CN207547381U - 一种用于传感器的冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种用于传感器的冲压模具，包括上模、下模、以及冲子，所述冲子连接于上模，所述冲子上套接有轴承，所述轴承与冲子形成点接触，极大地减小了摩擦，避免热膨胀，保证冲子作业的精准。

Description

一种用于传感器的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术，特别是涉及用于传感器的冲压模具。

背景技术

汽车技术的发展越来越多的采用电子控制，而电子控制的实现依赖于大量传感器的应用，以检测汽车运行中的各种信息，如车速、各种介质的温度、胎压、外部光强等，并据此调整汽车的运行状态。

现今，在一部汽车上所使用的传感器可以有上百种之多，而传感器在使用模具成型时，会遇到冲小孔的工序。现有的冲压模具在设计时，在冲子上通常套设有铜套，导引冲子的上下移动，保证冲子方向的精准。然而，铜套由于其材质本身的特性，在冲子运行的过程中，铜套摩擦生热产生热膨胀，往往需要等待铜套冷却后才能继续进行冲压，否则难以保证冲子运行的精准性，如此使得整个冲压过程效率低下。

发明内容

有鉴于此，提供一种可持续操作、效率高的用于传感器的冲压模具。

一种用于传感器的冲压模具，包括上模、下模、以及冲子，所述冲子连接于上模，所述冲子上套接有轴承，所述轴承与冲子形成点接触。

较佳地，所述冲子包括上冲子与下冲子，所述上冲子连接于上模，所述下冲子连接于下模，所述上冲子与下冲子分别套接有轴承。

较佳地，所述轴承为直线轴承。

较佳地，所述上模上连接有导套，所述下模上连接有导柱，所述导柱插接于导套内，一弹簧套接于导柱上并抵顶导套的末端。

较佳地，在冲压连续排列的小孔时进行二次作业，第一次作业冲出序号为奇数的孔，第二作业冲出序号为偶数的孔。

较佳地，还包括一压板，所述压板在第一次作业时遮挡序号为偶数的孔，在第二次作业时遮挡序号为奇数的孔。

较佳地，所述连续排列的小孔之间的间隔为0.4～0.5mm。

相较于现有技术，本实用新型用于传感器的冲压模具使用轴承作为冲子的导引件，形成点接触极大地减小了摩擦，避免热膨胀，保证冲子作业的精准。

附图说明

图1为本实用新型用于传感器的冲压模具的一实施例的结构示意图。

图2为图1冲压模具的使用示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本实用新型的一个或多个实施例，以使得本实用新型所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

本实用新型冲压模具主要应用于汽车传感器的冲孔作业，特别是小孔的冲孔作业。如图 1所示的一具体实施例中，所述冲压模具包括上模10、下模20、冲子30、以及套接于冲子 30上的轴承40。

所述上模10与下模20相对设置，冲子30固定连接于上模10上，需要冲孔的基材置于下模20上并正对冲子30，冲压作业时，气缸驱动上模10并带动冲子30快速下移冲击基材，形成冲孔。本实施例中，所述上模10上固定连接有导套12，下模20上固定连接有导柱22，所述导柱22插接于导套12内，保证上模10与下模20合模之后的精准度。较佳地，所述导柱22上套接有弹簧24，所述弹簧24的上端抵顶导套12的末端。冲压作业时，导套12随冲子30同步下移，下压弹簧24使其压缩；冲压作业完成后，气缸卸压、弹簧24回弹，提供弹性回复力推动导套12、冲子30上移，以此实现冲子30的自动复位。

所述轴承40套接于冲子30上，用于导引冲子30的移动并保证冲子30移动的精准性。较佳地，所述轴承40为直线轴承，轴承40内的钢球与冲子30形成点接触，以最小的摩擦阻力滚动，因此轴承40与冲子30的摩擦极小，有效避免摩擦生热导致的热膨胀，保证轴承40对冲子30稳定且精准的导引，冲子30可以获得精度高的平稳直线运动，保证冲压的质量。本实施例中，所述冲子30包括固定连接于上模10的上冲子、以及固定连接于下模20的下冲子。所述轴承40为两个，分别套接于上冲子与下冲子上。本实施例中上冲子与下冲子，从上、下两个方向同时进行冲切基材，可以有效提高生产效率，延长模具零件寿命。在其它实施例中，也可仅设置上冲子。

使用本实用新型冲压模具用于冲压小孔时，根据所要冲孔的孔径，可以对冲压的具体操作进行相应的设计或改进。如，在传感器的生产中，需要冲出紧密排布的多个小孔50，小孔 50之间的间隔仅为0.4～0.5mm，此时若按常规冲压操作，一次冲出所有冲孔50，由于间隔窄、基材薄，很可能会引起间隔断裂。因此，本实用新型冲压模具采用二次冲压作业，第一次冲压作业针对排序为奇数的小孔50，第二次冲压作业针对排序为偶数的小孔50，即第一次冲孔形成第1、3、5、7…小孔50，第二次冲孔形成第2、4、6、8…小孔50，如此每次冲压作业时间隔翻倍，达到1mm左右，有效避免间隔断裂。较佳地，在冲压作业时还可利用压板遮盖基材漏空或错开的位置，如第一次冲孔时遮盖第2、4、6、8…小孔50，第二次冲孔时遮盖第1、3、5、7…小孔50，对不作业的位置进行遮盖保护，保证冲压作业的质量。

本实用新型冲压模具使用轴承40作为冲子30的导引件，形成点接触极大地减小了摩擦，避免热膨胀，保证冲子30作业的精准；另外利用弹簧24的弹力使冲子30自动复位，简化结构与操作；再另外本实用新型冲压模具用于小孔作业时，通过二次操作避免基材断裂，操作简单且质量好。需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于传感器的冲压模具，包括上模、下模、以及冲子，其特征在于：所述冲子连接于上模，所述冲子上套接有轴承，所述轴承与冲子形成点接触。

2.如权利要求1所述的用于传感器的冲压模具，其特征在于，所述冲子包括上冲子与下冲子，所述上冲子连接于上模，所述下冲子连接于下模，所述上冲子与下冲子分别套接有轴承。

3.如权利要求2所述的用于传感器的冲压模具，其特征在于，所述轴承为直线轴承。

4.如权利要求1所述的用于传感器的冲压模具，其特征在于，所述上模上连接有导套，所述下模上连接有导柱，所述导柱插接于导套内，一弹簧套接于导柱上并抵顶导套的末端。

5.如权利要求1所述的用于传感器的冲压模具，其特征在于，在冲压连续排列的小孔时进行二次作业，第一次作业冲出序号为奇数的孔，第二作业冲出序号为偶数的孔。

6.如权利要求5所述的用于传感器的冲压模具，其特征在于，还包括一压板，所述压板在第一次作业时遮挡序号为偶数的孔，在第二次作业时遮挡序号为奇数的孔。

7.如权利要求5所述的用于传感器的冲压模具，其特征在于，所述连续排列的小孔之间的间隔为0.4～0.5mm。