CN109024629A - 一种边坡边支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种边坡边支护方法，该边坡边支护方法包括如下步骤：S1、锚杆固定,S2、设置挡墙,S3、框格搭设：使用框格梁铺设在边坡上，并且采用细钢丝与锚杆捆扎在一起，形成十字交叉的网格状结构，即可形成框格构架,S4、混凝土浇筑：将混凝土浇筑在挡墙内部，形成混凝土挡墙结构,S5、测试，S6、修整,本发明提供的一种边坡边支护方法通过混凝土固定的锚杆来捆扎框格架构，可以增加结构强度和与便于连接的紧密型，提高防护效果，同时通过钢筋捆扎的石笼筐内部装入填充物，在浇筑混凝土形成挡墙结构，利于在外部施工后移入内部，避免相互干涉，提高施工效率，保证边坡防护效果。
Description
技术领域
本发明涉及边坡支护技术领域，尤其涉及一种边坡边支护方法。
背景技术
建筑施工过程中，经常需要对工程边坡进行支护，而在实际工程中，对与不同的地形、地质条件，需要采取不同的边坡支护形式。
但是现有的边坡支护方法在实际施工时存在一些不足之处，比如都是直接将框架结构铺设在边坡上，然后浇筑混凝土防护面，这样与边坡接触不稳定，容易因为沉降等因素而损坏，防护效果较差，并且在边坡底部简单的浇筑混凝土挡墙结构，这样所有浇筑工作都在同一时段进行，而混凝土凝固周期较长，时间上相互干涉，影响施工进度，并且与混凝土防护面的连接稳定性较差，容易开裂等失去挡墙效果，并且施工方式比较单一，影响稳定性和施工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种边坡边支护方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种边坡边支护方法，该边坡边支护方法包括如下步骤：
S1、锚杆固定：在边坡上打孔，将预应力锚杆插入孔内，并且灌入混凝土浆，固定住锚杆的一端；
S2、设置挡墙：将石笼筐固定到边坡底部，形成挡墙结构；
S3、框格搭设：使用框格梁铺设在边坡上，并且采用细钢丝与锚杆捆扎在一起，形成十字交叉的网格状结构，即可形成框格构架；
S4、混凝土浇筑：将混凝土浇筑在挡墙内部，形成混凝土挡墙结构，并且在框格表面浇筑混凝土，得到混凝土防护面，与混凝土挡墙连接起来；
S5、测试：在混凝土凝固后，张拉预应力锚杆，检测防护强度；
S6、修整：切断外漏的锚杆端头，并且对预应力锚杆进行封锚处理。
优选的，所述锚杆设置间隔距离，横向间距为0.5m-1m，纵向间距为0.2m-0.5m。
优选的，所述石笼筐的制造方法包括如下步骤：
P1、将钢筋使用细钢丝捆扎成方框结构；
P2、将四个方框结构围成方形柱状结构，并且通过细钢丝将相邻的方框结构捆扎在一起；
P3、将第五个方框结构放置在方形柱状结构的底部，并且使用细钢丝捆扎在一起，可以得到筒状结构；
P4、将网兜铺着在筒状结构的内部，并且在棱角处通过细钢丝捆扎固定，既可以得到石笼筐；
P5、将石笼筐放置到边坡底部，并且内部装入填充物，进行压实固定。
优选的，所述填充物包括碎石40％-60％、粗沙10％-20％、河底卵石25％-50％。
优选的，所述网兜采用聚丙乙烯塑料编织制成。
优选的，所述框格构架的交叉处采用加密钢筋进行焊接固定。
优选的，所述混凝土防护面的厚度为10毫米至20毫米。
优选的，所述张拉预应力锚杆采用型号为RRH-307的千斤顶进行张拉操作。
