CN207548927U - 模切机的模具翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机的模具翻转装置，其技术方案要点包括位于模切机进料口两侧的支架和设于机架上的导轨，所述支架远离模切机的一侧转动连接有翻转板，所述翻转板下部设有用于支撑模具的凸块，所述翻转板上部滑移插接有用于抵紧模具上端面的限位杆，所述支架上设有供所述限位杆插接的固定孔。本实用新型具有翻转模具，便于调整模具的效果。

Description

模切机的模具翻转装置

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，更具体地说它涉及一种模切机的模具翻转装置。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

使用时将纸板置于平台上，根据所需模切的形状，在模具下方设有相应的膜版。当模切机膜切不同形状材料时，需要更换不同模具，由于模版位于模具下方，无法直观查看模版形状，不便调整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切机的模具翻转装置，其优点在于可翻转模具，方便调整模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机的模具翻转装置，包括位于模切机进料口两侧的支架和设于机架上的导轨，所述支架远离模切机的一侧转动连接有翻转板，所述翻转板下部设有用于支撑模具的凸块，所述翻转板上部滑移插接有用于抵紧模具上端面的限位杆，所述支架上设有供所述限位杆插接的固定孔。

通过采用上述技术方案，未使用时，限位杆插入固定孔内，有效稳定翻转板；从模切机内取出模具时，模具两侧沿着导轨滑出并抵接在凸块上端面；翻转时，模具中部抵接在凸块上，限位杆滑移远离固定孔并抵紧模具上端面，使得模具被固定夹持于限位杆和凸块之间；转动翻转板，从而带动模具进行翻转，将下端面的刀板翻转至上端，便于直观地调整刀板，可方便地进行模具的更换、调整，保证模切产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆为圆柱状，所述限位杆沿径向设有把手，所述翻转板顶端设有供所述把手滑移的通槽。

通过采用上述技术方案，把手便于在翻转块内滑移调整；圆柱状的限位杆表面光滑，方便抵紧模具。

本实用新型进一步设置为：所述通槽包括平行于所述限位杆轴向的滑移槽和分别垂直设于所述滑移槽两端的限位槽。

通过采用上述技术方案，把手在滑移槽内滑移时限位杆靠近或远离固定孔；当限位杆插接或脱离固定孔后，转动把手带动限位杆旋转，把手扣于限位槽内，使得限位杆稳定，避免外力作用使得限位杆产生滑移。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板一侧设有平行于所述支架的竖直面。

通过采用上述技术方案， 竖直面可用于直观指示翻转角度，当竖直面从一侧转移至翻转板另一侧且始终保持竖直时，代表模具翻转180°。

本实用新型进一步设置为：所述凸块与所述支架转动连接有螺杆，所述螺杆外部套设有使所述翻转板与所述支架抵紧的螺母。

通过采用上述技术方案，将模具翻转180°后，模具靠限位杆进行支撑，凸块转动至模具上端，锁紧螺母使得翻转板与支架相互抵紧，从而固定住翻转板，避免模具在自身重力作用下发生翻转。

本实用新型进一步设置为：所述导轨为设于支架内侧的条形块，所述条形块上端与所述凸块上端位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，条形孔支撑着模具且使模具保持水平；条形块与凸块的配合使得模具能够连续滑移至支架外部，避免模具从支架上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述凸块面向所述条形块的一侧设有倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，翻转板与条形板互相分离，导向面增大翻转板朝向模具的开口，便于模具从条形块过渡至凸块上。

本实用新型进一步设置为：模具两侧设有L形的滑块，所述滑块扣于所述条形块上端。

通过采用上述技术方案，L形的滑块分别从横向和纵向上限制模具的偏移，使得模具始终位于两支架之间，能够准确滑移至凸块上端面。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、翻转板固定模具中部，将翻转板翻转带动模具翻转；

2、滑移插接的限位杆既能固定翻转板，也能抵紧模具；

3、L形的滑块与条形块配合，使得模具在滑移过程中保持平衡。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例爆炸示意图；

图3是图2中A处放大示意图。

附图标记说明：1、模切机；2、导轨；3、翻转板；4、凸块；5、模具；6、限位杆；7、把手；8、通槽；9、滑移槽；10、限位槽；11、固定孔；12、螺杆；13、螺母；14、滑块；15、导向面；17、支架；18、横杆；19、竖直面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种模切机的模具翻转装置，如图1所示，包括设于模切机1出料口的支架17、设于支架17且供模具5滑移的导轨2（见图2）和转动设于支架17上且位于导轨2末端的翻转板3。

