CN207941521U - 一种磺化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磺化反应釜，包括反应釜以及底座，所述反应釜的上端设置有封头，所述封头的上端设置有机械密封，且封头和机械密封通过螺丝固定连接，所述封头的上端一侧设置有进料口，所述进料口的下端设置有金属网，所述机械密封的上端一侧设置有机架，所述机架的上端设置有减速机，所述减速机的上端设置有电机，且所述减速机和电机通过螺丝固定连接，所述反应釜的一侧设置有支座且支座通过焊接连接至反应釜,反应釜的下端设置有底座,所述底座的一侧设置有铰链，反应釜通过铰链和卡扣固定连接，底座可随时拆开固定，把反应釜横放，不仅方便了反应釜的清洗，也便于移动装卸，节省了大量的人力。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜加工技术领域，具体涉及一种磺化反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
然后现有的存放桶在使用的过程中仍然出现一些不足之处，例如：
1.现有的反应釜在使用时，反应过程中如温度上升、压力增高、冒白烟等等，使许多有经验的人，及时观察，避开去，或者早已准备措施在手，发现了危险先兆，可以采取紧急措施，如关火、冷却，内部加冰、加水降温至反应温度以下等。
2.现有的反应釜在使用时，通常进料包含杂质太多，容易对筒体造成划痕、暗泡不均匀等现象，造成很大的破坏，带来了经济损失。
3.现有的反应釜在使用时，可回流的冷却和吸收水分布不均，冷凝效率和吸收效率很差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磺化反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在使用时，反应过程中如温度上升、压力增高、冒白烟等等，使许多有经验的人，及时观察，避开去，或者早已准备措施在手，发现了危险先兆，可以采取紧急措施，如关火、冷却，内部加冰、加水降温至反应温度以下等，通常进料包含杂质太多，容易对筒体造成划痕、暗泡不均匀等现象，造成很大的破坏，带来了经济损失，可回流的冷却和吸收水分布不均，冷凝效率和吸收效率很差等一系列问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种磺化反应釜，包括反应釜以及底座，所述反应釜的上端设置有封头，所述封头的上端设置有机械密封，且封头和机械密封通过螺丝固定连接，所述封头的上端一侧设置有进料口，所述进料口的下端设置有金属网，所述机械密封的上端一侧设置有机架，所述机架的上端设置有减速机，所述减速机的上端设置有电机，且所述减速机和电机通过螺丝固定连接，所述反应釜的一侧设置有支座且支座通过焊接连接至反应釜,所述反应釜的低端一侧设置有温度计，所述反应釜的低端另一侧设置有加热管，所述反应釜的底部设置有放料阀，所述反应釜的里面设置有筒体，所述筒体的里面设置有搅拌桨，所述筒体和反应釜通过冷却管卡合连接，所述搅拌桨通过转轴连接机架，所述反应釜的下端设置有底座,所述底座的一侧设置有铰链，所述底座的另一端设置有卡扣，所述反应釜通过铰链和卡扣固定连接，所述底座的内部设置有温度计槽，所述底座的内部设置有出料阀槽，所述底座的内部设置有加热管槽。
优选的，所述反应釜为圆柱体，且反应釜和减速机通过螺丝固定连接。
优选的，所述底座为不规则圆台体，圆台上表面为凹面。
优选的，所述金属网为不规则金属网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）封头的上端一侧设置有进料口，进料口的下端设置有金属网，金属网可起到过滤作用，把进入反应釜的杂质、一些砂石、细小的颗粒物过滤下来，不仅可以起到保护筒体的作用，还可以更好的进行工作反应。
（2）反应釜的下端设置有底座,所述底座的一侧设置有铰链，底座的另一端设置有卡扣，反应釜通过铰链和卡扣固定连接，底座可随时拆开固定，把反应釜横放，不仅方便了反应釜的清洗，也便于移动装卸，节省了大量的人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的金属网示意图；
图3为本实用新型的底座示意图；
