CN207549367U - 一种高效隔热型两层模内共挤模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效隔热型两层模内共挤模头，包括高温层模体、低温层模体、模唇、侧板和加热棒，所述高温层模体包括外侧的高温层上模体和内侧的高温层下模体，高温层上模体和高温层下模体之间设置有高温层进料流道，所述低温层模体包括外侧的低温层上模体和内侧的低温层下模体，低温层上模体和低温层下模体之间设置有低温层进料流道，所述高温层上模体和低温层上模体之间设置有混合料出料流道，所述高温层下模体和低温层下模体顶面之间通过模头连接固定块连接，所述高温层下模体和低温层下模体两者接触面处设置有隔热槽，隔热槽内设置有隔热材质。本实用新型大幅度提升模体之间的隔热温差，适用于更高温差原材料产品的混合挤出。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种高效隔热型两层模内共挤模头。
背景技术
目前，现有多层挤出模头出来的产品一般通过分配器复合，这种方案仅适合熔点接近的原料（±10°），如果原料之间熔点温度大于（±10°）此方案就无法达到要求，由于分配器内部空间有限，各个流道之间的距离太近，隔温孔起到的效果并不理想。
为此申请人对上述问题进行过一次改进，如申请号为201510134858.1，名称为“隔热型多层复合挤出模头”的发明专利申请，虽然能解决上述问题，但是由于其高温层和低温层直接仍然有较多的实体是相连的，因此即使其设计有隔热排孔，但达到的隔热温差最大为60℃，无法更有效的对更高温差进行隔热。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种高效隔热型两层模内共挤模头，其具备良好的隔热功能，使高温层模体和低温层模体之间的隔热温差大幅度提升，适用于更多原料产品的混合挤出。
本发明的技术方案是一种高效隔热型两层模内共挤模头，包括高温层模体、低温层模体、模唇、侧板和加热棒，所述高温层模体和低温层模体呈“V”型排列，所述高温层模体包括外侧的高温层上模体和内侧的高温层下模体，高温层上模体和高温层下模体之间设置有高温层进料流道，所述低温层模体包括外侧的低温层上模体和内侧的低温层下模体，低温层上模体和低温层下模体之间设置有低温层进料流道，所述高温层上模体和低温层上模体之间设置有混合料出料流道，所述高温层下模体和低温层下模体顶面之间通过模头连接固定块连接，所述高温层下模体和低温层下模体两者接触面处设置有隔热槽，隔热槽内设置有隔热材质。
优选的，所述低温层上模体和低温层下模体内部设置有沿低温层模体长度方向贯通的油温孔，油温孔内供恒定温度的液压油流过用于保持低温层模体处于恒温状态。
优选的，所述隔热槽底部与混合料出料流道之间的距离L1≤45mm。
优选的，所述混合料出料流道的汇合处至出料口处的距离L0≤85mm。
优选的，所述高温层下模体上设置有高温层测温孔，所述低温层下模体上设置有低温层测温孔。
优选的，所述模唇处的高温层上模体和低温层上模体内均设置有沿长度方向布置的模唇加热棒或者油孔。
优选的，所述模头连接固定块两外侧设置有定位键，所述高温层下模体外侧面和低温层下模体外侧面对应设置有定位键槽。
优选的，所述模头连接固定块上设置有贯通自身的散热孔和/或散热槽。
优选的，所述模头连接固定块外侧表面设置有凸台，凸台上设置有贯通模头连接固定块的螺纹孔，所述模头连接固定块通过螺钉穿过螺纹孔后分别与高温层下模体外侧和低温层下模体外侧面连接，连接后凸台顶面分别与高温层下模体表面和低温层下模体表面接触。
优选的，所述低温层上模体前端靠近混合料出料流道出料口处设置有模唇间隙调节组件，模唇间隙调节组件用于调节出料口的开口间隙。
优选的，所述低温层上模体与低温层下模体之间、高温层上模体与高温层下模体之间均通过紧固螺钉连接固定，紧固螺钉沿模体长度方向排布。
优选的，所述高温层模体的高温层上模体和高温层下模体中均设置加热棒，低温层模体中仅在低温层上模体中设置加热棒。
本发明的高温层模体和低温层模体之间具备良好的隔热功能，使高温层模体和低温层模体之间的隔热温差大幅度提升，适用于更多原材料产品的混合挤出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为高温层模体、模头连接固定块和低温层模体三者之间的爆炸图；
图4为图3另一视角的结构示意图；
图5为本发明截面结构的示意图；
