CN208579525U - 高效生物质锅炉 - Google Patents

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Abstract

高效生物质锅炉,包括炉体在炉胆圆周外壁周向间隔布置进风管,进风管管壁设有轴向间隔布置的第一风孔,炉胆圆周侧壁设有与第一风孔相通的第二风孔,所述第二风孔径向倾斜且各第二风孔倾斜方向一致,在炉体进料端设置与进风管接通的鼓风机;在炉体内前后两侧位于炉胆上方设有前烟道、后烟道,在前烟道和后烟道之间多组换热烟管,在前烟道、后烟道内对应上下相邻两组换热烟管之间位置分别设置隔板,在隔板上交错设置进烟口,使烟气由炉胆后部进入后烟道、多组换热烟管和前烟道形成S形走向最后经排烟口排出。其可将燃料燃烧产生的热量散发到炉胆整个侧壁,使热交换充分,提高换热效率,减少排放到大气中的热量,减少热量损失,符合节能减排要求。

Description

高效生物质锅炉
技术领域
本实用新型涉及取暖用锅炉,尤其涉及一种高效生物质锅炉。
背景技术
随着燃煤的不断消耗,国家倡导使用可再生能源,而生物质原料就是很好的可再生能源,在很多领域,都实现了生物质代替燃煤使用的情况,而生物质供热锅炉也正在广泛的应用。
目前生物质锅炉普遍采用传统燃煤锅炉结构,主要由炉体、设于炉体内的炉胆和水套构成,炉胆内生物质燃料燃烧产生的热量经炉胆侧壁与水套进行热交换。由于燃料堆积在炉胆底部,燃料燃烧不充分,且燃料燃烧产生的热量绝大部分集中在炉胆下部,热交换不充分,换热效率低,导致大量热量排放到大气,热量损失严重。
发明内容
本实用新型是为了解决上述技术问题,提供一种高效生物质锅炉,其可将燃料燃烧产生的热量散发到炉胆整个侧壁,使热交换充分,提高换热效率,减少排放到大气中的热量,减少热量损失,符合节能减排要求。
本实用新型的技术解决方案是:
高效生物质锅炉,包括炉体、设于炉体底部的进水管、设于炉体顶部的出水管、设于炉体内的炉胆、设于炉体进料端且插入炉胆的给料器和点火器、设于给料器进料口的料斗、与炉胆连通的排烟口,其特殊之处在于:在炉胆圆周外壁周向间隔布置进风管,在进风管管壁设有轴向间隔布置的第一风孔,在炉胆圆周侧壁设有与第一风孔相通的第二风孔,所述第二风孔径向倾斜且各第二风孔倾斜方向一致,在炉体进料端设置与进风管接通的鼓风机;在炉体内前后两侧位于炉胆上方设有前烟道、后烟道,在炉体内位于炉胆周围、炉胆上方、前烟道和后烟道之间设有水套,在前烟道和后烟道之间由下至上设置多组换热烟管,在前烟道、后烟道内对应上下相邻两组换热烟管之间位置分别设置隔板,在前烟道和后烟道内的隔板上交错设置进烟口,使烟气由炉胆后部进入后烟道、多组换热烟管和前烟道形成S形走向最后经排烟口排出。
进一步优选,所述第二风孔的径向倾斜角度为45°-60°。
进一步优选,在炉体前部设置插入炉胆的排灰盒。
进一步优选,在炉体尾端设置与炉胆对应的检修门,便于进入炉胆检修。
进一步优选,在炉体前部设置与前烟道对应的第一观察门,便于观察前烟道内火焰燃烧情况和清理前烟道内烟灰。
进一步优选,在炉体尾端设置与后烟道对应的第二观察门,便于观察后烟道内火焰燃烧情况和清理后烟道内烟灰。
本实用新型的有益效果是:
1、由于周向间隔布置在炉胆圆周外壁的进风管管壁设有轴向间隔布置的第一风孔,在炉胆圆周侧壁设有与第一风孔相通的第二风孔,所述第二风孔径向倾斜且各第二风孔倾斜方向一致,在炉体进料端设置于进风管接通的鼓风机;鼓风机经进风管上的第一风孔和炉胆上的第二风孔向炉胆内吹入旋流风,在旋流风产生的离心力作用下燃料贴靠在炉胆内壁旋转,使燃料充分燃烧的同时,还使燃料燃烧产生的热量散发到炉胆整个侧壁,使燃料产生的热量与炉体内的水充分热交换,提高了换热效率。
2、由于在炉体内前后两侧位于炉胆上方设有前烟道、后烟道,在炉体内位于炉胆周围、炉胆上方、前烟道和后烟道之间设有水套,在前烟道和后烟道之间由下至上设置多组换热烟管,在前烟道、后烟道内对应上下相邻两组换热烟管之间位置分别设置隔板,在前烟道和后烟道内的隔板上交错设置进烟口,使烟气由炉胆后部进入后烟道、多组换热烟管和前烟道形成S形走向最后经排烟口排出。生物质燃料燃烧产生的热烟气经过多层换热烟管过程中,与炉体内的水再次热交换,延长了换热路径,减少排放到大气中的热量,减少热量损失,符合节能减排要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是图1中炉胆与进风管的位置关系图;
图4是图3中A部放大图;
图中:1-炉体,2-进水管,3-出水管,4-炉胆,5-给料器,6-点火器,7-料斗,8-排烟口,9-进风管,10-第一风孔,11-第二风孔,12-鼓风机,13-前烟道,14-后烟道,15-水套,16-换热烟管,17-隔板,18-进烟口,19-排灰盒,20-检修门,21-第一观察门,22-第二观察门。
