CN207549740U - 一种连杆带限位压紧防错的打标装置 - Google Patents
一种连杆带限位压紧防错的打标装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207549740U CN207549740U CN201721660516.4U CN201721660516U CN207549740U CN 207549740 U CN207549740 U CN 207549740U CN 201721660516 U CN201721660516 U CN 201721660516U CN 207549740 U CN207549740 U CN 207549740U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- lower directions
- mistake proofing
- compresses
- marking device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连杆带限位压紧防错的打标装置,包括工作面板；及安装于工作面板顶面前侧的升降工装主体；及通过光轴及直线轴承安装于升降工装主体内侧的上下方向滑动安装架；及安装于升降工装主体顶部且其伸缩端与上下方向滑动安装架固定的上下方向推动的第一气缸；所述上下方向滑动安装架后侧通过螺栓固定有双针位的气动打标标记头；所述气动打标标记头后侧下部设置有工件压紧板；本实用新型的连杆带限位压紧防错的打标装置，可同时对两件连杆进行相同内容的标记，大大缩短了打标时间，提高了工作效率。因连杆打标位置有确定要求，所以本工装还增加了防放错的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连杆打标设备，特别涉及一种连杆带限位压紧防错的打标装置，属于连杆打标设备技术领域。
背景技术
连杆是汽车的必备组件，一般的连杆都是成对使用，其是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动；随着汽车行业飞速发展，连杆的需求量大增，一般的连杆都是成对使用，打标编码相同；传统的连杆打标是单件简易工装放置后进行打标，如中国专利申请号： 201420574278.5，公开了一种连杆激光打标机，其包括载台，在所述载台上设有对待刻印连杆的活塞销孔端、曲轴孔端端面一一对应的第一定位台、第二定位台，在该第一定位台上可拆卸设有与所述活塞销孔相匹配的第一定位柱，在所述第二定位台上可拆卸设有与所述曲轴孔相匹配的第二定位柱，且在该第二定位台上还设有可将所述待刻印连杆水平压紧于所述第二定位柱上的压紧块；在所述载台上可移动设有对所述待刻印连杆相对应的激光打标机主体；该实用新型结构简单，操作方便，可实现对连杆侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度；但其打标效率低，远远不能满足客户的生产效率要求。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种连杆带限位压紧防错的打标装置，可同时对两件连杆进行相同内容的标记，大大缩短了打标时间，提高了工作效率。因连杆打标位置有确定要求，所以本工装还增加了防放错的功能。
本实用新型的连杆带限位压紧防错的打标装置，包括工作面板；及安装于工作面板顶面前侧的升降工装主体；及通过光轴及直线轴承安装于升降工装主体内侧的上下方向滑动安装架；及安装于升降工装主体顶部且其伸缩端与上下方向滑动安装架固定的上下方向推动的第一气缸；所述上下方向滑动安装架后侧通过螺栓固定有双针位的气动打标标记头，在连杆表面打标记的设备，采用一机双针设计，可同时对两根连杆进行相同内容的打标；以压缩空气作为动力源，实现工件表面的明码标识，可永久保存，不易更改，具有可追溯性；所述气动打标标记头后侧下部设置有工件压紧板，防止气动打标时工件的跳动；所述工件压紧板与上下方向滑动安装架固定；所述工作面板于气动打标标记头前侧设置有前限位板；所述工作面板于气动打标标记头正下方固定有限位工装；所述限位工装顶面后边侧安装有接近开关，如果工人工件方向放错，接近开关感应不到工件，工装不能作用；所述工作面板后边侧安装有支撑板；防止工件放到限位工装，工件压紧板压下前工件因重心不稳而掉落。
作为优选的实施方案，所述限位工装顶面前边侧安装有波子螺丝。
作为优选的实施方案，所述工件压紧板通过高强度螺钉与上下方向滑动安装架固定，且螺钉内侧设置有加厚垫片，能够减缓双针打标产生共振间隙。
作为优选的实施方案，所述升降工装主体包括上面板；及安装于上面板底面的四立柱；所述立柱底部固定到工作面板上。
作为优选的实施方案，所述接近开关分别通过处理器电连接有指示灯。
本实用新型与现有技术相比较，本装置结构紧凑合理，根据客户工厂工件设计，采用波子螺丝适应工件尺寸的差异性，采用防错设计，防止工人误放工件方向，致使打标位置不统一；工作时，采用双针同时打标，大大缩短了工作时间，提高了工作效率；其上下升降的第一气缸用节流阀来控制，实现了对动作速度的调节和控制，以满足工厂合理高效的工作效率要求，打标机根据预先传输的内容自动进行打标，准确性高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的连杆带限位压紧防错的打标装置，包括工作面板1；及安装于工作面板顶面前侧的升降工装主体2；及通过光轴及直线轴承3安装于升降工装主体内侧的上下方向滑动安装架4；及安装于升降工装主体顶部且其伸缩端与上下方向滑动安装架固定的上下方向推动的第一气缸5；所述上下方向滑动安装架4后侧通过螺栓固定有双针位的气动打标标记头6，在连杆表面打标记的设备，采用一机双针设计，可同时对两根连杆进行相同内容的打标；以压缩空气作为动力源，实现工件表面的明码标识，可永久保存，不易更改，具有可追溯性；所述气动打标标记头6后侧下部设置有工件压紧板7，防止气动打标时工件的跳动；所述工件压紧板7与上下方向滑动安装架固定；所述工作面板1于气动打标标记头前侧设置有前限位板8；所述工作面板1于气动打标标记头正下方固定有限位工装9；所述限位工装9顶面后边侧安装有接近开关10，如果工人工件方向放错，接近开关感应不到工件，工装不能作用；所述工作面板1后边侧安装有支撑板12；防止工件放到限位工装，工件压紧板压下前工件因重心不稳而掉落。
再一实施例中，所述限位工装9顶面前边侧安装有波子螺丝11。
再一实施例中，所述工件压紧板7通过高强度螺钉与上下方向滑动安装架4固定，且螺钉内侧设置有加厚垫片（未图示），能够减缓双针打标产生共振间隙。