图中：1-减速机、2-机架、3-进料口、4-支座、5-反应釜、6-铰链、7-搅拌桨、8-温度计、9-底座、10-放料阀、11-加热管、12-卡扣、13-冷却管、14-筒体、15-封头、16-机械密封、17-电机、18-金属网、19-温度计槽、20-出料阀槽、21-加热管槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种磺化反应釜技术方案：一种磺化反应釜，包括反应釜5以及底座9，反应釜5的上端设置有封头15，封头15的上端设置有机械密封16，且封头15和机械密封16通过螺丝固定连接，封头15的上端一侧设置有进料口3，进料口3的处设置有金属网18，机械密封16的上端一侧设置有机架2，机架2的上端设置有减速机1，减速机1的上端设置有电机17，且减速机1和电机17通过螺丝固定连接，反应釜5的一侧设置有支座4且支座4通过焊接连接至反应釜5,反应釜5的底端一侧设置有温度计8，反应釜5的底端另一侧设置有加热管11，反应釜5的底部设置有放料阀10，反应釜5的里面设置有筒体14，筒体14的里面设置有搅拌桨7，筒体14和反应釜5通过冷却管13卡合连接，搅拌桨7通过转轴连接机架2，反应釜5的下端设置有底座9,底座9的一侧设置有铰链6，底座9的另一端设置有卡扣12，反应釜5通过铰链6和卡扣12固定连接，底座9的内部设置有温度计槽19，底座9的内部设置有出料阀槽20，底座9的内部设置有加热管槽21。
为了使反应釜拆卸清洗更加方便，本实施例中，优选的，反应釜5为圆柱体，且反应釜5和减速机1通过螺丝固定连接。
为了使反应釜更加的平稳放置，本实施例中，优选的，底座9为不规则圆台体，圆台上表面为凹面。
为了使反应釜工作时更好的工作，本实施例中，优选的，金属网18为不规则金属网。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先检查本实用新型的安装固定，然后就可以使用了，使用时，封头的上端一侧设置有进料口3，进料口3的下端设置有金属网18，金属网18可起到过滤作用，把进入反应釜的杂质，一些砂石、细小的颗粒物过滤下来，不仅可以起到保护筒体的作用，还可以更好的进行工作反应；
反应釜的下端设置有底座9,所述底座9的一侧设置有铰链6，底座9的另一端设置有卡扣12，反应釜通过铰链6和卡扣12固定连接，底座9可随时拆开固定，把反应釜横放，不仅方便了反应釜的清洗，也便于移动装卸，节省了大量的人力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种磺化反应釜，包括反应釜（5）以及底座（9），其特征在于：所述反应釜（5）的上端设置有封头（15），所述封头（15）的上端设置有机械密封（16），且封头（15）和机械密封（16）通过螺丝固定连接，所述封头（15）的上端一侧设置有进料口（3），所述进料口（3）的下端设置有金属网（18），所述机械密封（16）的上端一侧设置有机架（2），所述机架（2）的上端设置有减速机（1），所述减速机（1）的上端设置有电机（17），且所述减速机（1）和电机（17）通过螺丝固定连接，所述反应釜（5）的一侧设置有支座（4）且支座（4）通过焊接连接至反应釜（5）,所述反应釜（5）的低端一侧设置有温度计（8），所述反应釜（5）的低端另一侧设置有加热管（11），所述反应釜（5）的底部设置有放料阀（10），所述反应釜（5）的里面设置有筒体（14），所述筒体（14）的里面设置有搅拌桨（7），所述筒体（14）和反应釜（5）通过冷却管（13）卡合连接，所述搅拌桨（7）通过转轴连接机架（2），所述反应釜（5）的下端设置有底座（9）,所述底座（9）的一侧设置有铰链（6），所述底座（9）的另一端设置有卡扣（12），所述反应釜（5）通过铰链（6）和卡扣（12）固定连接，所述底座（9）的内部设置有温度计槽（19），所述底座（9）的内部设置有出料阀槽（20），所述底座（9）的内部设置有加热管槽（21）。
2.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述反应釜（5）为圆柱体，且反应釜（5）和减速机（1）通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述底座（9）为不规则圆台体，圆台上表面为凹面。
4.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述金属网（18）为不规则金属网。
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| CN109876758A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-14 | 天津市科德化工有限公司 | 磺化吐氏酸磺化反应釜 |
| CN110327806A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-10-15 | 浙江海轩科技有限公司 | 一种高分子膜的生产设备 |
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