CN210141460U - 电机轴承注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机轴承注油装置，包括固定套、第一滑槽、限位块、滑块、注油腔、盖板、活动板、铰链和齿轮，所述固定套的底端外侧设有螺纹，固定套内腔的右侧顶部设有第二滑槽，第二滑槽的顶部右侧设有第一凹槽，齿轮通过转轴转动安装在第一凹槽右侧的开口内部，固定套的内腔滑动安装有滑块；所述固定套的内腔底部固定安装有限位板。本实用新型设置的螺纹，能够让电机轴承注油装置通过螺纹安装在电机轴承端盖上的同时更方便电机轴承注油装置拆卸和清洗；设置的滑块和注油腔，能够在注油时无需拆下电机轴承端盖便可进行注油，大大减少是注油时间，避免了频繁拆卸电机轴承端盖对电机造成的损坏。

Description

电机轴承注油装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体是电机轴承注油装置。

背景技术

电动机(简称：电机)是日常生活中各种机械设备的动力源，广泛应用于各行各业，高档电机多采用了免注油带油封轴承，这样在使用过程中能够不需要给电机轴承加油，而普通电机因为条件限制则需要给电机轴承注油，若不注油轻则导致电机工作过程中会发生噪音，重则导致定转子铁芯相互摩擦使得机组烧毁。

现有的普通电机在加油的过程中，需要将风帽固定螺栓、风帽、拉紧螺栓、电机轴承的端盖等各个零件拆开后才可以进行注油，注油完毕后又要将各个零件重新装上，不仅过程繁琐，在拆开上述零件时还浪费时间和人力，且电机轴承端盖反复拆卸会影响电机轴承的同轴度，使得电机有损坏的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机轴承注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电机轴承注油装置，包括固定套、第一滑槽、限位块、滑块、注油腔、盖板、活动板、铰链和齿轮，所述固定套的底端外侧设有螺纹，固定套内腔的左侧顶部设有第一滑槽，固定套内腔的右侧顶部设有第二滑槽，第二滑槽的顶部右侧设有第一凹槽，第一凹槽的右侧设有开口，齿轮通过转轴转动安装在第一凹槽右侧的开口内部，固定套的右侧顶部固定安装有第一固定块，第一固定块的中部通过螺纹孔转动安装有紧固螺栓，第一固定块位于齿轮的右上方，固定套的内腔滑动安装有滑块，滑块的左侧底端固定安装有限位块，限位块与第一滑槽滑动连接，滑块的右侧与第二滑槽滑动连接，滑块的右侧设有齿轮齿，齿轮与滑块的右侧啮合，滑块的内部镶嵌有注油腔；所述注油腔的顶端左侧固定安装有固定板，注油腔的顶部右侧固定安装有活动卡，注油腔的顶端设有盖板，盖板的顶部右侧固定安装有提把，盖板的左侧固定安装有第一连接块，固定板的左侧与铰链的底部固定连接，铰链的顶部与第一连接块的左侧固定连接，盖板的右侧固定连接有第一卡块，第一卡块与活动卡卡接；所述固定套的内腔底部固定安装有限位板，限位板的左侧和中部设有通孔，限位板的左侧通孔与限位板的中部通孔相连通，限位板的中部通孔内设有活动板，活动板的底部中心固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端与固定套的底部左侧固定连接，限位板的左侧通孔设有第二连接块，第二连接块通过转轴与限位板的左侧通孔转动连接，第二连接块与转轴固定连接，第二连接块的左侧固定连接有活动板，限位板的右侧底部设有第二凹槽，第二凹槽的右侧固定安装有弹性卡，活动板的右侧固定安装有卡杆，卡杆与弹性卡卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动卡包括拉动板、第二卡块、第二弹簧、第三凹槽和第二固定块；所述第二固定块与注油腔的右侧顶端固定连接，第二固定块的顶端设有第三凹槽，第三凹槽的内部滑动安装有第二卡块，第二卡块与第一卡块卡接，第二卡块的右侧固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧的右端均与第三凹槽的右侧内壁固定连接，第二卡块的顶部固定连接有拉动板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二卡块的右侧设有卡块限位块，第三凹槽的左侧设有凹槽限位块，卡块限位块的大小与凹槽限位块的大小相匹配。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一卡块的形状大小与第二卡块的形状大小相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性卡包括第三固定块、第三卡块、滑杆、第三弹簧、第三滑槽和第四凹槽；所述第三固定块与第二凹槽的右侧固定连接，第三固定块的左侧设有第四凹槽，第三固定块的内部设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动安装有滑杆，滑杆的左端固定连接有第三卡块，第三卡块与卡杆卡接，第三卡块位于第四凹槽的内部，滑杆的右侧固定安装有第三弹簧，第三弹簧的右端与第三滑槽的右侧内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三卡块为半圆型卡块；所述滑杆的右侧设有滑杆限位块，第三滑槽的左侧设有滑槽限位块，滑杆限位块的大小与滑槽限位块的大小相匹配。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一弹簧为倾斜设置且倾斜角度为45°。