再一实施例中，所述接近开关10分别通过处理器电连接有指示灯（未图示）。
再一实施例中，所述升降工装主体2包括上面板21；及安装于上面板底面的四立柱22；所述立柱22底部固定到工作面板1上。
打标时，工人放置连杆到限位工装上，前端顶紧前限位板；两侧接近开关同时灯亮表明工件放置正确，如果哪侧知识灯不亮，则表明工件方向放置错误，取出旋转180°后重新放入；工件放置到位后，启动按钮，气动打标标记头在第一气缸推动下向下运动，工件压紧板压紧工件，并自动根据预先设置的内容双针两个工件同时打标，打标完成后，第一气缸回位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种连杆带限位压紧防错的打标装置，其特征在于：包括工作面板；及安装于工作面板顶面前侧的升降工装主体；及通过光轴及直线轴承安装于升降工装主体内侧的上下方向滑动安装架；及安装于升降工装主体顶部且其伸缩端与上下方向滑动安装架固定的上下方向推动的第一气缸；所述上下方向滑动安装架后侧通过螺栓固定有双针位的气动打标标记头；所述气动打标标记头后侧下部设置有工件压紧板；所述工件压紧板与上下方向滑动安装架固定；所述工作面板于气动打标标记头前侧设置有前限位板；所述工作面板于气动打标标记头正下方固定有限位工装；所述限位工装顶面后边侧安装有接近开关；所述工作面板后边侧安装有支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种连杆带限位压紧防错的打标装置，其特征在于：所述限位工装顶面前边侧安装有波子螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种连杆带限位压紧防错的打标装置，其特征在于：所述工件压紧板通过高强度螺钉与上下方向滑动安装架固定，且螺钉内侧设置有加厚垫片。
4.根据权利要求1所述的一种连杆带限位压紧防错的打标装置，其特征在于：所述升降工装主体包括上面板；及安装于上面板底面的四立柱；所述立柱底部固定到工作面板上。
5.根据权利要求1所述的一种连杆带限位压紧防错的打标装置，其特征在于：所述接近开关分别通过处理器电连接有指示灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721660516.4U CN207549740U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种连杆带限位压紧防错的打标装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721660516.4U CN207549740U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种连杆带限位压紧防错的打标装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207549740U true CN207549740U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62677161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721660516.4U Expired - Fee Related CN207549740U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种连杆带限位压紧防错的打标装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207549740U (zh) |
-
2017
- 2017-12-04 CN CN201721660516.4U patent/CN207549740U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207723221U (zh) | 一种手机中框整形仪 | |
| CN204711036U (zh) | 一种自动上下料机械手 | |
| CN109605092A (zh) | 一种通用液压快速装夹工装 | |
| CN207549740U (zh) | 一种连杆带限位压紧防错的打标装置 | |
| CN204621625U (zh) | 数控加工中心高效互换装夹装置 | |
| CN207577192U (zh) | 一种自动化冲床 | |
| CN201175823Y (zh) | 装阻尼块装置 | |
| CN206593991U (zh) | 用于五金件的硬度测试装置 | |
| CN205817380U (zh) | 上定位压紧装置 | |
| CN207536986U (zh) | 一种强力真空吸盘 | |
| CN208712993U (zh) | 型材切割夹具工作台 | |
| CN209140259U (zh) | 一种气动铆压装置 | |
| CN209304324U (zh) | 恒力浮动打磨机构 | |
| CN204934948U (zh) | 一种挖掘斗的焊接用点焊工装 | |
| CN204366549U (zh) | 液压式发动机缸体端面铣削夹具 | |
| CN208644398U (zh) | 镭雕加工的旋转夹持定位结构 | |
| CN207858502U (zh) | 一种通用型发动机去毛刺组件 | |
| CN107617707A (zh) | 一种电感基座上引脚切断装置 | |
| CN209394769U (zh) | 一种冲床加工定位工装 | |
| CN209408379U (zh) | 一种端子排螺钉自动压装机构 | |
| CN206967500U (zh) | 一种基于虚拟定位的连杆柔性夹具 | |
| CN208866209U (zh) | 一种高效成型的钢瓶底座成型压机 | |
| CN207606563U (zh) | 固定塑性材料的cnc夹具 | |
| CN201889534U (zh) | 摩托车减震筒生产用切割机 | |
| CN107363594A (zh) | 一种偏心轴用钻孔夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180629 Termination date: 20181204 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |