CN207558829U - 一种用于倒装或垂直led芯片的led支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,包括基板,所述基板正面设置有上焊盘,所述上焊盘上设置有溢流空穴,所述基板背面设置有下焊盘,所述上焊盘和下焊盘通过电极电连接。本实用新型提供的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,通过在上焊盘上设置溢流空穴,当焊接料过多时,流入溢流空穴中,从而保证了LED芯片焊接的平整性和高度的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到LED领域,特别是涉及一种用于倒装或垂直LED芯片的LED支架。
背景技术
目前,LED芯片焊接多采用固晶或共晶工艺,在进行芯片焊接时存在一些问题,如在焊接芯片时,锡膏处于熔融状态,其流动方向不可控,容易导致芯片高度不一致、不平整,当锡膏过多时容易流出焊盘区域,当锡膏过少时,容易产生空洞,影响导电性和导热性。另一方面,常规锡合金的导热率只有铜材的1/10,也会影响器件的导热性。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,旨在解决现有的LED支架在焊接芯片时存在的器件不平整、导热性不良等问题。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案如下:
一种用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,包括基板,所述基板正面设置有上焊盘,所述上焊盘上设置有溢流空穴,所述基板背面设置有下焊盘,所述上焊盘和下焊盘通过电极电连接。
所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其中,所述溢流空穴的开口面积占上焊盘面积的比例小于等于10%。
所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其中,所述上焊盘的数量为2个,均设置有溢流空穴。
所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其中,所述上焊盘的数量为2个,其中一个上焊盘设置有溢流空穴。
所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其中,所述基板正面周围设置有碗杯结构。
所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其中,所述下焊盘设置有溢流通道,所述溢流通道上设置有溢流槽。
本实用新型的有益效果包括:本实用新型提供的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,通过在上焊盘上设置溢流空穴,当焊接料量过多时,流入溢流空穴中,从而保证了LED芯片焊接的平整性和高度的一致性,且焊接料在溢流空穴中形成浸润角,可以进一步增强器件的导热性和导电性。
附图说明
图1 为本实用新型提供的用于倒装芯片的LED支架侧面结构示意图。
图2为本实用新型提供的用于倒装芯片的LED支架正面结构示意图。
图3为本实用新型提供的用于倒装芯片的LED支架背面结构示意图。
图4为本实用新型提供的具有溢流空穴的倒装LED封装体侧面结构示意图。
图5为本实用新型提供的用于垂直芯片的LED支架侧面结构示意图。
图6为本实用新型提供的用于垂直芯片的LED支架正面结构示意图。
图7为本实用新型提供的用于垂直芯片的LED支架背面结构示意图。
图8为本实用新型提供的具有溢流空穴的垂直LED封装体侧面结构示意图。
附图标记说明:1、基板;2、上焊盘;3、溢流空穴;4、电极;5、倒装LED芯片;6、金锡合金;7、下焊盘;8、溢流通道;9、溢流槽;10、垂直LED芯片;11、键合线。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
参见图1至图3,为本实用新型提供的一种用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,包括基板1,基板1正面设置有上焊盘2,上焊盘2上设置有溢流空穴3,参见图4,溢流空穴3用于供多余的焊接料6流入,优选地,所述焊接料6可以为锡合金或金锡合金。当焊接料6过多时,多余的焊接料6由于重力作用流入溢流空穴3中,以确保多余的焊接料6不会流出,同时避免了过多的焊接料6带来的器件不平整、高度不一致等问题。且焊接料6在溢流空穴3中形成浸润角,可以进一步增强器件的导热性和导电性。优选地,焊接时焊料选用金锡合金,采用共晶工艺进行焊接,不会氧化、无需助焊剂,简化了工艺流程。参见图3,基板1背面设置有下焊盘7,上焊盘2和下焊盘7通过电极4电连接。在实际生产中,上焊盘2、下焊盘7以及电极4可由铜基板经蚀刻、电镀而成,为在一体成型。基板2正面用于放置LED芯片,LED芯片可以采用垂直芯片结构或倒装芯片结构,在本实施例中,所述LED芯片为倒装LED芯片5。