其中，支架17包括两根相互平行的横杆18，横杆18分别位于模具5两侧，使模具5保持平衡。模具5沿导轨2滑移出模切机1，当模具5中部卡于翻转板3上时，绕支架17转动翻转板3，从而带动模具5翻转。

如图2所示，导轨2为条形块，条形块分别设于两根横杆18相向的一侧。模具5面向导轨2的两侧设有L形的滑块14，模具5滑移时滑块14搭接在条形块上，能够同时在横向和纵向上限制模具5的移动，使得模具5始终卡接在导轨2上，且保持水平。

如图2、图3所示，翻转板3的下部设有凸块4，其中凸块4上端面与导轨2的上端面处于同一水平线上，便于模具5从导轨2过渡至翻转板3上。凸块4上边沿的两端倾斜设有导向面15，导向面15增大翻转板3面向导轨2的开口，便于模具5滑移至凸块4上端。

如图3所示，翻转板3的一侧设有竖直面19，便于指示转动角度。当竖直面19翻至面向支架17且保持竖直时，代表模具5翻转180°。

如图3所示，翻转板3在凸块4的上方滑移插接有限位杆6，支架17在相应位置处设有供限位杆6插接的固定孔11。未翻转时，限位杆6插入固定孔11内，从而固定住翻转板3，避免翻转板3随意转动。翻转时，限位杆6滑移伸出翻转板3且抵紧模具5的上端面，从而夹持固定住模具5，然后转动翻转板3。

如图2所示，本实施例中限位杆6为圆柱状，表面光滑，有效减小滑移阻力。限位杆6沿径向固定设有把手7，翻转板3上方开通有供把手7滑移的通槽8。利用把手7可方便地控制限位杆6的滑移。

如图2所示，通槽8呈匚形，包括沿限位杆6轴向设置的滑移槽9和垂直设于滑移槽9两端的限位槽10。当控制把手7在滑移槽9内移动时，带动限位杆6沿轴向滑移进入或远离固定孔11。当控制把手7进入限位槽10内时，有效固定限位杆6，使得翻转板3状态稳定，避免在外部影响下使限位杆6产生轴向的偏移。

如图3所示，翻转板3在凸块4中部穿设有螺杆12，螺杆12一端螺纹连接于支架17，螺杆12另一端转动套设有螺母13。翻转后凸块4置于模具5的上端，使得螺杆12处于模具5的上端，通过锁紧螺母13使得翻转块和支架17侧壁相互抵紧，从而将模具5固定在翻转状态。

工作过程：沿导轨2将模具5从模切机1内滑出，当模具5中部抵接至凸块4上时停止滑移；沿滑移槽9向外移动把手7，使限位杆6伸出翻转板3且抵紧模具5上端面，将把手7转动至限位槽10内固定；向下按压模具5远离模切机1的一侧，使得模具5翻转；当模具5抵接至导轨2下端后，无法继续转动。锁紧螺母13，从而固定住翻转板3，使模具5保持在翻转状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切机的模具翻转装置，包括位于模切机(1)进料口两侧的支架(17)和设于支架(17)上的导轨(2)，其特征在于：所述支架(17)远离模切机(1)的一侧转动连接有翻转板(3)，所述翻转板(3)下部设有用于支撑模具(5)的凸块(4)，所述翻转板(3)上部滑移插接有用于抵紧模具(5)上端面的限位杆(6)，所述支架(17)上设有供所述限位杆(6)插接的固定孔(11)。

2.根据权利要求1所述的模切机的模具翻转装置，其特征在于：所述限位杆(6)为圆柱状，所述限位杆(6)沿径向设有把手(7)，所述翻转板(3)顶端设有供所述把手(7)滑移的通槽(8)。

3.根据权利要求2所述的模切机的模具翻转装置，其特征在于：所述通槽(8)包括平行于所述限位杆(6)轴向的滑移槽(9)和分别垂直设于所述滑移槽(9)两端的限位槽(10)。

4.根据权利要求1所述的模切机的模具翻转装置，其特征在于：所述翻转板(3)一侧设有平行于所述支架(17)的竖直面(19)。

5.根据权利要求1所述的模切机的模具翻转装置，其特征在于：所述凸块(4)与所述支架(17)转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)外部套设有使所述翻转板(3)与所述支架抵紧的螺母(13)。

6.根据权利要求1所述的模切机的模具翻转装置，其特征在于：所述导轨(2)为设于支架(17)内侧的条形块，所述条形块上端与所述凸块(4)上端位于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的模切机的模具翻转装置，其特征在于：所述凸块(4)面向所述条形块的一侧设有倾斜的导向面(15)。

8.根据权利要求6所述的模切机的模具翻转装置，其特征在于：模具(5)两侧设有L形的滑块(14)，所述滑块(14)扣于所述导轨(2)上端。