CN207548377U - 一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，由机架、支撑板、夹紧导轨、夹紧电机、夹紧滑块、支撑杆、夹紧轮、齿条、齿轮、毛刷盘、支撑套筒、进给滑板、导向柱、进给直线电机、节圆调节直线电机、圆锥形调距头、水平推杆、滑块、弹簧、毛刺刷驱动电机和毛刺刷组成。本实用新型能满足自动化生产线要求，能够自动清除螺栓孔沉孔内壁的毛刺，此装置具有一定的柔性，能够调节节圆直径，能够用于不同的螺栓孔沉孔直径去毛刺，而且制造容易、经济实用、操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及车轮机加工后去除毛刺的技术领域，具体地说是一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置。
背景技术
铝合金车轮机加工钻孔后，螺栓孔沉孔内壁机加和铸造交接处会存在毛刺，这些毛刺多由人工手动去除，存在很多弊端，如毛刺去除不净，去除时刀具划伤沉孔内壁，去除后不均匀不光滑，影响沉孔圆度等缺陷，有些车轮造型特殊，螺栓孔沉孔较深，给手工去毛刺增加了更大难度。另外，随着自动化水平的提高，车轮正在逐步实现生产、检测的自动化，对于螺栓孔处去毛刺，迫切需求满足流水化生产的自动装置，本专利基于此现状，提供一种车轮螺栓孔去毛刺装置，使其能够将螺栓孔沉孔内壁毛刺去除，且满足自动化生产线需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种车轮螺栓孔去毛刺装置，满足自动化生产线要求，能够自动清除螺栓孔沉孔内壁的毛刺。此装置具有制造容易、灵活实用、操作便捷等特点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，由机架、支撑板、夹紧导轨、夹紧电机、夹紧滑块、支撑杆、夹紧轮、齿条、齿轮、毛刷盘、支撑套筒、进给滑板、导向柱、进给直线电机、节圆调节直线电机、圆锥形调距头、水平推杆、滑块、弹簧、毛刺刷驱动电机和毛刺刷组成。
支撑板固定在机架上，两根夹紧导轨、两根齿条对称固定在支撑板上，夹紧导轨上安装夹紧滑块，夹紧滑块的底板上固定安装夹紧电机，夹紧电机输出端连接齿轮，齿轮与齿条相互啮合，夹紧滑块的顶板上固定安装支撑杆，夹紧轮固定在支撑杆上。夹紧电机启动，驱动齿轮旋转，在齿轮齿条啮合的作用下，夹紧滑块会在导轨上运动，当四个夹紧电机同步驱动夹紧滑块向中心运动时，可将车轮定位夹紧。
进给直线电机固定在机架上方中心，输出端固定连接进给滑板，在四根导向柱的导向作用下，控制进给滑板的上下运动。
支撑套筒、节圆调节直线电机均固定在进给滑板上，毛刷盘固定在支撑套筒上，毛刷盘内置与螺栓孔个数相同数目的滑道，滑道与滑道之间夹角相等，4条滑道时，夹角为90度，5条滑道时，夹角为72度，6条滑道时，夹角为60度。滑块安装在滑道上，滑块一端固定连接弹簧，另一端固定连接水平推杆，节圆调节直线电机输出端安装圆锥形调距头。圆锥形调距头向下运动时，会推动所有水平推杆同步向外运动，从而所有滑块同步向外运动，实现了节圆直径的调节。圆锥形调距头向下运动时弹簧被压缩，圆锥形调距头向上运动时，在弹簧弹力的作用下，滑块恢复到初始位置。
每个滑块下方均安装毛刺刷驱动电机，毛刺刷驱动电机输出端安装毛刺刷，控制毛刺刷的旋转。毛刺刷为圆锥形状，目的是使其能够满足不同螺栓孔沉孔直径去毛刺。