本发明提供的一种边坡边支护方法通过混凝土固定的锚杆来捆扎框格架构，可以增加结构强度和与便于连接的紧密型，提高防护效果，同时通过钢筋捆扎的石笼筐内部装入填充物，在浇筑混凝土形成挡墙结构，利于在外部施工后移入内部，避免相互干涉，提高施工效率，保证边坡防护效果。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种边坡边支护方法，该边坡边支护方法包括如下步骤：
S1、锚杆固定：在边坡上打孔，将预应力锚杆插入孔内，并且灌入混凝土浆，固定住锚杆的一端。
S2、设置挡墙：将石笼筐固定到边坡底部，形成挡墙结构。
S3、框格搭设：使用框格梁铺设在边坡上，并且采用细钢丝与锚杆捆扎在一起，形成十字交叉的网格状结构，即可形成框格构架。
S4、混凝土浇筑：将混凝土浇筑在挡墙内部，形成混凝土挡墙结构，并且在框格表面浇筑混凝土，得到混凝土防护面，与混凝土挡墙连接起来。
S5、测试：在混凝土凝固后，张拉预应力锚杆，检测防护强度。
S6、修整：切断外漏的锚杆端头，并且对预应力锚杆进行封锚处理。
作为优选的，所述锚杆设置间隔距离，横向间距为0.5m-1m，纵向间距为0.2m-0.5m。
作为优选的，所述石笼筐的制造方法包括如下步骤：
P1、将钢筋使用细钢丝捆扎成方框结构。
P2、将四个方框结构围成方形柱状结构，并且通过细钢丝将相邻的方框结构捆扎在一起。
P3、将第五个方框结构放置在方形柱状结构的底部，并且使用细钢丝捆扎在一起，可以得到筒状结构。
P4、将网兜铺着在筒状结构的内部，并且在棱角处通过细钢丝捆扎固定，既可以得到石笼筐。
P5、将石笼筐放置到边坡底部，并且内部装入填充物，进行压实固定。
作为优选的，所述填充物包括碎石40％-60％、粗沙10％-20％、河底卵石25％-50％。
作为优选的，所述网兜采用聚丙乙烯塑料编织制成。
作为优选的，所述框格构架的交叉处采用加密钢筋进行焊接固定。
作为优选的，所述混凝土防护面的厚度为10毫米至20毫米。
作为优选的，所述张拉预应力锚杆采用型号为RRH-307的千斤顶进行张拉操作。
本发明提供的一种边坡边支护方法通过混凝土固定的锚杆来捆扎框格架构，可以增加结构强度和与便于连接的紧密型，提高防护效果，同时通过钢筋捆扎的石笼筐内部装入填充物，在浇筑混凝土形成挡墙结构，利于在外部施工后移入内部，避免相互干涉，提高施工效率，保证边坡防护效果。
实施例1
一种边坡边支护方法，该边坡边支护方法包括如下步骤：
S1、锚杆固定：在边坡上打孔，将预应力锚杆插入孔内，并且灌入混凝土浆，固定住锚杆的一端。
S2、设置挡墙：将石笼筐固定到边坡底部，形成挡墙结构。
S3、框格搭设：使用框格梁铺设在边坡上，并且采用细钢丝与锚杆捆扎在一起，形成十字交叉的网格状结构，即可形成框格构架。
S4、混凝土浇筑：将混凝土浇筑在挡墙内部，形成混凝土挡墙结构，并且在框格表面浇筑混凝土，得到混凝土防护面，与混凝土挡墙连接起来。
S5、测试：在混凝土凝固后，张拉预应力锚杆，检测防护强度。
S6、修整：切断外漏的锚杆端头，并且对预应力锚杆进行封锚处理。
作为优选的，所述锚杆设置间隔距离，横向间距为0.5m，纵向间距为0.5m。
作为优选的，所述石笼筐的制造方法包括如下步骤：
P1、将钢筋使用细钢丝捆扎成方框结构。
P2、将四个方框结构围成方形柱状结构，并且通过细钢丝将相邻的方框结构捆扎在一起。
P3、将第五个方框结构放置在方形柱状结构的底部，并且使用细钢丝捆扎在一起，可以得到筒状结构。
P4、将网兜铺着在筒状结构的内部，并且在棱角处通过细钢丝捆扎固定，既可以得到石笼筐。
P5、将石笼筐放置到边坡底部，并且内部装入填充物，进行压实固定。
作为优选的，所述填充物包括碎石50％、粗沙10％、河底卵石40％。
作为优选的，所述网兜采用聚丙乙烯塑料编织制成。
作为优选的，所述框格构架的交叉处采用加密钢筋进行焊接固定。