其中：1—高温层模体；2—低温层模体；3—模唇；4—侧板；5—加热棒；6—高温层上模体；7—高温层下模体；8—高温层进料流道；9—低温层上模体；10—低温层下模体；11—低温层进料流道；12—混合料出料流道；13—模头连接固定块；14—隔热槽；15—油温孔；16—高温层测温孔；17—低温层测温孔；18—模唇加热棒；19—定位键；20—定位键槽；21—散热孔；22—散热槽；23—凸台；24—模唇间隙调节组件；25—紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本发明提供了一种高效隔热型两层模内共挤模头，包括高温层模体1、低温层模体2、模唇3、侧板4和加热棒5，所述高温层模体1和低温层模体2呈“V”型排列，所述高温层模体1包括外侧的高温层上模体6和内侧的高温层下模体7，高温层上模体6和高温层下模体7之间设置有高温层进料流道8，所述低温层模体2包括外侧的低温层上模体9和内侧的低温层下模体10，低温层上模体9和低温层下模体10之间设置有低温层进料流道11，所述高温层上模体6和低温层上模体9之间设置有混合料出料流道12，所述高温层下模体7和低温层下模体10顶面之间通过模头连接固定块13连接，所述高温层下模体7和低温层下模体10两者接触面处设置有隔热槽14，隔热槽14内设置有隔热材质。侧板4通过侧板紧固螺钉配合侧板密封片连接到高温层模体1和低温层模体2侧面紧固和密封。
优选的，所述低温层上模体9和低温层下模体10内部设置有沿低温层模体2长度方向贯通的油温孔15，油温孔15内供恒定温度的液压油流过用于保持低温层模体2处于恒温状态。
优选的，所述隔热槽14底部与混合料出料流道12之间的距离L1≤45mm。
优选的，所述混合料出料流道12的汇合处至出料口处的距离L0≤85mm。使得高温层、低温层物料交汇尽量靠近模唇3出口处，缩短复合汇流后的流动时间，降低高温物料对低温物料的性能影响。
优选的，所述高温层下模体7上设置有高温层测温孔16，所述低温层下模体10上设置有低温层测温孔17。
优选的，所述模唇3处的高温层上模体6和低温层上模体9内均设置有沿长度方向布置的模唇加热棒18或油孔，可以用设置模唇加热棒18加热或者设置油孔注入恒温的热油的方式来确保模唇3处温度的恒定，油孔贯通低温层上模体9两侧面和高温层上模体6两侧面，热油从一侧进入，从另一侧流出，有效的保持模唇3处的温度恒定。
优选的，所述模头连接固定块13两外侧设置有定位键19，所述高温层下模体7外侧面和低温层下模体10外侧面对应设置有定位键槽20。
优选的，所述模头连接固定块13上设置有贯通自身的散热孔21和/或散热槽22，加强模头连接固定块13自身的散热效果。
优选的，所述模头连接固定块13外侧表面设置有凸台23，凸台23上设置有贯通模头连接固定块13的螺纹孔，所述模头连接固定块13通过螺钉穿过螺纹孔后分别与高温层下模体7外侧和低温层下模体10外侧面连接，连接后凸台23顶面分别与高温层下模体7表面和低温层下模体10表面接触。使得模头连接固定块13的其他区域避空与模体不接触，减少热传递，更好的保证高温层模体1和低温层模体2保持各自的温度。
优选的，所述低温层上模体9前端靠近混合料出料流道12出料口处设置有模唇间隙调节组件24，模唇间隙调节组件24用于调节出料口的开口间隙。可实时在线调节模唇3的开口间隙。
优选的，所述低温层上模体9与低温层下模体10之间、高温层上模体6与高温层下模体7之间均通过紧固螺钉25连接固定，紧固螺钉25沿模体长度方向排布。
优选的，高温层模体1的高温层上模体6和高温层下模体7中均设置加热棒5，低温层模体2中仅在低温层上模体9中设置加热棒5，这样使得高温层采用电加热加温，低温层采用单面模体电加热配合油温孔15用于辅助控温，可升温又可降温，有效控制低温层的温度均匀性，减少或者消除高温层热量传导引起的温度失控，高温层、低温层独立温度控制。
使用时，高温层模体1采用加热棒5电加热方式加热到所需的较高温度，低温层依靠电加热和油温孔15中注入热液压油相结合的方式来保持低温层模体2保持在一个相对较低的温度，同时高温层模体1和低温层模体2之间的大部分区域被隔热槽14和模头连接固定块13所隔开，其两者直接接触的区域仅仅在于隔热槽14底部与混合料出料流道12之间的距离L1的长度上，并且L1≤45mm，可以避免大面积热传递现象的发生。在高温层模体1的高温层进料流道8的进料口处加入高温物料，在低温层模体2的低温层进料流道11的进料口处加入低温物料，两者流经混合料出料流道12处后开始混合，同时模唇加热棒18确保模唇3处温度的恒定，使得物料混合后顺利挤出，保证挤出物料的质量，另外可根据需要随时通过模唇间隙调节组件24调节模唇3的开口间隙。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (12)