具体实施方式
如图1、图2所示,高效生物质锅炉,包括炉体1、设于炉体1底部的进水管2、设于炉体1顶部的出水管3、设于炉体1内的炉胆4、设于炉体1进料端且插入炉胆4的给料器5和点火器6、设于给料器5进料口的料斗7、与炉胆4连通的排烟口8,在炉胆4圆周外壁周向间隔布置进风管9,在进风管9管壁设有轴向间隔布置的第一风孔10,在炉胆4圆周侧壁设有与第一风孔10相通的第二风孔11,所述第二风孔11径向倾斜50°且各第二风孔11倾斜方向一致,在炉体1进料端设置与进风管9接通的鼓风机12;在炉体1内前后两侧位于炉胆4上方设有前烟道13、后烟道14,在炉体1内位于炉胆4周围、炉胆4上方、前烟道13和后烟道14之间设有水套15,在前烟道13和后烟道14之间由下至上设置三组换热烟管16,在前烟道13、后烟道14内对应上下相邻两组换热烟管16之间位置分别设置隔板17,在前烟道13和后烟道14内的隔板17上交错设置进烟口18,使烟气由炉胆4后部进入后烟道14、多组换热烟管16和前烟道13形成S形走向最后经排烟口8排出。
在炉体1前部设置插入炉胆4的排灰盒19。在炉体1尾端设置与炉胆4对应的检修门20,便于进入炉胆4检修。在炉体1前部设置与前烟道13对应的第一观察门21,便于观察前烟道13内火焰燃烧情况和清理前烟道13内烟灰。在炉体1尾端设置与后烟道14对应的第二观察门22,便于观察后烟道14内火焰燃烧情况和清理后烟道14内烟灰。
操作时,首先将炉体1内加入水,向料斗7内加入燃料,经给料器5将燃料推入炉胆4,使用点火器6将推入炉胆4的生物质燃料点燃;然后启动鼓风机12经进风管9上的第一风孔10和炉胆4上的第二风孔11向炉胆4内吹入旋流风,在旋流风产生的离心力作用下生物质燃料贴靠在炉胆4内壁旋转,使燃料充分燃烧的同时,还使生物质燃料燃烧产生的热量放射到整个炉胆4侧壁,使燃料产生的热量与炉体1内的水充分热交换,提高了换热效率。生物质燃料燃烧产生的热烟气经炉胆4后部进入后烟道14、多组换热烟管16和前烟道13形成S形走向最后经排烟口8排出,使生物质燃料燃烧产生的热烟气依次经过三组换热烟管16换与炉体1内的水热交换,延长了换热路径,将热烟气中的热量充分热交换到炉体1内的水中,减少排放到大气中的热量,减少热量损失,符合节能减排要求。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效生物质锅炉,包括炉体、设于炉体底部的进水管、设于炉体顶部的出水管、设于炉体内的炉胆、设于炉体进料端且插入炉胆的给料器和点火器、设于给料器进料口的料斗、与炉胆连通的排烟口,其特征在于:在炉胆圆周外壁周向间隔布置进风管,在进风管管壁设有轴向间隔布置的第一风孔,在炉胆圆周侧壁设有与第一风孔相通的第二风孔,所述第二风孔径向倾斜且各第二风孔倾斜方向一致,在炉体进料端设置与进风管接通的鼓风机;在炉体内前后两侧位于炉胆上方设有前烟道、后烟道,在炉体内位于炉胆周围、炉胆上方、前烟道和后烟道之间设有水套,在前烟道和后烟道之间由下至上设置多组换热烟管,在前烟道、后烟道内对应上下相邻两组换热烟管之间位置分别设置隔板,在前烟道和后烟道内的隔板上交错设置进烟口,使烟气由炉胆后部进入后烟道、多组换热烟管和前烟道形成S形走向最后经排烟口排出。
2.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉,其特征在于:所述第二风孔的径向倾斜角度为45°-60°。
3.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉,其特征在于:在炉体前部设置插入炉胆的排灰盒。
4.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉,其特征在于:在炉体尾端设置与炉胆对应的检修门。
5.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉,其特征在于:在炉体前部设置与前烟道对应的第一观察门。
6.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉,其特征在于:在炉体尾端设置与后烟道对应的第二观察门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108759081A (zh) * 2018-08-03 2018-11-06 刘志勇 高效生物质锅炉
CN110043883A (zh) * 2019-04-26 2019-07-23 中原工学院 一种生物质气蒸汽发生器

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