与现有技术相比，本实用新型设置的螺纹，能够让电机轴承注油装置通过螺纹安装在电机轴承端盖上的同时更方便电机轴承注油装置拆卸和清洗；设置的滑块和注油腔，能够在注油时无需拆下电机轴承端盖便可进行注油，大大减少是注油时间，避免了频繁拆卸电机轴承端盖对电机造成的损坏；设置的盖板和活动板，能够防止杂物通过电机轴承注油装置落入电机中。

附图说明

图1为电机轴承注油装置的结构示意图。

图2为电机轴承注油装置中A的放大结构示意图。

图3为电机轴承注油装置中B的放大结构示意图。

图4为电机轴承注油装置中C的放大结构示意图。

图5为电机轴承注油装置中D的放大结构示意图。

图6为电机轴承注油装置中E的放大结构示意图。

图7为电机轴承注油装置中注油腔的俯视结构示意图。

图8为电机轴承注油装置中F的放大结构示意图。

图9为电机轴承注油装置中限位板和活动板的俯视结构示意图。

图10为电机轴承注油装置中盖板的立体结构示意图。

图11为电机轴承注油装置中铰链的立体结构示意图。

图12为电机轴承注油装置中活动卡的结构示意图。

图13为电机轴承注油装置中活动卡的立体结构示意图。

图14为电机轴承注油装置中弹性卡的结构示意图。

图中：1、固定套；2、第一滑槽；3、限位块；4、滑块；5、注油腔；6、盖板；7、第一凹槽；8、第二滑槽；9、螺纹；10、第一弹簧；11、活动板；12、限位板；13、固定板；14、铰链；15、第一连接块；16、提把；17、第一卡块；18、活动卡；181、拉动板； 182、第二卡块；183、第二弹簧；184、第三凹槽；185、第二固定块；19、齿轮；20、第一固定块；21、紧固螺栓；22、卡杆；23、弹性卡；231、第三固定块；232、第三卡块；233、滑杆；234、第三弹簧；235、第三滑槽；236、第四凹槽；24、第二凹槽；25、转轴； 26、第二连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-14，电机轴承注油装置，包括固定套1、第一滑槽2、限位块3、滑块4、注油腔5、盖板6、活动板11、铰链14和齿轮19，所述固定套1的底端外侧设有螺纹9，固定套1内腔的左侧顶部设有第一滑槽2，固定套1内腔的右侧顶部设有第二滑槽8，第二滑槽8的顶部右侧设有第一凹槽7，第一凹槽7的右侧设有开口，齿轮19通过转轴转动安装在第一凹槽7右侧的开口内部，固定套1的右侧顶部固定安装有第一固定块20，第一固定块20的中部通过螺纹孔转动安装有紧固螺栓21，第一固定块20位于齿轮19的右上方，固定套1的内腔滑动安装有滑块4，滑块4的左侧底端固定安装有限位块3，限位块3 与第一滑槽2滑动连接，滑块4的右侧与第二滑槽8滑动连接，滑块4的右侧设有齿轮齿，齿轮19与滑块4的右侧啮合，滑块4的内部镶嵌有注油腔5；所述注油腔5的顶端左侧固定安装有固定板13，注油腔5的顶部右侧固定安装有活动卡18，注油腔5的顶端设有盖板6，盖板6的顶部右侧固定安装有提把16，盖板6的左侧固定安装有第一连接块15，固定板13的左侧与铰链14的底部固定连接，铰链14的顶部与第一连接块15的左侧固定连接，盖板6的右侧固定连接有第一卡块17，第一卡块17与活动卡18卡接；所述固定套1 的内腔底部固定安装有限位板12，限位板12的左侧和中部设有通孔，限位板12的左侧通孔与限位板12的中部通孔相连通，限位板12的中部通孔内设有活动板11，活动板11的底部中心固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的底端与固定套1的底部左侧固定连接，限位板12的左侧通孔设有第二连接块26，第二连接块26通过转轴25与限位板12的左侧通孔转动连接，第二连接块26与转轴25固定连接，第二连接块26的左侧固定连接有活动板11，限位板12的右侧底部设有第二凹槽24，第二凹槽24的右侧固定安装有弹性卡 23，活动板11的右侧固定安装有卡杆22，卡杆22与弹性卡23卡接。

