从而保障活性炭的酸洗质量；所述出料口22与罐体2顶部的距离H为100～150mm，该距离H的设置既方便进料口11落料，也方便烟气口12排放酸洗过程中产生的烟气。

如图2所示，本实用新型中进料口11和烟气口12对称分布于盖板1端面上两侧，采用对称布置美观大方；所述出料口22的轴向中心线与进料口11和烟气口12轴向中心线所构成的平面相交，即出料口22的轴向中心线与进料口11和烟气口12两者的轴向中心线不在同一平面内，采用该结构有利于保障活性炭在筒体2内的酸洗停留时间，从而保障酸洗质量。

结合图1～图2，本实用新型中罐体2、转轴3和桨叶4均采用不锈钢材料制作而成，不锈钢材料具有较强的防腐蚀能力，从而延长设备的使用寿命；所述烟气口12连接烟气净化处理系统，用于净化酸洗过程中产生的烟气；所述进料口11连接自动送料系统用于对罐体2内输送待处理的活性炭；整体结构设计合理，便于实现自动化酸洗作业，减轻劳动强度，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭酸洗罐，其特征在于包括盖板(1)、罐体(2)、转轴(3)、桨叶(4)和加压装置(5)，所述盖板(1)与罐体(2)的顶部密封连接；所述转轴(3)的一端穿过盖板(1)的轴向中心并伸入罐体(2)内，转轴(3)的另一端伸出盖板(1)外侧并连接驱动装置，该转轴(3)为空心结构，且转轴内孔连接加压装置(5)的活塞杆(51)；所述桨叶(4)设置于罐体(2)内并与转轴(3)的底端连接，所述盖板(1)的端面上分别设有进料口(11)和烟气口(12)，所述罐体(2)的侧壁上端设有出料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭酸洗罐，其特征在于所述进料口(11)和烟气口(12)对称分布于盖板(1)端面上两侧。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭酸洗罐，其特征在于所述出料口(22)的轴向中心线与进料口(11)和烟气口(12)两者的轴向中心线不在同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭酸洗罐，其特征在于所述罐体(2)的底部轴向中心设有排渣阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭酸洗罐，其特征在于所述出料口(22)与罐体(2)顶部的距离H为100～150mm。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭酸洗罐，其特征在于所述罐体(2)为开口向上且其底部为锥状的圆筒体，该罐体(2)的顶部开口端设有翻边(21)。