装置工作过程为：首先，节圆调节直线电机启动，根据流水线生产的车轮节圆直径，将毛刺刷的位置调整好；轮毂通过物流辊道到达毛刺刷下方时，四个夹紧电机同步启动，带动夹紧滑块同步向车轮中心运动，将车轮定位夹紧；接着进给直线电机启动，驱动进给滑板下行进给，同时，毛刺刷驱动电机启动，带动毛刺刷旋转，当毛刺刷下降到合适位置时开始刷毛刺；最后，毛刺去除后进给滑板上行，夹紧轮松开，去完毛刺的车轮被运往下一个工序，如此循环。当流水线生产的车轮螺栓孔个数发生变化时，更换相应个数的毛刷盘即可。
本实用新型能满足自动化生产线要求，能够自动清除螺栓孔沉孔内壁的毛刺，此装置具有一定的柔性，能够调节节圆直径，能够用于不同的螺栓孔沉孔直径去毛刺，而且制造容易、经济实用、操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型一种车轮螺栓孔去毛刺装置的主视图；
图2是本实用新型一种车轮螺栓孔去毛刺装置的左视图；
图3是本实用新型一种车轮螺栓孔去毛刺装置的俯视图；
图4是本实用新型一种车轮螺栓孔去毛刺装置五孔毛刷盘局部视图；
图5是本实用新型一种车轮螺栓孔去毛刺装置六孔毛刷盘局部视图；
图中，1-机架，2-支撑板，3-夹紧导轨，4-夹紧电机，5-夹紧滑块，6-支撑杆，7-夹紧轮，8-齿条，9-齿轮，10-毛刷盘，11-支撑套筒，12-进给滑板，13-导向柱，14-进给直线电机，15-节圆调节直线电机，16-圆锥形调距头，17-水平推杆，18-滑块，19-弹簧，20-毛刺刷驱动电机，21-毛刺刷。
具体实施方式
下面结合附图说明，给出本实用新型提出的具体装置细节和工作情况。
一种车轮螺栓孔去毛刺装置，由机架1、支撑板2、夹紧导轨3、夹紧电机4、夹紧滑块5、支撑杆6、夹紧轮7、齿条8、齿轮9、毛刷盘10、支撑套筒11、进给滑板12、导向柱13、进给直线电机14、节圆调节直线电机15、圆锥形调距头16、水平推杆17、滑块18、弹簧19、毛刺刷驱动电机20和毛刺刷21组成。
支撑板2固定在机架1上，两根夹紧导轨3、两根齿条8对称固定在支撑板2上，夹紧导轨3上安装夹紧滑块5，夹紧滑块5的底板上固定安装夹紧电机4，夹紧电机4输出端连接齿轮9，齿轮9与齿条8相互啮合，夹紧滑块5的顶板上固定安装支撑杆6，夹紧轮7固定在支撑杆6上。夹紧电机4启动，驱动齿轮9旋转，在齿轮齿条啮合的作用下，夹紧滑块5会在导轨上运动，当四个夹紧电机4同步驱动夹紧滑块5向中心运动时，可将车轮定位夹紧。
进给直线电机14固定在机架1上方中心，输出端固定连接进给滑板12，在四根导向柱13的导向作用下，控制进给滑板12的上下运动。
支撑套筒11、节圆调节直线电机15均固定在进给滑板12上，毛刷盘10固定在支撑套筒11上，毛刷盘10内置与螺栓孔个数相同数目的滑道，滑道与滑道之间夹角相等，4条滑道时，夹角为90度，5条滑道时，夹角为72度，6条滑道时，夹角为60度。滑块18安装在滑道上，滑块18一端固定连接弹簧19，另一端固定连接水平推杆17，节圆调节直线电机15输出端安装圆锥形调距头16。圆锥形调距头16向下运动时，会推动所有水平推杆17同步向外运动，从而所有滑块18同步向外运动，实现了节圆直径的调节。圆锥形调距头16向下运动时弹簧19被压缩，圆锥形调距头16向上运动时，在弹簧弹力的作用下，滑块18恢复到初始位置。
每个滑块18下方均安装毛刺刷驱动电机20，毛刺刷驱动电机20输出端安装毛刺刷21，控制毛刺刷21的旋转。毛刺刷21为圆锥形状，目的是使其能够满足不同螺栓孔沉孔直径去毛刺。
