CN207555564U - 一种烟气温度调节的火管废热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气温度调节的火管废热锅炉。包括有前烟箱，前烟箱连接前管板，前管板连接有锅筒，锅筒连接有后管板，后管板连接有后烟箱，后管板上设有位于后烟箱内的中心管，中心管上设有调节阀，锅筒中间部分设有安装在前管板和后管板上的中心小管组，后管板上的中心小管组尾端与中心管导通，中心小管组周围的锅筒内还设有安装在前管板和后管板上的废热锅炉火管；所述的中心小管组小管的直径大于废热锅炉火管直径。本实用新型具有无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，烟气温度控制容易，现场空间节约，调节设施材质要求低，且更耐用，使用寿命周期长，减少停工造成损失的特点。

Description

一种烟气温度调节的火管废热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种废热锅炉，特别是一种烟气温度调节的火管废热锅炉。

背景技术

目前，如硫磺制酸装置中的火管废热锅炉烟气温度调节，需要将来自焚硫炉的烟气温度从1100℃左右降低至下游工序要求的温度420℃左右；现在一般是通过利用烟气不断加热和蒸发水产生水蒸汽，达到烟气温度降低目的，同时利用废热，但是工艺上需要对烟气温度进行控制，现有大多采用火管锅炉外置高温副线调节，包括采用高温副线蝶阀调节和高温副线钟罩阀调节，也有少数采用废锅中心管式副线调节，这些装置都需要耐1000℃以上高温副线管道及耐1000℃以上高温的阀门；个别采用串联分段式废热锅炉降低副线烟气温度，但这种串联分段式废热锅炉的设计制造稍复杂；对于外置式高温副线管道则需要占用现场较大空间；外置高温副线调节及废锅中心管式副线调节的各种高温阀门容易被高温烧蚀，使用寿命周期短，修复难度大，停产损失大，材质要求高，价格昂贵。

综上所述，现有技术存在需要耐1000℃以上高温副线管道及耐1000℃以上高温的阀门，高温阀门容易烧坏，修复难度大，停产损失大，材质要求高，价格昂贵，外置式高温副线管道占用现场空间较大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烟气温度调节的火管废热锅炉。本实用新型具有无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，烟气温度控制容易，现场空间节约，调节设施材质要求低，且更耐用，使用寿命周期长，减少停工造成损失的特点。

本实用新型的技术方案：一种烟气温度调节的火管废热锅炉，包括有前烟箱，前烟箱连接前管板，前管板连接有锅筒，锅筒连接有后管板，后管板连接有后烟箱，后管板上设有位于后烟箱内的中心管，中心管上设有调节阀，锅筒中间部分设有安装在前管板和后管板上的中心小管组，后管板上的中心小管组尾端与中心管导通，中心小管组周围的锅筒内还设有安装在前管板和后管板上的废热锅炉火管；所述的中心小管组小管的直径大于废热锅炉火管直径。

前述烟气温度调节的火管废热锅炉，所述的锅筒下端设有进水口，锅筒上端设有蒸汽出口。

与现有技术相比，本实用新型通过锅筒内的中心小管组和废热锅炉火管位于锅筒内与锅筒壳层内水进行换热，降低烟气的温度，实现无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，现场空间节约，调节设施材质要求低；通过中心小管组和直径小于中心小管组的废热锅炉火管及后烟箱内的中心管上的调节阀，实现烟气温度控制容易且更耐用，调节阀使用寿命周期长。

综上所述，本实用新型具有无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，烟气温度控制容易，现场空间节约，调节设施材质要求低，且更耐用，使用寿命周期长，减少停工造成损失的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型的右视图。

附图中的标记为：1-前烟箱，2-前管板，3-锅筒，4-废热锅炉火管，5-中心小管组，6-后管板，7-中心管，8-后烟箱，9-圆形阀片，10-调节阀，11-阀片，12-进水口，13-蒸汽出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种烟气温度调节的火管废热锅炉，构成如图1-2所示，包括有前烟箱1，前烟箱1连接前管板2，前管板2连接有锅筒3，锅筒3连接有后管板6，后管板6连接有后烟箱8，后管板6上设有位于后烟箱8内的中心管7，中心管7上设有调节阀10，锅筒3中间部分设有安装在前管板2和后管板6上的中心小管组5，后管板6上的中心小管组5尾端与中心管7导通，中心小管组5周围的锅筒3内还设有安装在前管板2和后管板6上的废热锅炉火管4；所述的中心小管组5小管的直径大于废热锅炉火管4直径。

所述的锅筒3下端设有进水口12，锅筒3上端设有蒸汽出口13。

本实用新型的工作原理，从焚硫炉来1000-1150℃烟气进入前烟箱1中，烟气分别进入前管板2上的废热锅炉火管4和中心小管组5管内，从汽包来的饱和水通过进水口12进入锅筒3壳程内，与废热锅炉火管4和中心小管组5管内的烟气间接换热，使烟气的温度降低，同时加热水产生蒸汽从锅筒3上的蒸汽出口13进入锅炉汽包，汽水分离后输出饱和蒸汽；位于后管板6上的中心小管组5尾端与中心管7导通，中心管7上设有调节阀10，中心小管组5小管直径大于废热锅炉火管4，所以从中心小管组5出来的烟气温度比从废热锅炉火管4出来的烟气温度更高，但低于650℃，实现无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，现场空间节约，调节设施材质要求低；中心小管组5与废热锅炉火管4间的管板上设有应力补偿带，抵消由于温度差使管板产生热应力，提高使用寿命；中心小管组5的小管数量根据生产能力和需要的调节负荷范围来确定，通过本新型使用时调节调节阀10上的阀片11及圆形阀片9的位置，控制中心小管组5与废热锅炉火管4出来的烟气流量比例，使混合后出后烟箱8烟气温度达到指标要求，烟气温度控制容易，且调节阀10更耐用，使用寿命周期更长，减少停工造成损失的有益效果。

Claims (2)

1.一种烟气温度调节的火管废热锅炉，其特征在于：包括有前烟箱（1），前烟箱（1）连接前管板（2），前管板（2）连接有锅筒（3），锅筒（3）连接有后管板（6），后管板（6）连接有后烟箱（8），后管板（6）上设有位于后烟箱（8）内的中心管（7），中心管（7）上设有调节阀（10），锅筒（3）中间部分设有安装在前管板（2）和后管板（6）上的中心小管组（5），后管板（6）上的中心小管组（5）尾端与中心管（7）导通，中心小管组（5）周围的锅筒（3）内还设有安装在前管板（2）和后管板（6）上的废热锅炉火管（4）；所述的中心小管组（5）小管的直径大于废热锅炉火管（4）直径。

2.根据权利要求1所述烟气温度调节的火管废热锅炉，其特征在于：所述的锅筒（3）下端设有进水口（12），锅筒（3）上端设有蒸汽出口（13）。