CN207553835U - 地弹簧及其压缩固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地弹簧及其压缩固定装置，压缩固定装置包括具有收容腔的壳体、弹性件、活塞控制器、受力件及尾盖。壳体的两端分别开设有与收容腔连通的第一开口及第二开口。弹性件一端与活塞控制器传动连接，另一端与受力件的一侧传动连接。由于受力件与壳体固定连接，且受力件及弹性件均收容于收容腔内，工作时，活塞控制器被驱动，并挤压弹性件，弹性件发生形变，产生较大的弹力，且作用到与其直接接触的受力件上。由于整个工作过程中，压缩固定装置的尾盖始终未与弹性件直接接触，从而避免了尾盖因受弹性件回复力而破损的情况发生，保证了地弹簧工作的稳定性。因此，上述地弹簧及其压缩固定装置能够有效防止尾盖破损。

Description

地弹簧及其压缩固定装置

技术领域

本实用新型涉及五金零配件技术领域，特别是涉及一种地弹簧及其压缩固定装置。

背景技术

地弹簧是一种常见的闭门装置，其动力来自于盒体内藏的压缩固定装置。一般的压缩固定装置，都是通过改变内部弹簧的压缩量来实现力矩调节的。但是，当弹簧被压缩时，其产生的弹力较大，且直接作用到尾盖上，容易导致尾盖受力破损，进而影响地弹簧的正常使用。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够有效防止尾盖破损的地弹簧及其压缩固定装置。

一种压缩固定装置，包括：

具有收容腔的壳体，所述壳体的两端分别开设有与所述收容腔连通的第一开口及第二开口；

弹性件，收容于所述收容腔内；

活塞控制器，安装于所述壳体靠近所述第一开口的一端且部分收容于所述收容腔内，所述活塞控制器与所述弹性件的一端传动连接；

受力件，收容并固定于所述收容腔内，且所述受力件的一侧与所述弹性件远离所述活塞控制器的一端传动连接；及

尾盖，安装于所述第二开口的边缘以覆盖所述第二开口。

在其中一个实施例中，还包括端盖，所述端盖安装于所述第一开口的边缘以覆盖所述第一开口，所述端盖开设有第一避位孔，所述活塞控制器远离所述弹性件的一端穿设于所述第一避位孔并突出于所述端盖的表面。

在其中一个实施例中，所述尾盖一侧设有螺纹柱，所述螺纹柱从所述第二开口伸入所述收容腔，并与所述收容腔内壁螺纹连接。

在其中一个实施例中，还包括销轴，所述壳体开设有第一通孔，所述销轴穿设于所述壳体的第一通孔，并伸入所述收容腔内支承所述受力件，以将所述受力件限位于所述收容腔内。。

在其中一个实施例中，还包括密封件，所述密封件卡持于所述壳体的通孔内，以限位所述销轴。

在其中一个实施例中，所述密封件为钢珠，所述钢珠与所述通孔过盈配合。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，且所述弹性件的两端分别与所述受力件及所述活塞控制器抵接。

在其中一个实施例中，所述受力件匹配所述第一通孔位置设置有第二通孔，所述销轴依次穿设于所述第一通孔及第二通孔。

在其中一个实施例中，所述受力件远离所述弹性件的一端设置有推力轴承，所述销轴支承于所述推力轴承。

一种地弹簧，包括：

盒体；

连杆；及

上述压缩固定装置；所述压缩固定装置收容并固定于所述盒体；

其中，所述盒体上开设有第二避位孔，所述活塞控制器远离所述弹性件的一端穿设于所述第二避位孔，并与所述连杆传动连接。

上述地弹簧及其压缩固定装置，弹性件一端与活塞控制器传动连接，另一端与受力件的一侧传动连接。由于受力件与壳体固定连接，且受力件及弹性件均收容于收容腔内，工作时，活塞控制器被驱动，并挤压弹性件，弹性件发生形变，产生较大的弹力，且作用到与其直接接触的受力件上。由于整个工作过程中，压缩固定装置的尾盖始终未与弹性件直接接触，从而避免了尾盖因受弹性件回复力而破损的情况发生，保证了地弹簧工作的稳定性。因此，上述地弹簧及其压缩固定装置能够有效防止尾盖破损。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中压缩固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例中压缩固定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的两个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种地弹簧及其压缩固定装置。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的地弹簧包括盒体(未图示)、连杆(未图示)及压缩固定装置100。