在实际应用中,参见图2,溢流空穴3的开口面积占上焊盘2面积的比例小于等于10%,以避免造成对器件导电性和导热性的影响。溢流空穴3的开口形状可以为矩形、圆形、椭圆形或其他不规则形状。
参见图2,鉴于本实施例中,LED芯片为倒装LED芯片,因此,上焊盘2的数量为2个,均设置有溢流空穴3。
在实际应用中,所述LED支架可以为平板式支架或碗杯式支架,优选地,参见图1,基板1正面周围设置有碗杯结构,进一步加强LED支架的机械强度,同时保证发光面唯一。
为确保所述LED支架外接电路焊接时的平整性和高度的一致性,参见图3,下焊盘7设置有溢流通道8,溢流通道8上设置有溢流槽9。在焊接时,多余的锡膏流入溢流槽9中,保证了焊接料,提高了器件工艺一致性,平整度、高度的一致性;且增设的溢流通道8增大了下焊盘7的面积,进一步提高了导热效果,而溢流通道9的存在使浸润角存在溢流槽9内部,保证了光源高密度装配的间距要求。
参见图5至图7,为本实用新型提供的另一个实施例。在该实施例中,同样包括基板1,基板1正面设置有上焊盘2,上焊盘2上设置有溢流空穴3,溢流空穴3同样用于供多余的焊接料6流入,当焊接料6过多时,多余的焊接料6由于重力作用流入溢流空穴3中,以确保多余的焊接料6不会流出,同时避免了过多的焊接料6带来的器件不平整、高度不一致等问题。参见图8,本实施例的LED支架适用于垂直LED芯片10。垂直LED芯片10焊接在其中一个上焊盘2上,通过键合线11与另一个上焊盘2连接。鉴于垂直LED芯片10只固晶在一个上焊盘2上,因此本实施例中,只有该上焊盘2设置有溢流空穴。优选地,为加强发光效果,设置有垂直LED芯片10的上焊盘2的面积比另一个上焊盘2的面积要大。
在实际应用中,参见图6,溢流空穴3的开口面积占上焊盘2面积的比例小于等于10%,以避免造成对器件导电性和导热性的影响。溢流空穴3的开口形状可以为矩形、圆形、椭圆形或其他不规则形状。
在实际应用中,所述LED支架可以为平板式支架或碗杯式支架,优选地,参见图5,基板1正面周围设置有碗杯结构,进一步加强LED支架的机械强度,同时保证发光面唯一。
为确保所述LED支架外接电路焊接时的平整性和高度的一致性,参见图7,下焊盘7设置有溢流通道8,溢流通道8上设置有溢流槽9。在焊接时,多余的焊接料流入溢流槽9中,保证了焊接料,提高了器件工艺一致性,平整度、高度的一致性;且增设的溢流通道8增大了下焊盘7的面积,进一步提高了导热效果,而溢流通道9的存在使浸润角存在溢流槽9内部,保证了光源大功率封装的要求。
参见图4和图8,分别为本实用新型用于倒装LED芯片和垂直LED芯片的侧面示意图,可改变上焊盘2的面积来适用不同类型的LED芯片。
在实际生产中,本实用新型提供的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架的制造流程可以包括以下步骤:
步骤1:蚀刻、电镀铜基板,形成多个阵列排布的LED支架基础框架,在铜基板正面对应位置蚀刻出溢流空穴;
步骤2:使用上模和下模模压、注塑,模压时下模封住溢流空穴,避免注塑材料流入;
步骤3:进行切割,形成LED支架。
本实用新型提供的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,通过在上焊盘上设置溢流空穴,当焊接料过多时,流入溢流空穴中,从而保证了LED芯片焊接的平整性和高度的一致性。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其特征在于,包括基板,所述基板正面设置有上焊盘,所述上焊盘上设置有溢流空穴,所述基板背面设置有下焊盘,所述上焊盘和下焊盘通过电极电连接。
2.根据权利要求1所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其特征在于,所述溢流空穴的开口面积占上焊盘面积的比例小于等于10%。
3.根据权利要求1所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其特征在于,所述上焊盘的数量为2个,均设置有溢流空穴。
4.根据权利要求1所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其特征在于,所述上焊盘的数量为2个,其中一个上焊盘设置有溢流空穴。
5.根据权利要求1所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其特征在于,所述基板正面周围设置有碗杯结构。
6.根据权利要求1所述的用于倒装或垂直LED芯片的LED支架,其特征在于,所述下焊盘设置有溢流通道,所述溢流通道上设置有溢流槽。
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