CN207558958U - 一种多电芯自动定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多电芯自动定位机构，包括一安装底板，在所述安装底板上设置有一侧推模组，在所述侧推模组的上方设置有电芯定位夹具；所述电芯定位夹具包括夹具本体，所述夹具本体通过设置的定位挡块形成多个电芯定位部；在所述夹具本体的中间沿夹具本体的长度方向设有电芯定位槽，在所述侧推模组上均匀的设有多个与所述电芯定位部相对应的侧推弹性机构，穿过所述电芯定位槽的所述侧推弹性机构向所述定位挡块移动从而对所述电芯定位部中的电芯进行夹持定位。本实用新型的多电芯自动定位机构，可根据电池包所封装的电芯的数量对多个电芯同步定位，定位精度高，使多个电芯达到高精度的匹配，结构简单，通用性强，自动化程度高。

Description

一种多电芯自动定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，特别是涉及一种多电芯自动定位机构。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，电动自行车、电动摩托车、各种电子设备、电动玩具以及无人机等极大的丰富了人们的物质文化生活，给人们的生活带来便和娱乐利，因此，对其提供动力源的电池包因为具有能量密度高，外形标准，环保等特点，具有极其广阔的市场空间，受到广大消费者的青睐。目前，大多数动力电池包一般采用多节电芯并联与串联的方式来扩充电池的容量，提高电池的电压。其中，当多个电芯的规格一致，匹配度越高时，电池包的性能达到最好；在电芯加工工艺中，电芯定位的精度影响后续加工工程的精度与效率，进而影响整个电池包的生产品质，例如电芯极耳的裁切整形过程，电芯定位不准确，电芯极耳发生偏移，导致后面的加工工序不准确；现有电池生产中，通常是一次只对单块电芯进行定位后加工，所有电芯加工完成后在统一封装，效率低下，同时，经过多道工序后的电芯不能保证其完全一样，这样封装后的电池包性能不是很好，影响电池包的整体寿命，同时，该电池包作为动力源的工具也会存在安全隐患。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的不足，提供一种多电芯自动定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种多电芯自动定位机构，包括一安装底板，在所述安装底板上设置有一侧推模组，在所述侧推模组的上方设置有电芯定位夹具；所述电芯定位夹具包括夹具本体，所述夹具本体通过设置的定位挡块形成多个电芯定位部；在所述夹具本体的中间沿夹具本体的长度方向设有电芯定位槽，在所述侧推模组上均匀的设有多个与所述电芯定位部相对应的侧推弹性机构，穿过所述电芯定位槽的所述侧推弹性机构向所述定位挡块移动从而对所述电芯定位部中的电芯进行夹持定位。

进一步的，作为优选技术方案，多个所述侧推弹性机构通过一安装座滑动安装在所述侧推模组上；所述侧推弹性机构包括安装在所述安装座上的第一导轨，在所述第一导轨上安装有侧推快，所述侧推快为L形，在所述第一导轨的一端设置有限位部，在所述第一导轨的另一端设置有第一弾块阻挡部，在所述侧推快的第一竖直挡块和所述第一弾块阻挡部之间设置有第一弹性件。

进一步的，作为优选技术方案，所述限位部位于所述侧推快的第一水平挡块的前端部；所述侧推快的第一竖直挡块穿过与之对应的电芯定位部的电芯定位槽。

进一步的，作为优选技术方案，还包括电芯头部定位部，所述电芯头部定位部位于所述侧推模组的一侧；所述电芯头部定位部包括设置在所述安装底板上的安装架，滑动安装在所述安装架上的连接板和安装在所述连接板上的多个电芯推板，所述电芯推板与所述电芯定位部上的电芯相对应。

进一步的，作为优选技术方案，所述电芯推板的水平面前端两侧设有限位挡块，所述限位挡块为L形，所述限位挡块的第二水平挡块位于所述连接板和电芯推板之间；所述限位挡块的第二竖直挡块与所述电芯定位部中的电芯的头部两侧相对应。

进一步的，作为优选技术方案，所述电芯推板通过其下方设置的第二导轨滑动安装在所述连接板上；在所述连接板的上表面后端设置有与所述电芯推板后端相对应的第二弾块阻挡部，在所述电芯推板后端与所述第二弾块阻挡部之间设置有第二弹性件，在所述连接板的后端设置有驱动所述连接板活动的头部定位电缸。

