CN207548722U - 一种叠合板存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠合板存放架,存放架包括上下分层设置的存放单元;存放单元包括矩形结构的存放底框和矩形结构的存放顶框,存放顶框和存放底框通过位于顶角位置的竖向连杆固定连接为一体;竖向连杆的顶部设置定位插孔,竖向连杆的下端固定的定位杆凸出存放底框所在的平面;顶框的四个顶角位置设置带吊孔的吊装件;叠合板存放在存放单元内,位于同一存放单元内的叠合板之间设置支撑方木。位于同一存放单元内的叠合板之间设置支撑方木,防止叠合板存放过程发生损坏;位于较上位置的存放单元内放置的叠合板压力全部通过存放单元传递至地面,能够增大同一竖向空间放置叠合板的数量,节省施工场地的物料存放空间。
Description
技术领域
本实用新型属于叠合板施工现场存放设备技术领域,特别是涉及一种叠合板存放架。
背景技术
叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。叠合板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体,共同工作。叠合板用作现浇混凝土层的底模,不必为现浇层支撑模板。叠合板底面光滑平整,板缝经处理后,顶棚可以不再抹灰。叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模,还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装,从而可提前插入装修工程,缩短整个工程的工期。
叠合板需要在工厂进行预制并通过车辆运输至施工现场存放备用,由于叠合板顶部设置预埋钢筋,现场存放时不能简单的讲叠合板上下分层放置,避免预埋钢筋被压弯。同时施工场地用地紧张,需要尽可能节省叠合板的存放空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种叠合板存放架。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种叠合板存放架,所述存放架包括上下分层设置的存放单元;所述存放单元包括矩形结构的存放底框和矩形结构的存放顶框,存放顶框和存放底框通过位于顶角位置的竖向连杆固定连接为一体;所述竖向连杆的顶部设置定位插孔,竖向连杆的下端固定的定位杆凸出存放底框所在的平面,定位杆的长度小于等于定位插孔的深度;顶框的四个顶角位置设置带吊孔的吊装件;叠合板存放在所述存放单元内,位于同一存放单元内的叠合板之间设置支撑方木。
本实用新型如上所述的叠合板存放架,进一步,所述存放底框包括底部横杆、底部纵杆和底部支撑梁;底部横杆和底部纵杆相互连接为矩形结构的存放底框;底部支撑梁连接在两个相互平行的底部纵杆之间,底部支撑梁与底部横杆相互平行。
本实用新型如上所述的叠合板存放架,进一步,所述存放顶框包括顶部横杆和顶部纵杆;顶部横杆和顶部纵杆相互连接为矩形结构的存放顶框;所述吊装件固定在顶框横杆的两端,并凸出存放顶框。
本实用新型如上所述的叠合板存放架,进一步,还包括吊装保护件,所述吊装保护件固定在底部横杆的两端,并凸出存放底框,吊装保护件向外突出的长度大于吊装件凸出存放顶框的长度。
本实用新型如上所述的叠合板存放架,进一步,还包括加强角板,所述加强角板固定连接在吊装件和竖向连杆上。
本实用新型的有益效果是:
位于同一存放单元内的叠合板之间设置支撑方木,能够避免位于同一存放单元内的叠合板相互挤压,防止叠合板存放过程发生损坏;位于较上位置的存放单元内放置的叠合板压力全部通过存放单元传递至地面,能够增大同一竖向空间放置叠合板的数量。极大的节省施工场地的物料存放空间。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型一种实施例的叠合板存放架示意图;
图2为本实用新型一种实施例的存放单元示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、存放单元,2、叠合板,3、支撑方木,4、地面,11、底部横杆,12、底部纵杆,13、底部支撑梁,14、顶部横杆,15、顶部纵杆,16、竖向连杆,17、吊装件,18、吊孔,19、加强角板,20、定位插孔,21、定位杆。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的叠合板存放架的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1示出本实用新型一种实施例的叠合板存放架,该存放架布置在建筑施工场地的地面4上;存放架包括上下分层设置的存放单元1;图1中示出了四个依次设置的存放单元;