作为优选的，所述混凝土防护面的厚度为12毫米。
作为优选的，所述张拉预应力锚杆采用型号为RRH-307的千斤顶进行张拉操作。
实施例2
一种边坡边支护方法，该边坡边支护方法包括如下步骤：
S1、锚杆固定：在边坡上打孔，将预应力锚杆插入孔内，并且灌入混凝土浆，固定住锚杆的一端。
S2、设置挡墙：将石笼筐固定到边坡底部，形成挡墙结构。
S3、框格搭设：使用框格梁铺设在边坡上，并且采用细钢丝与锚杆捆扎在一起，形成十字交叉的网格状结构，即可形成框格构架。
S4、混凝土浇筑：将混凝土浇筑在挡墙内部，形成混凝土挡墙结构，并且在框格表面浇筑混凝土，得到混凝土防护面，与混凝土挡墙连接起来。
S5、测试：在混凝土凝固后，张拉预应力锚杆，检测防护强度。
S6、修整：切断外漏的锚杆端头，并且对预应力锚杆进行封锚处理。
作为优选的，所述锚杆设置间隔距离，横向间距为0.8，纵向间距为0.4m。
作为优选的，所述石笼筐的制造方法包括如下步骤：
P1、将钢筋使用细钢丝捆扎成方框结构。
P2、将四个方框结构围成方形柱状结构，并且通过细钢丝将相邻的方框结构捆扎在一起。
P3、将第五个方框结构放置在方形柱状结构的底部，并且使用细钢丝捆扎在一起，可以得到筒状结构。
P4、将网兜铺着在筒状结构的内部，并且在棱角处通过细钢丝捆扎固定，既可以得到石笼筐。
P5、将石笼筐放置到边坡底部，并且内部装入填充物，进行压实固定。
作为优选的，所述填充物包括碎石45％、粗沙10％、河底卵石45％。
作为优选的，所述网兜采用聚丙乙烯塑料编织制成。
作为优选的，所述框格构架的交叉处采用加密钢筋进行焊接固定。
作为优选的，所述混凝土防护面的厚度为15毫米。
作为优选的，所述张拉预应力锚杆采用型号为RRH-307的千斤顶进行张拉操作。
实施例3
一种边坡边支护方法，该边坡边支护方法包括如下步骤：
S1、锚杆固定：在边坡上打孔，将预应力锚杆插入孔内，并且灌入混凝土浆，固定住锚杆的一端。
S2、设置挡墙：将石笼筐固定到边坡底部，形成挡墙结构。
S3、框格搭设：使用框格梁铺设在边坡上，并且采用细钢丝与锚杆捆扎在一起，形成十字交叉的网格状结构，即可形成框格构架。
S4、混凝土浇筑：将混凝土浇筑在挡墙内部，形成混凝土挡墙结构，并且在框格表面浇筑混凝土，得到混凝土防护面，与混凝土挡墙连接起来。
S5、测试：在混凝土凝固后，张拉预应力锚杆，检测防护强度。
S6、修整：切断外漏的锚杆端头，并且对预应力锚杆进行封锚处理。
作为优选的，所述锚杆设置间隔距离，横向间距为0.6m，纵向间距为0.3m。
作为优选的，所述石笼筐的制造方法包括如下步骤：
P1、将钢筋使用细钢丝捆扎成方框结构。
P2、将四个方框结构围成方形柱状结构，并且通过细钢丝将相邻的方框结构捆扎在一起。
P3、将第五个方框结构放置在方形柱状结构的底部，并且使用细钢丝捆扎在一起，可以得到筒状结构。
P4、将网兜铺着在筒状结构的内部，并且在棱角处通过细钢丝捆扎固定，既可以得到石笼筐。
P5、将石笼筐放置到边坡底部，并且内部装入填充物，进行压实固定。
作为优选的，所述填充物包括碎石60％、粗沙15％、河底卵石25％。
作为优选的，所述网兜采用聚丙乙烯塑料编织制成。
作为优选的，所述框格构架的交叉处采用加密钢筋进行焊接固定。
作为优选的，所述混凝土防护面的厚度为18毫米。
作为优选的，所述张拉预应力锚杆采用型号为RRH-307的千斤顶进行张拉操作。
实施例4
一种边坡边支护方法，该边坡边支护方法包括如下步骤：
S1、锚杆固定：在边坡上打孔，将预应力锚杆插入孔内，并且灌入混凝土浆，固定住锚杆的一端。
S2、设置挡墙：将石笼筐固定到边坡底部，形成挡墙结构。