盒体上开设有第二避位孔。压缩固定装置100收容并固定于盒体。

连杆与压缩固定装置100的一端传动连接。连杆用于驱动压缩固定装置100压缩，而压缩后的压缩固定装置100则对连杆产生一反向作用。

需要指出的是，一般情况下，地弹簧设置于门体(未图示)远离地面的一侧，用于实现门体的自动关闭。

使用时，盒体安装于门体上，连杆一端与压缩固定装置100传动连接。当门体被推开，驱动连杆带动压缩固定装置100运动，实现门体的开启。门体开启后，压缩固定装置100反作用于连杆，推动连杆复位，从而实现门体的自动关闭。

请再次参阅图1，压缩固定装置100包括壳体110、弹性件120、活塞控制器130、受力件140及尾盖150。

壳体110具有收容腔。壳体110一般由翻砂、铸铁、不锈钢或其它高分子材料制成。其中，壳体110的两端分别开设有与收容腔112连通的第一开口114及第二开口116。

弹性件120收容于收容腔112内。因此，弹性件120的移动行程被限定，弹性件120仅能沿收容腔112的轴线延伸方向往复伸缩运动，使得弹性件120的运动更加稳定，提高工作效率。

活塞控制器130安装于壳体110靠近第一开口114的一端且部分收容于收容腔112内。活塞控制器130与弹性件120的一端传动连接。在地弹簧中，活塞控制器130远离弹性件120的另一端穿设于第二避位孔，并与连杆传动连接。

在地弹簧使用过程中，活塞控制器130与连杆传动连接，连杆驱动活塞控制器130运动，进而挤压弹性件120，使得弹性件沿收容腔112的轴线延伸方向运动。

受力件140收容并固定于收容腔112内。受力件140的一侧与弹性件120远离活塞控制器130的一端传动连接。受力件140可以为块状、板状或条形的限位结构。

其中，受力件140对弹性件120的移动位置进行限定，从而实现对弹性件120的预压，产生弹性回复力。在预压作用下，活塞控制器130、弹性件120、受力件140接触紧密，便于压缩固定装置100功能的实现。

尾盖150安装于第二开口116的边缘以覆盖第二开口116。此外受力件140位于弹性件120及尾盖150之间，使得弹性件120及尾盖150间隔设置，进而尾盖150不需承受弹性件120的回复力。

尾盖150用于密封第二开口116。通过设置尾盖150，可以防止灰尘、水以及蚊虫的进入并积聚于壳体中110，进而避免工作构件生锈，便于延长压缩固定装置100的使用寿命。

使用地弹簧时，当门体被推开，连杆驱动活塞控制器130挤压弹性件120，弹性件120收缩，完成门体的开启；当开门过程完成后，弹性件120在门体开启过程中积蓄的弹性势能释放，将活塞控制器130往相反方向推动，带动连杆转动，实现门体的关闭。

在整个工作过程中，尾盖150始终未与弹性件120直接接触，从而避免了尾盖150因受弹性件回复力而破损的情况发生，保证地弹簧工作的稳定性。因此，上述压缩固定装置100及其地弹簧能够有效防止尾盖破损。

在本实施例中，压缩固定装置100包括端盖160。端盖160安装于第一开口114的边缘以覆盖第一开口114。端盖160开设有第一避位孔162。活塞控制器130远离弹性件120的一端穿设于第一避位孔162并突出于端盖160的表面。

通过设置端盖160，可以防止灰尘、水以及蚊虫的进入壳体中，进而避免工作构件氧化并生锈，便于压缩固定装置100正常工作。

而活塞控制器130的一端突出于端盖160表面，便于活塞控制器130与连杆传动连接。

在本实施例中，尾盖150的一侧设有螺纹柱。螺纹柱从第二开口116伸入收容腔112，并与收容腔112内壁螺纹连接。

螺纹连接为常见的可拆卸连接方式。因此，使得尾盖150的安装与拆卸方便简单，且密封性强。可拆卸的螺纹连接方式，也便于受力件140、弹性件120从第二开口116伸入收容腔112，方便受力件140及弹性件120的安装及更换。