如图2所示,存放单元1包括矩形结构的存放底框和矩形结构的存放顶框,存放顶框和存放底框通过位于顶角位置的竖向连杆16固定连接为一体;竖向连杆16的顶部设置定位插孔20,竖向连杆16的下端固定的定位杆21凸出存放底框所在的平面,定位杆21的长度小于等于定位插孔20的深度;顶框的四个顶角位置设置带吊孔18的吊装件17;定位杆的作用是将位于较上位置的存放单元固定至位于较下位置的存放单元上;
叠合板2存放在存放单元1内,位于同一存放单元1内的叠合板2之间设置支撑方木3。图1中示出每一存放单元内存放五块叠合板,在相邻的叠合板之间设置支撑方木。
位于同一存放单元1内的叠合板2之间设置支撑方木3,能够避免位于同一存放单元内的叠合板相互挤压,导致叠合板预埋钢筋被压弯;由于位于较上位置的存放单元内放置的叠合板压力全部通过存放单元传递至地面,而不会施加到位于较下位置的叠合板上,能够增大同一竖向空间放置叠合板的数量。极大的节省施工场地的物料存放空间。
上述实施例的竖向连杆16的顶部设置定位插孔20,定位插孔口部为漏斗状结构,即定位插孔口部直径大于定位插孔内部直径,通过这样结构的设计能够降低吊装存放单元时吊装操作者的操作难度,提高存放单元的组装速度。
在如图2示出的叠合板存放架中,存放单元的存放底框包括底部横杆11、底部纵杆12和底部支撑梁13;底部横杆11和底部纵杆12相互连接为矩形结构的存放底框;底部支撑梁13连接在两个相互平行的底部纵杆12之间,底部支撑梁13与底部横杆11相互平行。存放顶框包括顶部横杆14和顶部纵杆15;顶部横杆14和顶部纵杆15相互连接为矩形结构的存放顶框;吊装件17固定在顶框横杆的两端,并凸出存放顶框。
在一种叠合板存放架的使用方式中,首先分别将各个存放单元内装满叠合板,然后吊装存放单元并上下叠放,在吊装过程中吊装件凸出存放顶框,容易与其他设备发生刮蹭,属于装个装置的薄弱部分,如果损坏则导致吊装不能继续进行,因此上述实施例还能进一步改进:在如图2示出的叠合板存放架中,存放单元还包括吊装保护件,吊装保护件固定在底部横杆11的两端,并凸出存放底框,吊装保护件向外突出的长度大于吊装件17凸出存放顶框的长度。
为了进一步提高吊装件的牢靠性,存放单元还包括加强角板19,加强角板19固定连接在吊装件17和竖向连杆16上。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种叠合板存放架,其特征在于,所述存放架包括上下分层设置的存放单元;所述存放单元包括矩形结构的存放底框和矩形结构的存放顶框,存放顶框和存放底框通过位于顶角位置的竖向连杆固定连接为一体;所述竖向连杆的顶部设置定位插孔,竖向连杆的下端固定的定位杆凸出存放底框所在的平面,定位杆的长度小于等于定位插孔的深度;顶框的四个顶角位置设置带吊孔的吊装件;叠合板存放在所述存放单元内,位于同一存放单元内的叠合板之间设置支撑方木。
2.根据权利要求1所述的叠合板存放架,其特征在于,所述存放底框包括底部横杆、底部纵杆和底部支撑梁;底部横杆和底部纵杆相互连接为矩形结构的存放底框;底部支撑梁连接在两个相互平行的底部纵杆之间,底部支撑梁与底部横杆相互平行。
3.根据权利要求2所述的叠合板存放架,其特征在于,所述存放顶框包括顶部横杆和顶部纵杆;顶部横杆和顶部纵杆相互连接为矩形结构的存放顶框;所述吊装件固定在顶框横杆的两端,并凸出存放顶框。
4.根据权利要求3所述的叠合板存放架,其特征在于,还包括吊装保护件,所述吊装保护件固定在底部横杆的两端,并凸出存放底框,吊装保护件向外突出的长度大于吊装件凸出存放顶框的长度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的叠合板存放架,其特征在于,还包括加强角板,所述加强角板固定连接在吊装件和竖向连杆上。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109353689A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-19 | 湖南安得建筑机械有限公司 | 一种叠合板堆放工装 |
CN111216617A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-06-02 | 中建科技有限公司 | 一种叠合板存储运输系统及其施工方法 |
CN113401498A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-17 | 中交一公局重庆城市建设发展有限公司 | 一种分离式板类构件立体存放转运架 |
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