S3、框格搭设：使用框格梁铺设在边坡上，并且采用细钢丝与锚杆捆扎在一起，形成十字交叉的网格状结构，即可形成框格构架。
S4、混凝土浇筑：将混凝土浇筑在挡墙内部，形成混凝土挡墙结构，并且在框格表面浇筑混凝土，得到混凝土防护面，与混凝土挡墙连接起来。
S5、测试：在混凝土凝固后，张拉预应力锚杆，检测防护强度。
S6、修整：切断外漏的锚杆端头，并且对预应力锚杆进行封锚处理。
作为优选的，所述锚杆设置间隔距离，横向间距为1m，纵向间距为0.2m。
作为优选的，所述石笼筐的制造方法包括如下步骤：
P1、将钢筋使用细钢丝捆扎成方框结构。
P2、将四个方框结构围成方形柱状结构，并且通过细钢丝将相邻的方框结构捆扎在一起。
P3、将第五个方框结构放置在方形柱状结构的底部，并且使用细钢丝捆扎在一起，可以得到筒状结构。
P4、将网兜铺着在筒状结构的内部，并且在棱角处通过细钢丝捆扎固定，既可以得到石笼筐。
P5、将石笼筐放置到边坡底部，并且内部装入填充物，进行压实固定。
作为优选的，所述填充物包括碎石55％、粗沙20％、河底卵石25％。
作为优选的，所述网兜采用聚丙乙烯塑料编织制成。
作为优选的，所述框格构架的交叉处采用加密钢筋进行焊接固定。
作为优选的，所述混凝土防护面的厚度为20毫米。
作为优选的，所述张拉预应力锚杆采用型号为RRH-307的千斤顶进行张拉操作。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种边坡边支护方法，其特征在于：该边坡边支护方法包括如下步骤：
S1、锚杆固定：在边坡上打孔，将预应力锚杆插入孔内，并且灌入混凝土浆，固定住锚杆的一端；
S2、设置挡墙：将石笼筐固定到边坡底部，形成挡墙结构；
S3、框格搭设：使用框格梁铺设在边坡上，并且采用细钢丝与锚杆捆扎在一起，形成十字交叉的网格状结构，即可形成框格构架；
S4、混凝土浇筑：将混凝土浇筑在挡墙内部，形成混凝土挡墙结构，并且在框格表面浇筑混凝土，得到混凝土防护面，与混凝土挡墙连接起来；
S5、测试：在混凝土凝固后，张拉预应力锚杆，检测防护强度；
S6、修整：切断外漏的锚杆端头，并且对预应力锚杆进行封锚处理。
2.根据权利要求1所述的一种边坡边支护方法，其特征在于：所述步骤S1中锚杆设置间隔距离，横向间距为0.5m-1m，纵向间距为0.2m-0.5m。
3.根据权利要求1所述的一种边坡边支护方法，其特征在于：所述石笼筐的制造方法包括如下步骤：
P1、将钢筋使用细钢丝捆扎成方框结构；
P2、将四个方框结构围成方形柱状结构，并且通过细钢丝将相邻的方框结构捆扎在一起；
P3、将第五个方框结构放置在方形柱状结构的底部，并且使用细钢丝捆扎在一起，得到筒状结构；
P4、将网兜铺着在筒状结构的内部，并且在棱角处通过细钢丝捆扎固定，得到石笼筐；
P5、将石笼筐放置到边坡底部，并且内部装入填充物，进行压实固定。
4.根据权利要求3所述的一种边坡边支护方法，其特征在于：所述填充物包括碎石40％-60％、粗沙10％-20％、河底卵石25％-50％。
5.根据权利要求3所述的一种边坡边支护方法，其特征在于：所述网兜采用聚丙乙烯塑料编织制成。
6.根据权利要求1所述的一种边坡边支护方法，其特征在于：所述框格构架的交叉处采用加密钢筋进行焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种边坡边支护方法，其特征在于：所述步骤S4中混凝土防护面的厚度为10mm至20mm。
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