CN207548159U - 全自动紧凑链立环生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动紧凑链立环生产线，包括下料装置、第一加热装置、传送带、编链装置、氧化皮清理机、焊接装置、表面清理装置、第二加热装置、挤压装置、自动化控制中心，在所述编链装置中编环后热态下进行氧化皮清理，并利用余热焊接，减小能耗短时获得金属对焊所需的热量，利用焊后余热，继续对链环进行加热至所需温度，大大降低了电能消耗，缩短加热时间，优化了先前的工艺，达到良好的加工工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业紧凑链生产技术领域，特别涉及一种全自动紧凑链立环生产线。
背景技术
目前，矿用高强度紧凑链立环加工工艺过程中需要两次加热，两次冷却，而两次加热后的余热都无偿损耗流失散放在大气中，不仅造成很大程度的能源浪费，而且对作业环境起到了很大的破坏作用，同时，每道工序之间相互独立，各道工序人工作业，工序之间链环需要人工进行周转，劳动强度大，用工成本高，效率低，作业环境恶劣，尤其是夏天，面对两次加热的工件，操作者苦不堪言。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种全自动紧凑链立环生产线，旨在优化现有矿用高强度紧凑链立环加工工艺的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的全自动紧凑链立环生产线，包括：
下料装置，包括料架、第一机器人及下料机，所述第一机器人安装在所述料架一侧，用以将所述料架上的原材料送入至所述下料机的进料口；
第一加热装置，包括自动上料机及第一中频加热机，所述自动上料机连接所述下料装置的出料口及所述第一中频加热机的进料口，用以将所述下料装置中的毛坯件送至所述第一中频加热机的进料口；
传送带，用以在不同工位之间传送毛坯件；
编链装置，包括传送装置、编链机、第一液压站及第二机器人，所述编链机的进料口通过传送装置连接所述第一中频加热机的出料口，所述第一液压站驱动所述编链机，所述第二机器人设置在所述编链机的出料口一侧，用以将毛坯件从所述编链机的出料口转移至所述传送带上；
氧化皮清理机，通过所述传送带连接所述编链机的出料口；
焊接装置，包括通过所述传送带连接所述氧化皮清理机的闪光对焊机，驱动所述闪光对焊机的第二液压站以及转运毛坯件的第三机器人；
表面清理装置，包括通过所述传送带连接所述闪光对焊机的除刺机，通过所述传送带连接所述除刺机的单环热抛丸机，驱动所述除刺机的第三液压站以及转运毛坯件的第四机器人；
第二加热装置，包括通过所述传送带连接所述单环热抛丸机的第二中频加热机；
挤压装置，包括通过所述传送带连接所述第二中频加热机的挤压机，驱动所述挤压机的第四液压站以及转运毛坯件的第五机器人；以及，
自动化控制中心，电性连接所述下料装置、所述第一加热装置、所述传送带、所述编链装置、所述氧化皮清理机、所述焊接装置、所述表面清理装置、所述第二加热装置、所述挤压装置的控制部分。
实用新型提供的技术方案中，所述全自动紧凑链立环生产线包括下料装置、第一加热装置、传送带、编链装置、氧化皮清理机、焊接装置、表面清理装置、第二加热装置、挤压装置、自动化控制中心，编环后热态下进行氧化皮清理，并利用余热焊接，减小能耗短时获得金属对焊所需的热量，利用焊后余热，继续对链环进行加热至所需温度，大大降低了电能消耗，缩短加热时间，优化了先前的工艺，达到良好的加工工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的全自动紧凑链立环生产线的一实施例的示意图；
图2为图1中全自动紧凑链立环生产线(包含自动化控制中心、挤压装置、第二加热装置、表面清理装置、焊接装置、传送带及氧化皮清理机)的示意图；
图3为图1中全自动紧凑链立环生产线(包含氧化皮清理机、编链装置、第一加热装置及下料装置)的示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 全自动紧凑链立环生产线 | 61 | 闪光对焊机 |
| 1 | 下料装置 | 62 | 第二液压站 |
| 11 | 料架 | 63 | 第三机器人 |
| 12 | 第一机器人 | 7 | 表面清理装置 |
| 13 | 下料机 | 71 | 除刺机 |
| 2 | 第一加热装置 | 72 | 单环热抛丸机 |
| 21 | 自动上料机 | 73 | 第三液压站 |
| 22 | 第一中频加热机 | 74 | 第四机器人 |
| 3 | 传送带 | 8 | 第二加热装置 |
| 4 | 编链装置 | 81 | 第二中频加热机 |
| 41 | 传送装置 | 9 | 挤压装置 |
| 42 | 编链机 | 91 | 挤压机 |
| 43 | 第一液压站 | 92 | 第四液压站 |
| 44 | 第二机器人 | 93 | 第五机器人 |
| 5 | 氧化皮清理机 | 10 | 自动化控制中心 |
| 6 | 焊接装置 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种全自动紧凑链立环生产线100，图1至图3为本实用新型提供的全自动紧凑链立环生产线100的一实施例。
附图说明：图1为本实用新型提供的全自动紧凑链立环生产线的一实施例的示意图，图2和图3合起来是本实用新型提供的一幅完整的全自动紧凑链立环生产线图，图2和图3中均包含氧化皮清理机5，可见，两幅附图在氧化皮清理机5处相互叠合并构成一副完整的生产线图。