所述活动卡18包括拉动板181、第二卡块182、第二弹簧183、第三凹槽184和第二固定块185；所述第二固定块185与注油腔5的右侧顶端固定连接，第二固定块185的顶端设有第三凹槽184，第三凹槽184的内部滑动安装有第二卡块182，第二卡块182与第一卡块17卡接，第二卡块182的右侧固定连接有两个第二弹簧183，两个第二弹簧183的右端均与第三凹槽184的右侧内壁固定连接，第二卡块182的顶部固定连接有拉动板181。

所述第二卡块182的右侧设有卡块限位块，第三凹槽184的左侧设有凹槽限位块，卡块限位块的大小与凹槽限位块的大小相匹配，这样能够对第二卡块182的运动范围进行限定。

所述第一卡块17的形状大小与第二卡块182的形状大小相同，形状大小相同的第一卡块17和第二卡块182能够更好地卡接在一起。

所述弹性卡23包括第三固定块231、第三卡块232、滑杆233、第三弹簧234、第三滑槽235和第四凹槽236；所述第三固定块231与第二凹槽24的右侧固定连接，第三固定块231的左侧设有第四凹槽236，第三固定块231的内部设有第三滑槽235，第三滑槽235 的内部滑动安装有滑杆233，滑杆233的左端固定连接有第三卡块232，第三卡块232与卡杆22卡接，第三卡块232位于第四凹槽236的内部，滑杆233的右侧固定安装有第三弹簧234，第三弹簧234的右端与第三滑槽235的右侧内壁固定连接。

所述第三卡块232为半圆型卡块；所述滑杆233的右侧设有滑杆限位块，第三滑槽235 的左侧设有滑槽限位块，滑杆限位块的大小与滑槽限位块的大小相匹配，这样能够对滑杆 233的运动范围进行限定。