尾盖150与壳体110通过螺纹连接，尾盖150、受力件140或者弹性件120若是损坏，也可以只更换损坏的尾盖150、受力件140或者弹性件120，无需重新购买整套新的压缩固定装置100，更为方便。

需要指出的是，在其他实施例中，尾盖150与壳体110的连接方式还可以是焊接、螺栓连接、铆接或其它固定连接方式，只需确保尾盖150能密封第二开口116即可。

在本实施例中，压缩固定装置100还包括销轴170。壳体100开设有第一通孔118。销轴170穿设于第一通孔118，并伸入收容腔112内支承受力件140，以将受力件140限位于收容腔112内。

具体的，销轴170为常用的固定连接件，工作可靠，拆卸方便。其中，销轴170可将受力件140固定于收容腔112内，此外，销轴170也可只沿收容腔112的长度方向对受力件140进行限位，而受力件140在收容腔112内可转动。由于壳体110一般由翻砂、铸铁、不锈钢等硬度较大的材料制成，而通过销轴170与第一通孔118配合，使得受力件140与壳体110的固定连接方式简单易行，便于提高工作效率。

更进一步的，受力件140被固定于壳体110上，受力件140的移动行程受到限制，从而进一步限制弹性件120的位移。

具体的，第一通孔118不限于圆孔，还可以是槽或其它结构，只需确保第一通孔118能与销轴170配合，限位受力件140即可。

需要指出的是，在其他实施例中，受力件140与壳体110的固定连接方式不限于销轴170连接，还可以是接头连接或其它固定连接方式，只需沿收容腔112的长度方向对受力件140实现限位即可。

在本实施例中，压缩固定装置100还包括密封件(未图示)。密封件卡持于第一通孔118内，以限位销轴170。

密封件卡持于第一通孔118内，能够防止销轴170退出。因此，受力件140及弹性件120的位置被限定，从而使得受力件140与弹性件120连接更紧密。

在本实施例中，密封件为钢珠(未图示)。钢珠与第一通孔1181过盈配合。具体的，钢珠可以为不锈钢丸、铸钢丸、钢丝切丸或其它钢珠形式。

使用钢珠进行密封，方法简单易行，且钢珠表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后续处理，有利于环境保护。

需要指出的是，在其他实施例中，密封件还可以是密封圈、压紧件或其他密封装置，只需确保第一通孔118中的销轴170不退出即可。

在本实施例中，弹性件120为压缩弹簧，且弹性件120的两端分别与受力件140及活塞控制器130抵接。

弹性件120为压缩弹簧，且两端分别与受力件140及活塞控制器抵接130，使得受力件140、弹性件120、活塞控制器130之间接触紧密，便于压缩固定装置100的功能的实现。

需要指出的是，在其他实施例中，弹性件120还可以是簧片，套簧或其它弹性件120，只需保证弹性件120能够在活塞控制器130的推动下，在收容腔112中实现伸缩运动即可。

进一步的，在本实施例中，受力件140匹配第一通孔118位置设置有第二通孔141，销轴170依次穿设于第一通孔118及第二通孔141。

因此，受力件140在收容腔112内的位置进一步固定，限位效果更好。

在本实施例中，受力件140包括基部144及突出于基部144设置的凸柱142。弹性件120套设于凸柱上142，基部144固定于壳体110。

弹性件120套设于凸柱142上，并与基部144抵接，使得弹性件120与受力件的连接结构更稳定。此外，在伸缩的过程中，产生的回复力作用到基部144，避免尾盖150因直接受力而破损的情况发生，保证了地弹簧工作的稳定性。