请参阅图1至图3，所述全自动紧凑链立环生产线100包括下料装置1、第一加热装置2、传送带3、编链装置4、氧化皮清理机5、焊接装置6、表面清理装置7、第二加热装置8、挤压装置9、自动化控制中心10，其中，所述下料装置1，包括料架11、第一机器人12及下料机13，所述第一机器人12 安装在所述料架11一侧，用以将所述料架11上的原材料送入至所述下料机 13的进料口；
所述第一加热装置2，包括自动上料机21及第一中频加热机22，所述自动上料机21连接所述下料装置1的出料口及所述第一中频加热机22的进料口，用以将所述下料装置1中的毛坯件送至所述第一中频加热机22的进料口；
所述传送带3，用以在不同工位之间传送毛坯件；
所述编链装置4，包括传送装置41、编链机42、第一液压站43及第二机器人44，所述编链机42的进料口通过传送装置41连接所述第一中频加热机 22的出料口，所述第一液压站43驱动所述编链机42，所述第二机器人44设置在所述编链机42的出料口一侧，用以将毛坯件从所述编链机42的出料口转移至所述传送带3上；
所述氧化皮清理机5，通过所述传送带3连接所述编链机42的出料口；
所述焊接装置6，包括通过所述传送带3连接所述氧化皮清理机5的闪光对焊机61，驱动所述闪光对焊机61的第二液压站62以及转运毛坯件的第三机器人63；
所述表面清理装置7，包括通过所述传送带3连接所述闪光对焊机61的除刺机71，通过所述传送带3连接所述除刺机71的单环热抛丸机72，驱动所述除刺机71的第三液压站73以及转运毛坯件的第四机器人74；
所述第二加热装置8，包括通过所述传送带3连接所述单环热抛丸机72 的第二中频加热机81；
所述挤压装置9，包括通过传送带3连接所述第二中频加热机81的挤压机91，驱动所述挤压机91的第四液压站92以及转运毛坯件的第五机器人93；
所述自动化控制中心10电性连接所述下料装置1、所述第一加热装置2、所述传送带3、所述编链装置4、所述氧化皮清理机5、所述焊接装置6、所述表面清理装置7、所述第二加热装置8、所述挤压装置9的控制部分。
实用新型提供的技术方案中，所述全自动紧凑链立环生产线100包括下料装置1、第一加热装置2、传送带3、编链装置4、氧化皮清理机5、焊接装置6、表面清理装置7、第二加热装置8、挤压装置9、自动化控制中心10，编环后热态下进行氧化皮清理，并利用余热焊接，减小能耗短时获得金属对焊所需的热量，利用焊后余热，继续对链环进行加热至所需温度，大大降低了电能消耗，缩短加热时间，优化了先前的工艺，达到良好的加工工艺；
通过所述自动化控制中心10控制各道工序之间的设备协调运作，缩短了各道工序之间的周转时间，减少人工耗费，改善作业环境，降低劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种全自动紧凑链立环生产线，其特征在于，包括：
下料装置，包括料架、第一机器人及下料机，所述第一机器人安装在所述料架一侧，用以将所述料架上的原材料送入至所述下料机的进料口；
第一加热装置，包括自动上料机及第一中频加热机，所述自动上料机连接所述下料装置的出料口及所述第一中频加热机的进料口，用以将所述下料装置中的毛坯件送至所述第一中频加热机的进料口；
传送带，用以在不同工位之间传送毛坯件；
编链装置，包括传送装置、编链机、第一液压站及第二机器人，所述编链机的进料口通过传送装置连接所述第一中频加热机的出料口，所述第一液压站驱动所述编链机，所述第二机器人设置在所述编链机的出料口一侧，用以将毛坯件从所述编链机的出料口转移至所述传送带上；
氧化皮清理机，通过所述传送带连接所述编链机的出料口；
焊接装置，包括通过所述传送带连接所述氧化皮清理机的闪光对焊机，驱动所述闪光对焊机的第二液压站以及转运毛坯件的第三机器人；
表面清理装置，包括通过所述传送带连接所述闪光对焊机的除刺机，通过所述传送带连接所述除刺机的单环热抛丸机，驱动所述除刺机的第三液压站以及转运毛坯件的第四机器人；
第二加热装置，包括通过所述传送带连接所述单环热抛丸机的第二中频加热机；
挤压装置，包括通过所述传送带连接所述第二中频加热机的挤压机，驱动所述挤压机的第四液压站以及转运毛坯件的第五机器人；以及，
自动化控制中心，电性连接所述下料装置、所述第一加热装置、所述传送带、所述编链装置、所述氧化皮清理机、所述焊接装置、所述表面清理装置、所述第二加热装置、所述挤压装置的控制部分。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125319A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-16 | 安吉长虹制链有限公司 | 便于固定的拖车链加工工艺 |
-
2017
- 2017-07-03 CN CN201720797377.3U patent/CN207548159U/zh active Active
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| CN110125319B (zh) * | 2019-05-27 | 2020-09-04 | 安吉长虹制链有限公司 | 便于固定的拖车链加工工艺 |
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