装置工作过程为：首先，节圆调节直线电机15启动，根据流水线生产的车轮节圆直径，将毛刺刷21的位置调整好；轮毂通过物流辊道到达毛刺刷下方时，四个夹紧电机4同步启动，带动夹紧滑块5同步向车轮中心运动，将车轮定位夹紧；接着进给直线电机14启动，驱动进给滑板12下行进给，同时，毛刺刷驱动电机20启动，带动毛刺刷21旋转，当毛刺刷21下降到合适位置时开始刷毛刺；最后，毛刺去除后进给滑板12上行，夹紧轮7松开，去完毛刺的车轮被运往下一个工序，如此循环。当流水线生产的车轮螺栓孔个数发生变化时，更换相应个数的毛刷盘即可。
本实用新型能满足自动化生产线要求，能够自动清除螺栓孔沉孔内壁的毛刺，此装置具有一定的柔性，能够调节节圆直径，能够用于不同的螺栓孔沉孔直径去毛刺，而且制造容易、经济实用、操作便捷。
Claims (3)
1.一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，由机架（1）、支撑板（2）、夹紧导轨（3）、夹紧电机（4）、夹紧滑块（5）、支撑杆（6）、夹紧轮（7）、齿条（8）、齿轮（9）、毛刷盘（10）、支撑套筒（11）、进给滑板（12）、导向柱（13）、进给直线电机（14）、节圆调节直线电机（15）、圆锥形调距头（16）、水平推杆（17）、滑块（18）、弹簧（19）、毛刺刷驱动电机（20）和毛刺刷（21）组成，其特征在于：支撑板（2）固定在机架（1）上，两根夹紧导轨（3）、两根齿条（8）对称固定在支撑板（2）上，夹紧导轨（3）上安装夹紧滑块（5），夹紧滑块（5）的底板上固定安装夹紧电机（4），夹紧电机（4）输出端连接齿轮（9），齿轮（9）与齿条（8）相互啮合，夹紧滑块（5）的顶板上固定安装支撑杆（6），夹紧轮（7）固定在支撑杆（6）上；夹紧电机（4）启动，驱动齿轮（9）旋转，在齿轮齿条啮合的作用下，夹紧滑块（5）会在导轨上运动，当四个夹紧电机（4）同步驱动夹紧滑块（5）向中心运动时，将车轮定位夹紧。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，其特征在于，所述的支撑套筒（11）、节圆调节直线电机（15）均固定在进给滑板（12）上，毛刷盘（10）固定在支撑套筒（11）上，毛刷盘（10）内置与螺栓孔个数相同数目的滑道，滑道与滑道之间夹角相等，4条滑道时，夹角为90度，5条滑道时，夹角为72度，6条滑道时，夹角为60度；滑块（18）安装在滑道上，滑块（18）一端固定连接弹簧（19），另一端固定连接水平推杆（17），节圆调节直线电机（15）输出端安装圆锥形调距头（16）；圆锥形调距头（16）向下运动时，会推动所有水平推杆（17）同步向外运动，从而所有滑块（18）同步向外运动，实现了节圆直径的调节；圆锥形调距头（16）向下运动时弹簧（19）被压缩，圆锥形调距头（16）向上运动时，在弹簧弹力的作用下，滑块（18）恢复到初始位置。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，其特征在于，每个滑块（18）下方均安装毛刺刷驱动电机（20），毛刺刷驱动电机（20）输出端安装毛刺刷（21），控制毛刺刷（21）的旋转；毛刺刷（21）为圆锥形状。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719607A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-07 | 江苏凯特汽车部件有限公司 | 一种汽车铝合金车轮用全自动环保型打磨装置 |
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