1.一种高效隔热型两层模内共挤模头，包括高温层模体（1）、低温层模体（2）、模唇（3）、侧板（4）和加热棒（5），所述高温层模体（1）和低温层模体（2）呈“V”型排列，所述高温层模体（1）包括外侧的高温层上模体（6）和内侧的高温层下模体（7），高温层上模体（6）和高温层下模体（7）之间设置有高温层进料流道（8），所述低温层模体（2）包括外侧的低温层上模体（9）和内侧的低温层下模体（10），低温层上模体（9）和低温层下模体（10）之间设置有低温层进料流道（11），所述高温层上模体（6）和低温层上模体（9）之间设置有混合料出料流道（12），其特征在于：所述高温层下模体（7）和低温层下模体（10）顶面之间通过模头连接固定块（13）连接，所述高温层下模体（7）和低温层下模体（10）两者接触面处设置有隔热槽（14），隔热槽（14）内设置有隔热材质。
2.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述低温层上模体（9）和低温层下模体（10）内部设置有沿低温层模体（2）长度方向贯通的油温孔（15），油温孔（15）内供恒定温度的液压油流过用于保持低温层模体（2）处于恒温状态。
3.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述隔热槽（14）底部与混合料出料流道（12）之间的距离L1≤45mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述混合料出料流道（12）的汇合处至出料口处的距离L0≤85mm。
5.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述高温层下模体（7）上设置有高温层测温孔（16），所述低温层下模体（10）上设置有低温层测温孔（17）。
6.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述模唇（3）处的高温层上模体（6）和低温层上模体（9）内均设置有沿长度方向布置的模唇加热棒（18）或油孔。
7.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述模头连接固定块（13）两外侧设置有定位键（19），所述高温层下模体（7）外侧面和低温层下模体（10）外侧面对应设置有定位键槽（20）。
8.根据权利要求1或7所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述模头连接固定块（13）上设置有贯通自身的散热孔（21）和/或散热槽（22）。
9.根据权利要求8所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述模头连接固定块（13）外侧表面设置有凸台（23），凸台（23）上设置有贯通模头连接固定块（13）的螺纹孔，所述模头连接固定块（13）通过螺钉穿过螺纹孔后分别与高温层下模体（7）外侧和低温层下模体（10）外侧面连接，连接后凸台（23）顶面分别与高温层下模体（7）表面和低温层下模体（10）表面接触。
10.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述低温层上模体（9）前端靠近混合料出料流道（12）出料口处设置有模唇间隙调节组件（24），模唇间隙调节组件（24）用于调节出料口的开口间隙。
11.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述低温层上模体（9）与低温层下模体（10）之间、高温层上模体（6）与高温层下模体（7）之间均通过紧固螺钉（25）连接固定，紧固螺钉（25）沿模体长度方向排布。
12.根据权利要求1所述的一种高效隔热型两层模内共挤模头，其特征在于：所述高温层模体（1）的高温层上模体（6）和高温层下模体（7）中均设置加热棒（5），低温层模体（2）中仅在低温层上模体（9）中设置加热棒（5）。
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