进一步的，作为优选技术方案，所述夹具本体的前端和两侧设置有电芯基准定位板。

进一步的，作为优选技术方案，所述侧推模组架设在所述安装底板上设置的第一立板组上；所述电芯定位夹具架设在所述安装底板上设置的第二立板组上。

进一步的，作为优选技术方案，所述定位挡块至少为一个，所述电芯定位部至少为两个。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的多电芯自动定位机构，可根据电池包所封装的电芯的数量设置电芯定位部，同时设置与之对应的侧推弹性机构，达到对多个电芯同步定位的目的，定位精度高，使多个电芯达到高精度的匹配，结构简单，通用性强，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图图。

图2为本实用新型结构图。

其中，安装底板为1、第一立板组为11、第二立板组为12、侧推模组为2、电芯定位夹具为3、定位挡块为31、电芯定位部为32、电芯为321、电芯定位槽为33、电芯基准定位板为34、侧推弹性机构为4、第一导轨为41、侧推块为42、第一水平挡块为421、第一竖直挡块为422、限位部为43、第一弾块阻挡部为44、第一弹性件为45、安装架为51、连接板为52、电芯推板为53、头部定位电缸为54、限位挡块为56、第二弾块阻挡部为57、第二导轨为58、第二弹性件为59、安装座为6。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

本实用新型的一种多电芯自动定位机构，如图1和图2所示：包括一安装底板1，在安装底板1上设置有一侧推模组2，在侧推模组2的上方设置有电芯定位夹具3，在侧推模组2的一侧设置有电芯头部定位部5；电芯定位夹具3包括夹具本体，夹具本体通过设置的定位挡块31形成多个电芯定位部32；其中，定位挡块31至少为一个，形成的电芯定位部32至少为两个。在夹具本体的前端和两侧设置有电芯基准定位板34；在夹具本体的中间沿夹具本体的长度方向设有电芯定位槽33，在侧推模组2上均匀的设有多个与电芯定位部32相对应的侧推弹性机构4，多个侧推弹性机构4通过一安装座6滑动安装在侧推模组2上；穿过电芯定位槽33的侧推弹性机构4向定位挡块31移动从而对电芯定位部32中的电芯321进行夹持定位。

本实用新型通过设置在侧推模组2一侧的电芯头部定位部5和设置在侧推模组2上的多个侧推弹性机构4可同步对多个电芯进行定位，定位效率高，且结构简单，操作方便，通用性强，自动化程度高。

本实用新型的侧推弹性机构4包括安装在安装座6上的第一导轨41，在第一导轨41上安装有侧推块42，侧推快42为L形，在第一导轨41的一端设置有限位部43，在第一导轨41的另一端设置有第一弾块阻挡部44，在侧推块42的第一竖直挡块422和第一弾块阻挡部44之间设置有第一弹性件45；限位部43位于侧推块42的第一水平挡块421的前端部；侧推块42的第一竖直挡块422穿过与之对应的电芯定位部32的电芯定位槽33；其中，第一弹性件45包括第一弹簧和第一弹簧柱，第一弹簧柱固定安装在侧推块42的第一竖直挡块422上，在第一弾块阻挡部44上设有与第一弹簧柱相匹配的第一通孔，在侧推模组2通过安装座6驱动侧推快42在第一导轨41上滑动对电芯定位部32中的电芯321进行夹持定位时，第一弹簧柱在第一通孔中移动。

本实用新型的电芯头部定位部5包括设置在安装底板1上的安装架51，滑动安装在安装架51上的连接板52和安装在连接板52上的多个电芯推板53，电芯推板53与电芯定位部32上的电芯321相对应。电芯推板53的水平面前端两侧设有限位挡块56，限位挡块56为L形，限位挡块56的第二竖直挡块与电芯定位部32中的电芯321的头部两侧相对应，限位挡块56的第二水平挡块位于连接板52和电芯推板53之间，使得连接板52和电芯推板53之间形成可使电芯头部的极耳穿过的间隙，从而在电芯定位过程中，不会使电芯极耳发生弯折或者损坏，保证了电芯极耳的质量。电芯推板53通过其下方设置的第二导轨58滑动安装在连接板52上；在连接板52的上表面后端设置有与电芯推板53后端相对应的第二弾块阻挡部57，在电芯推板53后端与第二弾块阻挡部57之间设置有第二弹性件59，第二弹性件59包括第二弹簧和第二弹簧柱，在第二弾块阻挡部57上设有与第二弹簧柱相对应的第二通孔，在连接板52的后端设置有驱动连接板52活动的头部定位电缸54；可使连接板52上的多个电芯推板53同时移动，完成对多个电芯的同步定位。

本实用新型的侧推模组2架设在安装底板1上设置的第一立板组11上；电芯定位夹具3架设在安装底板1上设置的第二立板组12上；第二立板组12和第一立板组11错位设置在安装底板1，且第二立板组12上端向侧推模组2的方向延伸出水平安装柱，使得电芯定位夹具3通过其夹具本体的两侧设置的电芯基准定位板34固定在该水平安装柱上。

本实用新型的多电芯自动定位机构，可根据电池包所封装的电芯的数量设置电芯定位部，同时设置与之对应的侧推弹性机构，达到对多个电芯同步定位的目的，定位精度高，使多个电芯达到高精度的匹配，结构简单，通用性强，自动化程度高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多电芯自动定位机构，其特征在于，包括一安装底板（1），在所述安装底板（1）上设置有一侧推模组（2），在所述侧推模组（2）的上方设置有电芯定位夹具（3）；所述电芯定位夹具（3）包括夹具本体，所述夹具本体通过设置的定位挡块（31）形成多个电芯定位部（32）；在所述夹具本体的中间沿夹具本体的长度方向设有电芯定位槽（33），在所述侧推模组（2）上均匀的设有多个与所述电芯定位部（32）相对应的侧推弹性机构（4），穿过所述电芯定位槽（33）的所述侧推弹性机构（4）向所述定位挡块（31）移动从而对所述电芯定位部（32）中的电芯（321）进行夹持定位。

2.根据权利要求1所述的多电芯自动定位机构，其特征在于，多个所述侧推弹性机构（4）通过一安装座（6）滑动安装在所述侧推模组（2）上；所述侧推弹性机构（4）包括安装在所述安装座（6）上的第一导轨（41），在所述第一导轨（41）上安装有侧推块（42），所述侧推块（42）为L形，在所述第一导轨（41）的一端设置有限位部（43），在所述第一导轨（41）的另一端设置有第一弾块阻挡部（44），在所述侧推块（42）的第一竖直挡块（422）和所述第一弾块阻挡部（44）之间设置有第一弹性件（45）。

3.根据权利要求2所述的多电芯自动定位机构，其特征在于，所述限位部（43）位于所述侧推块（42）的第一水平挡块（421）的前端部；所述侧推块（42）的第一竖直挡块（422）穿过与之对应的电芯定位部（32）的电芯定位槽（33）。

4.根据权利要求1所述的多电芯自动定位机构，其特征在于，还包括电芯头部定位部（5），所述电芯头部定位部（5）位于所述侧推模组（2）的一侧；所述电芯头部定位部（5）包括设置在所述安装底板（1）上的安装架（51），滑动安装在所述安装架（51）上的连接板（52）和安装在所述连接板（52）上的多个电芯推板（53），所述电芯推板（53）与所述电芯定位部（32）上的电芯（321）相对应。

5.根据权利要求4所述的多电芯自动定位机构，其特征在于，所述电芯推板（53）的水平面前端两侧设有限位挡块（56），所述限位挡块（56）为L形，所述限位挡块（56）的第二水平挡块位于所述连接板（52）和电芯推板（53）之间；所述限位挡块（56）的第二竖直挡块与所述电芯定位部（32）中的电芯（321）的头部两侧相对应。

6.根据权利要求4所述的多电芯自动定位机构，其特征在于，所述电芯推板（53）通过其下方设置的第二导轨（58）滑动安装在所述连接板（52）上；在所述连接板（52）的上表面后端设置有与所述电芯推板（53）后端相对应的第二弾块阻挡部（57），在所述电芯推板（53）后端与所述第二弾块阻挡部（57）之间设置有第二弹性件（59），在所述连接板（52）的后端设置有驱动所述连接板（52）活动的头部定位电缸（54）。

7.根据权利要求1所述的多电芯自动定位机构，其特征在于，所述夹具本体的前端和两侧设置有电芯基准定位板（34）。

8.根据权利要求1所述的多电芯自动定位机构，其特征在于，所述侧推模组（2）架设在所述安装底板（1）上设置的第一立板组（11）上；所述电芯定位夹具（3）架设在所述安装底板（1）上设置的第二立板组（12）上。

9.根据权利要求1所述的多电芯自动定位机构，其特征在于，所述定位挡块（31）至少为一个，所述电芯定位部（32）至少为两个。