需要指出的是，在其他实施例中，受力件140还可以是其他受力结构，只需确保受力件140能够固定于壳体110，并与弹性件120传动连接即可。

例如，请参阅图2，在另一个实施例中，受力件140远离弹性件120的一端设置有推力轴承190，销轴170支承于推力轴承190。

通过设置推力轴承190，使得受力件140可沿收容腔112的轴线转动。因此，在使用过程中，当弹性件120通过转动释放内应力时，受力件140可随弹性件120一起欢动，从而可减少受力件140与弹性件120之间的摩擦，有利于提高受力件140的使用寿命。。

在本实施例中，活塞控制器130包括凸轮轴132及活塞组件134。活塞组件134的一端与凸轮轴132传动连接，另一端与弹性件120抵接。凸轮轴132远离活塞组件134的一端突出于第二避位孔，并与连杆传动连接。

凸轮轴132与活塞组件134为常见的传动组件，结构简单，容易设计。

当连杆驱动凸轮轴132转动时，凸轮轴132带动活塞组件134运动，活塞组件134挤压弹性件120，实现对弹性件120的压缩。

需要指出的是，在其他实施例中，凸轮轴132还可以为蜗轮、齿轮齿条、传动杆或其它传动结构，只需确保活塞控制器130能够在连杆的驱动下，驱动弹性件120在收容腔112中运动即可。

上述地弹簧及其压缩固定装置100，弹性件120的一端与活塞控制器130传动连接，另一端与受力件140的一侧传动连接。由于受力件140与壳体110固定连接，且受力件140及弹性件120均收容于收容腔112内，工作时，活塞控制器130被驱动，并挤压弹性件120，弹性件120发生形变，产生较大的弹力，且作用到与其直接接触的受力件140上。由于整个工作过程中，压缩固定装置100的尾盖150始终未与弹性件120直接接触，从而避免了尾盖150因受弹性件120回复力而破损的情况发生，保证了地弹簧工作的稳定性。因此，上述地弹簧及其压缩固定装置100能够有效防止尾盖150破损。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压缩固定装置，其特征在于，包括：

具有收容腔的壳体，所述壳体的两端分别开设有与所述收容腔连通的第一开口及第二开口；

弹性件，收容于所述收容腔内；

活塞控制器，安装于所述壳体靠近所述第一开口的一端且部分收容于所述收容腔内，所述活塞控制器与所述弹性件的一端传动连接；

受力件，收容并固定于所述收容腔内，且所述受力件的一侧与所述弹性件远离所述活塞控制器的一端传动连接；及

尾盖，安装于所述第二开口的边缘以覆盖所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的压缩固定装置，其特征在于，还包括端盖，所述端盖安装于所述第一开口的边缘以覆盖所述第一开口，所述端盖开设有第一避位孔，所述活塞控制器远离所述弹性件的一端穿设于所述第一避位孔并突出于所述端盖的表面。

3.根据权利要求1所述的压缩固定装置，其特征在于，所述尾盖一侧设有螺纹柱，所述螺纹柱从所述第二开口伸入所述收容腔，并与所述收容腔的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的压缩固定装置，其特征在于，还包括销轴，所述壳体开设有第一通孔，所述销轴穿设于所述壳体的第一通孔，并伸入所述收容腔内支承所述受力件，以将所述受力件限位于所述收容腔内。

5.根据权利要求4所述的压缩固定装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件卡持于所述通孔内，以限位所述销轴。

6.根据权利要求5所述的压缩固定装置，其特征在于，所述密封件为钢珠，所述钢珠与所述通孔过盈配合。

7.根据权利要求1所述的压缩固定装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，且所述弹性件的两端分别与所述受力件及所述活塞控制器抵接。

8.根据权利要求4所述的压缩固定装置，其特征在于，所述受力件匹配所述第一通孔位置设置有第二通孔，所述销轴依次穿设于所述第一通孔及第二通孔。

9.根据权利要求4所述的压缩固定装置，其特征在于，所述受力件远离所述弹性件的一端设置有推力轴承，所述销轴支承于所述推力轴承。

10.一种地弹簧，其特征在于，包括：

盒体；

连杆；及

如上述权利要求1～9中任意一项所述的压缩固定装置；所述压缩固定装置收容并固定于所述盒体；

其中，所述盒体上开设有第二避位孔，所述活塞控制器远离所述弹性件的一端穿设于所述第二避位孔，并与所述连杆传动连接。