所述第一弹簧10为倾斜设置且倾斜角度为45°，第一弹簧10设置成45°倾斜能够更好地将活动板11弹回。

本实用新型的工作原理是：在对电机轴承进行注油前，先将固定套1通过螺纹9与电机轴承端盖设置的相匹配的螺纹孔转动连接，安装好固定套1之后，拧松紧固螺栓21，转动齿轮19，齿轮19通过滑块4右侧的齿轮齿带动滑块4向下运动，滑块4带动注油腔5 向下运动，注油腔5的底端将活动板11顶开，活动板11带动第一弹簧10缩紧，注油腔5 的底端通过限位板12中部的通孔伸入固定套1的底端，伸入到固定套1的底端后，将紧固螺栓21拧紧，卡住齿轮19，再拉动拉动板181，拉动板181带动第二卡块182运动，第二卡块182带动第二弹簧183缩紧后，拉动提把16，提把16带动盖板6运动，将盖板 6打开，盖板6打开后，操作人员将轴承注油专用工具伸入注油腔5，进行注油，注油完成后，将轴承注油专用工具抽出，将盖板6盖上，第二弹簧183伸长，带动第二卡块182 运动，使得第二卡块182卡住第一卡块17，再拧松紧固螺栓21，转动齿轮19，齿轮19带动滑块4向上运动，滑块4带动注油腔5向上运动，注油腔5的底端退出固定套1的底端，此时第一弹簧10伸长，带动活动板11复位，第三卡块232卡住卡杆22，滑块4运动到相应位置时，拧紧紧固螺栓21，再将齿轮19卡死，完成注油，若需要对电机轴承注油装置清洗时，将固定套1从电机轴承端盖上拧下，对电机轴承注油装置进行清洗，清洗完成后再将固定套1装上电机轴承端盖即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.电机轴承注油装置，包括固定套(1)、第一滑槽(2)、限位块(3)、滑块(4)、注油腔(5)、盖板(6)、活动板(11)、铰链(14)和齿轮(19)，其特征在于，所述固定套(1)的底端外侧设有螺纹(9)，固定套(1)内腔的左侧顶部设有第一滑槽(2)，固定套(1)内腔的右侧顶部设有第二滑槽(8)，第二滑槽(8)的顶部右侧设有第一凹槽(7)，第一凹槽(7)的右侧设有开口，齿轮(19)通过转轴转动安装在第一凹槽(7)右侧的开口内部，固定套(1)的右侧顶部固定安装有第一固定块(20)，第一固定块(20)的中部通过螺纹孔转动安装有紧固螺栓(21)，第一固定块(20)位于齿轮(19)的右上方，固定套(1)的内腔滑动安装有滑块(4)，滑块(4)的左侧底端固定安装有限位块(3)，限位块(3)与第一滑槽(2)滑动连接，滑块(4)的右侧与第二滑槽(8)滑动连接，滑块(4)的右侧设有齿轮齿，齿轮(19)与滑块(4)的右侧啮合，滑块(4)的内部镶嵌有注油腔(5)；所述注油腔(5)的顶端左侧固定安装有固定板(13)，注油腔(5)的顶部右侧固定安装有活动卡(18)，注油腔(5)的顶端设有盖板(6)，盖板(6)的顶部右侧固定安装有提把(16)，盖板(6)的左侧固定安装有第一连接块(15)，固定板(13)的左侧与铰链(14)的底部固定连接，铰链(14)的顶部与第一连接块(15)的左侧固定连接，盖板(6)的右侧固定连接有第一卡块(17)，第一卡块(17)与活动卡(18)卡接；所述固定套(1)的内腔底部固定安装有限位板(12)，限位板(12)的左侧和中部设有通孔，限位板(12)的左侧通孔与限位板(12)的中部通孔相连通，限位板(12)的中部通孔内设有活动板(11)，活动板(11)的底部中心固定安装有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的底端与固定套(1)的底部左侧固定连接，限位板(12)的左侧通孔设有第二连接块(26)，第二连接块(26)通过转轴(25)与限位板(12)的左侧通孔转动连接，第二连接块(26)与转轴(25)固定连接，第二连接块(26)的左侧固定连接有活动板(11)，限位板(12)的右侧底部设有第二凹槽(24)，第二凹槽(24)的右侧固定安装有弹性卡(23)，活动板(11)的右侧固定安装有卡杆(22)，卡杆(22)与弹性卡(23)卡接。

2.根据权利要求1所述的电机轴承注油装置，其特征在于，所述活动卡(18)包括拉动板(181)、第二卡块(182)、第二弹簧(183)、第三凹槽(184)和第二固定块(185)；所述第二固定块(185)与注油腔(5)的右侧顶端固定连接，第二固定块(185)的顶端设有第三凹槽(184)，第三凹槽(184)的内部滑动安装有第二卡块(182)，第二卡块(182)与第一卡块(17)卡接，第二卡块(182)的右侧固定连接有两个第二弹簧(183)，两个第二弹簧(183)的右端均与第三凹槽(184)的右侧内壁固定连接，第二卡块(182)的顶部固定连接有拉动板(181)。

3.根据权利要求2所述的电机轴承注油装置，其特征在于，所述第二卡块(182)的右侧设有卡块限位块，第三凹槽(184)的左侧设有凹槽限位块，卡块限位块的大小与凹槽限位块的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的电机轴承注油装置，其特征在于，所述第一卡块(17)的形状大小与第二卡块(182)的形状大小相同。

5.根据权利要求1所述的电机轴承注油装置，其特征在于，所述弹性卡(23)包括第三固定块(231)、第三卡块(232)、滑杆(233)、第三弹簧(234)、第三滑槽(235)和第四凹槽(236)；所述第三固定块(231)与第二凹槽(24)的右侧固定连接，第三固定块(231)的左侧设有第四凹槽(236)，第三固定块(231)的内部设有第三滑槽(235)，第三滑槽(235)的内部滑动安装有滑杆(233)，滑杆(233)的左端固定连接有第三卡块(232)，第三卡块(232)与卡杆(22)卡接，第三卡块(232)位于第四凹槽(236)的内部，滑杆(233)的右侧固定安装有第三弹簧(234)，第三弹簧(234)的右端与第三滑槽(235)的右侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的电机轴承注油装置，其特征在于，所述第三卡块(232)为半圆型卡块；所述滑杆(233)的右侧设有滑杆限位块，第三滑槽(235)的左侧设有滑槽限位块，滑杆限位块的大小与滑槽限位块的大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的电机轴承注油装置，其特征在于，所述第一弹簧(10)为倾斜设置且倾斜角度为45°。

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